专利名称：一种玻璃掰边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种掰边装置，具体讲是涉及一种适用于浮法玻璃生产线上的玻璃掰边机。
背景技术：
用浮法技术生产的玻璃，其边部因有工艺性缺陷须切除，为了提高效率，采用在线掰边。现有的玻璃冷端生产技术，对于2～10mm厚的薄玻璃在线切割和掰边技术是成熟的，而大于10mm的厚玻璃在线掰边的技术一直没有完全解决。目前对厚玻璃的掰边通常采用单轮单气缸组成的掰边装置，单轮由单气缸驱动，利用气缸推动单轮与玻璃边撞击，通过撞击的力量使其玻璃边切除；单轮压其玻璃成型板的两边是单点受力，会使其厚玻璃的边角受力不均，因而造成边角撕裂，厚玻璃板的掰边技术一直不能满足生产要求。为了满足用户对玻璃产品的质量要求，目前采用人工手段对其厚玻璃的残边进行处理，操作工人用人工将玻璃板由生产线上取下，用夹子或其它手工方法将厚玻璃边掰断，其工作量大，劳动强度高，生产效率低；为了解决自动化的问题，也有采用多台单轮单气缸组装的方式实现厚玻璃的掰边目的的，此方法虽然解决单点造成的玻璃受力不均，易撕裂的问题，但其机架的体积要大很多，不但占地面积大，且生产成本高。
实用新型内容为了解决现有技术中厚玻璃在线掰边易撕裂，组合掰边设置机架体积大、成本高等问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、易操作、且不增加占地面积、提高生产效率且成本低的多功能玻璃掰边机。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案一种玻璃掰边机，它包括机架，机架横梁顶上的丝杠传动装置、机架横梁导轨及与其连接的掰边装置，其特征在于所述掰边装置包括掰边架与掰边头，掰边架套设于所述机架横梁导轨上，且与所述丝杠传动装置连接；所述掰边头为设有多轮的固定轮组与调节轮组成，其与所述掰边架底部固接；所述掰边架与所述掰边头相接处设有钩环挂起结构。
上述的掰边架为双层框架，包括内框架及与其套接的外框架，所述内框架与所述机架横梁导轨相接处以及与所述外框架相接处分别设有移动装置；所述内框架顶板下侧通过一螺母与所述丝杠传动装置联接；所述外框架顶板下侧中部与所述内框架顶板上侧中部连接有一驱动气缸，驱动气缸通过管路与外接气源相接。
上述的移动装置由V型导轨及与其相接的若干V型导轮和平导轨及与其相接的若干平轮组成，所述V型导轮分别位于所述内框架一侧的内壁上及与其同侧的所述外框架内壁上；与所述内框架内壁同侧的外壁处安装有V型导轨，与所述外框架内壁设置的V型导轮相接；所述平轮分别位于所述内框架另一侧的内壁上以及与其同侧的外框架内壁上，与所述内框架内壁同侧的外壁处安装有平导轨，与所述外框架内壁设置的平轮相接。
上述的V型导轮与所述平轮分别设置有8个，均等分设于所述内框架内壁与所述外框架内壁两侧。
上述的驱动气缸与所述内框架的连接以及与所述外框架之间的连接为铰接，其铰接轴线为异面垂线；所述气缸为带有防尘罩的双缓冲气缸，双缓冲气缸通过管路与外接气源相接。
上述多轮的固定轮组与一横梁固定连接，固定轮组包括若干脚轮，脚轮至少设有4个，最佳设置为4～9个，为等间距排列于所述横梁下侧，所述脚轮的下母线在一水平线上；在所述横梁的上侧至少设有2个长螺杆，最佳设置为2～5个长螺杆与外框架底板下侧固接；上述的调节轮组设置为1个，由底座、销轴与可调轮组成，可调轮通过销轴与其底座固接，底座固定于所述横梁的一端，为了提高可调轮的抗冲击能力，底座上侧要设置至少2根的长螺杆与所述外框架底板的下侧固接。
上述的钩环挂起结构由一弯钩与一吊环组成，所述弯钩设置于所述内框架底板下侧中部，所述吊环设置于所述外框架底板下侧中部。
上述的掰边装置与所述丝杠传动装置设为两套，分别位于所述机架横梁的两侧。
本实用新型采用如上方案，其优点在于1.由于掰边轮采用了多轮并排固定的结构，改变了传统的厚玻璃单点掰边方式，利用其多点掰边，使其玻璃板边缘的受力均匀，可实现掰断完全、掰边后的玻璃板边部平整的目的，满足了厚玻璃板的生产质量要求。
2.考虑到掰普通3～6mm玻璃时也可以采用单点掰边方式，在多轮掰边轮上还设置一钩环组，通过钩环组把外框架挂在内框架上，固定于横梁上的多个脚轮随着外框架提升而抬高，此时气缸停止工作，把可调掰边轮下母线调至辊面下，玻璃边将靠碰撞掰掉，实现其多功能自动掰边的目的，可以提高其玻璃制品的生产效率。
3.为了使掰边轮工作稳定，驱动掰边轮升降的气缸采用两铰接轴线为异面垂线形式，可补偿两个垂直平面内的安装误差；气缸采用双缓冲气缸，当气缸工作时，可有效避免撞缸现象的发生。
4.改变了现有技术中掰边轮采用固定轮，靠受力给玻璃，通过撞击方式实现掰掉玻璃边的方式；本实用新型中所有固定轮组的掰边脚轮全部采用可转动轮，这样有效减小了掰边轮的磨损，提高了掰边轮的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型侧视示意图具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型由机架1、机架横梁11、V型导轨12、平导轨13、丝杠传动装置2、外框架3、V型导轮31、平轮32、吊环33、气缸4、内框架5、V型导轨51、V型轮52、螺母53、平轮54、平导轨55、弯钩56、掰边头6、横梁61、脚轮62、可调轮63组成。
机架1安装在地面上，丝杠传动装置2设有两组，分别设置于机架横梁11的两侧，每个丝杠传动装置2通过两个轴承座固定于机架横梁11顶上，掰边架为一双层框架，包括内框架5与外框架3，内框架5为四块钢板围成的一矩形框架，其顶板上侧通过气缸4与外框架3的底板下侧联接，内框架5通过一螺母53与丝杠传动装置2配合联接，内框架5的一侧内壁上安装有四个V型导轮52，上下各两个，分别卡在机架横梁一侧设置的V型导轨12上；内框架5的另一侧内壁上安装有四个平轮54，上下各两个，分别卡在机架横梁另一侧设置的平导轨13上；与内框架5的V型导轮52同侧的外框架3内壁上，安装有四个V型导轮31，上下各两个，其卡在该侧的内框架5外壁设置的V型导轨51上；外框架3的另一侧内壁上安装有四个平轮32，上下各两个，分别卡在该侧的内框架5外壁设置的平导轨55上，调节丝杠螺母53使其内框架5可以在机架横梁11的导轨上沿横梁11横向移动。
掰边头6固定于外框架3的底板中部的下侧；至少4个脚轮等间距固定安装在横梁61下侧，最佳可设置脚轮为4～9个，所有脚轮的下母线在一条水平线上，脚轮为尼龙材质；横梁61上侧通过至少2个长螺杆与外框架3的底板下侧固接，长螺杆最佳可设置2～5个；可调轮63通过一销轴固定于一底座上，其底座通过其上固定的至少2根长螺杆与所述横梁61的一端连接，可调轮63的高度可以通过长螺杆进行调整，以满足玻璃板掰边的高度要求。
为了使掰边轮工作稳定，驱动掰边轮升降的气缸4由两铰接轴线为异面垂线的铰链分别固定于外框架3中部顶端的下部与内框架5中部顶端的上部，可补偿两个垂直平面内的安装误差；气缸4通过管路与外接气源相接，外接气源充气至气缸，气缸的伸缩带动外框架3在内框架5外壁设置的导轨上下运动；气缸选用双缓冲气缸，在操作过程中可避免撞缸现象发生。
在掰边轮上设置一组由一弯钩56与一吊环33组成的钩环组，弯钩安装于内框架5顶板中部的上侧，吊环33安装于外框架3底板中部的下侧；吊环33与弯钩56对应设置；当裁边的玻璃产品小于10mm厚时，如玻璃板为3～6mm时，可以采用单点掰边方式实现玻璃的在线掰边，即使用可调轮63此时可通过钩环组把外框架3通过吊环33挂到内框架5上的弯钩56上，外框架3挂在内框架5上，横梁下的脚轮组随着外框架3的上升而提升，其脚轮抬起时距掰边辊道上母线45mm，此时气缸4停止工作，外框架3与内框架5连为一体。掰边工作由调低的可调轮63完成，把可调轮63的下母线调至辊面下，玻璃边将靠碰撞掰掉。
本实用新型的工作原理为本实用新型是针对于厚玻璃线在掰边，同时也能适用于薄玻璃在线掰边的多功能自动玻璃掰边机。掰边装置的设置以及丝杠传动装置各设有两套，其中掰边架及丝杠传动装置配套使用，以适应不同厚度的玻璃板的掰边要求，其两套掰边架与丝杠传动装置分别设于机架横梁上的两侧，其间距根据常规玻璃宽度限定。
为了使掰边架能在机架上准确定位和灵活移动，掰边架设计为内框架与外框架套设的双框架结构，通过调节机架上的V型导轨与其对应的内框架一侧的内壁上与相同一侧的外框架的内壁上分别安装有V型导轮，与外框架的内壁V型导轮对应的内框架一侧的外壁安装有V型导轨；与所述机架平导轨另一侧相对应的内框架一侧的内壁上与其相同一侧的外框架的内壁上分别安装有平轮，与外框架内壁平轮对应的内框架一侧的外壁上安装有平导轨，V型导轨与V型导轮起定位导向作用；而平轮与平导轨起导向作用，以保证在线玻璃掰边的质量要求。
内框架内壁通过8个轮子卡在机架横梁的V型导轨与平导轨上，通过调节丝杠传动装置上的螺母使其内框架延机架横向移动；外框架内壁通过8个轮子卡在内框架外壁设置的V型导轨与平导轨上，通过其顶部连接的气缸带动外框架上下运动。
采用多轮结构、调节轮与钩环配合设计的结构，改变了现有技术中掰边轮仅能为固定轮，靠受力给玻璃，通过撞击方式实现掰掉玻璃边的方式；提高了其掰边的功能及自动化能力，其掰断压力均匀，掰断完全，掰边后的玻璃板边部平整。所有固定轮组的掰边轮都可以使用可转动轮，这样能够减小掰边轮的磨损，提高掰边轮的使用寿命。
由气缸伸缩带动掰边头下压或抬起，完成掰边及复位动作，采用双缓冲气缸，其气缸通过管路与外接气源相接，其两端分别以铰接形式与内框架和外框架固定连接，两铰接线为异面垂线，可补偿两个垂直平面内的安装误差，在气缸工作时，可避免撞缸现象发生，提高了其设备的使用寿命。
为了适合各种规格的玻璃板的在线掰边要求，在外框架与内框架之间安装有一组钩环挂起结构，其钩环挂起结构由一弯钩与一吊环组成，弯钩设置于内框架底板下侧中部，吊环设置于外框架底板下侧中部。当要掰边的玻璃板厚度低于10mm时，可以采用单轮掰断，即可直接使用可调轮掰边，将横梁通过钩环组把外框架挂在内框架上，外框架与内框架连为一体，横梁随其外框架的提升，使其脚轮抬起，其脚轮抬起时距掰边辊道辊子上母线45mm，此时气缸停止工作，把可调轮的下母线调至辊面下，玻璃边将靠碰撞掰掉。
权利要求1.一种玻璃掰边机，它包括机架，机架横梁顶上的丝杠传动装置、机架横梁导轨及与其连接的掰边装置，其特征在于所述掰边装置包括掰边架与掰边头，掰边架套设于所述机架横梁导轨上，且与所述丝杠传动装置连接；所述掰边头为设有多轮的固定轮组与调节轮组组成，其与所述掰边架底部固接；所述掰边架与所述掰边头相接处设有钩环挂起结构。
2.根据权利要求1所述的玻璃掰边机，其特征在于所述掰边架为双层框架，包括内框架及与其套接的外框架，所述内框架与所述机架横梁导轨相接处以及与所述外框架相接处分别设有移动装置；所述内框架顶板下侧通过一螺母与所述丝杠传动装置联接；所述外框架顶板下侧中部与所述内框架顶板上侧中部连接有一驱动气缸。
3.根据权利要求2所述的玻璃掰边机，其特征在于所述移动装置由V型导轨及与其相接的若干V型导轮和平导轨及与其相接的若干平轮组成，所述V型导轮分别位于所述内框架一侧的内壁上及与其同侧的所述外框架内壁上；与所述内框架内壁同侧的外壁处安装有V型导轨，与所述外框架内壁设置的V型导轮相接；所述平轮分别位于所述内框架另一侧的内壁上以及与其同侧的外框架内壁上，与所述内框架内壁同侧的外壁处安装有平导轨，与所述外框架内壁设置的平轮相接。
4.根据权利要求3所述的玻璃掰边机，其特征在于所述V型导轮与所述平轮分别设置有8个，均等分设于所述内框架内壁与所述外框架内壁两侧。
5.根据权利要求1所述的玻璃掰边机，其特征在于所述驱动气缸与所述内框架的连接以及与所述外框架之间的连接为铰接，其铰接轴线为异面垂线；所述气缸为带有防尘罩的双缓冲气缸。
6.根据权利要求1所述的玻璃掰边机，其特征在于所述固定轮组由脚轮与一横梁组成，所述脚轮为至少4个，呈等间距排列于所述横梁下侧，所述横梁上侧固定有至少2个长螺杆与所述外框架底板固接。
7.根据权利要求6所述的玻璃掰边机，其特征在于所述脚轮为4～9个，其脚轮的下母线在一水平线上，所述长螺杆为2～5个。
8.根据权利要求1或6所述的玻璃掰边机，其特征在于所述可调轮组由底座、销轴与可调轮组成，可调轮通过其销轴与所述底座下侧固接，所述底座固定于所述横梁一端的上侧，所述底座与所述横梁相接处至少设有2个长螺杆与所述外框架底板下侧固接。
9.根据权利要求1所述的玻璃掰边机，其特征在于所述钩环挂起结构由一弯钩与一吊环组成，所述弯钩设置于所述内框架底板下侧中部，所述吊环设置于所述外框架底板下侧中部。
10.根据权利要求1所述的玻璃掰边机，其特征在于所述掰边装置与所述丝杠传动装置设置为两套，分别位于所述机架横梁的两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃掰边机，主要用于浮法玻璃生产线加工玻璃的掰边。它包括机架，机架横梁顶上的丝杠传动装置、机架横梁导轨及与其连接的掰边装置，其特征在于所述掰边装置包括掰边架与掰边头，掰边架套设于所述机架横梁导轨上，掰边架与丝杠传动装置连接；掰边头为设有多轮的固定轮组与调节轮组成，其与掰边架底部固接；在掰边架与掰边头相接处设有钩环挂起结构。本实用新型改变了传统的厚玻璃单点掰边方式，采用多点掰边形式，使其掰断压力均匀、掰边后的玻璃板边部平整、其操作安全、工作稳定；且适宜于多种薄厚不同的玻璃产品的掰边加工，其掰边轮的磨损小，使用寿命长，易于推广实施。
文档编号C03B33/02GK2717952SQ200420047450
公开日2005年8月17日 申请日期2004年3月29日 优先权日2004年3月29日
发明者辛俊俐, 张仰平, 刘锐, 王川申, 李险峰, 朱兴发 申请人:中国凯盛国际工程有限公司