专利名称：一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚石切割刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属结合剂刀具，特别是一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚石切割刀片。
背景技术：
目前，国内生产的金刚石切割刀片(也称金刚石圆锯片)主要分为三大类，即树脂结合剂金刚石切割刀片，金属结合剂金刚石切割刀片及电镀金刚石切割刀片，其中树脂结合剂金刚石切割刀片因使用寿命短而被市场所淘汰，从九十年代开始金属结合剂刀片成为各科研、生产部门研发的对象，但到目前为止，只能生产基体厚度在1mm以上的金属结合剂金刚石切割刀片，其主要应用于建筑石材及光学玻璃毛坯下料的切割加工，随着社会的发展，科技的进步，在许多加工行业，特别是光学玻璃和宝石精密加工行业，金属结合剂金刚石切割刀片也正在得以应用，但对于加工精度要求高的产成品切割加工，特别是对料损、寿命、切割效率有较高要求产成品加工时，难以满足上述要求，具体体现在因刀片较厚使料损加大，料损大对加工较贵重的如宝石类的材料会直接导致较高材料成本的发生，而采用较薄式超薄刀片，不仅对基体有较高的强度要求而且基体本身也需具有一定的弹性，同时在对刀体的加工精度、切割强度及使用寿命均有一定的要求，因此制作难度很大，中国专利CN2601807Y公开了一种超薄金刚石圆锯片，包括刀头、基体，所述基体与刀头烧结在一起，刀头呈圆环形，其两个面上均设有抛物线型或直线型凸台，基体为圆环形，圆环形基座外沿上设有花纹，该花纹与刀头配合，增加连接强度，在基体上还设有薄法兰。该技术方案的目的是提供一种坚固耐用、锋利、寿命长的金刚石圆锯片。由上述技术方案显示，其对坚固耐用的目的实现主要通过设置在基体上的薄法兰及沿基座外沿上设置的花纹来实现的，但上述基座外沿在所述花纹形状构造及如何与刀头相连来提高强度并没有提出具体的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在问题提供一种强度高、刀片基体与刀体间结合牢固且适用于精密、贵重零件加工的金刚石切割刀片。
本实用新型的技术方案是一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚切割刀片，包括呈圆盘状带安装孔的基体及与基体固接的圆环状刀体，其特征在于所述基体沿盘状外缘设有凸楞，所述凸楞沿圆周均布有若干燕尾槽，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部与若干凹槽槽底之间环设有加强筋，所述刀体是压制烧结的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加强筋构成的凸楞上。
本实用新型由于采用了在基体外缘设置的带若干燕尾凹槽、燕尾凸楔的凸楞，特别是在凸楞根部与若干燕尾凹槽槽底之间环设的加强筋，使凸楞上形成了由呈燕尾凹槽、燕尾凸楔及加强筋共同组成的基体连接骨架。当刀体压制烧在凸楞上时，刀体不仅可通过燕尾凹槽具有的反扣功能使刀体固接在基体上，并且利用燕尾凸楔及加强筋两侧与刀体环槽侧壁的结合，加大了刀体与基体固接面，从而实现了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠性。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构及工作原理
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本实用新型基体结构示意图；图4为图3的剖视图；图5为图4的A处局部放大图；图6为本实用新型中凹槽槽底另一种结构时的示意图；图7为本实用新型中凹槽槽底再一种结构的示意图。
具体实施方案本实用新型如图1、图2、图3、图4、图5示为一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚切割刀片，包括呈圆盘状带安装孔的基体1及与基体1固接的圆环状刀体2，其特征在于所述基体1沿盘状外缘设有凸楞11，所述凸楞11沿圆周均布有若干燕尾槽12，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔15，在凸楞11根部与若干凹槽12槽底之间环设有加强筋13，所述刀体2是压制烧结的固接于由燕尾凹槽12、燕尾凸楔15及加强筋13构成的凸楞11上。为使刀体2与基体1的连接更为牢固，如图4、图5、图6所示，上述燕尾凸楔的横截面也可制成上宽下窄燕尾状，而将燕尾凹槽12槽底设置成由两端逐渐向中部凸起的弧拱形，则更利于加大刀体2与基体1的固接面，同样实现上述发明目的，此外还有将燕尾凹槽12槽底两端设置为由两端逐渐向中部下凹的弧形方案。如图7所示，其主要是考虑增加刀体2磨料容积，其目的也是从另一角度来达到增加刀体2强度的目的，为确保刀体2可实施对光学玻璃和宝石精密加工的完成，即具有一定的加工精度及最大限度的减少料损，本实用新型中当基体1的外径为100-200mm、厚度为0.5-0.7时，其凸楞11的厚度为0.1-0.2mm；再当基体1的外径为100-125、厚度为0.4-0.5mm时，其凸楞11的厚度为0.1-0.2mm。采用上述几种结构形式，可实现对光学激光头产品零件及宝石的加工。需要说明的是在基体1凸楞11上设置的加强筋13对刀体与基体的连接有着重要的作用，其结构尺寸也是有严格要求的，在通常情况下，上述环设于凹槽12与凸楞11根部之间的加强筋13的宽度为0.1-0.3mm、厚度为0.2-0.5mm，当然，加强筋13还可根据加工不同零件要确定加强筋13的尺寸，但无论何种尺寸的加强筋都应视为落入本实用新型的保护范围。
本实用新型由于采用了在基体外缘设置的带若干燕尾凹槽、燕尾凸楔的凸楞，特别是在凸楞根部与若干燕尾凹槽槽底之间环设的加强筋，使凸楞上形成了由呈燕尾凹槽、燕尾凸楔及加强筋共同组成的基体连接骨架。当刀体压制烧在凸楞上时，刀体不仅可通过燕尾凹槽具有的反扣功能使刀体固接在基体上，并且利用燕尾凸楔及加强筋两侧与刀体环槽侧壁的结合，加大了刀体与基体固接面，从而实现了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠性。
权利要求1.一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚石切割刀片，包括呈圆盘状带安装孔的基体(1)及与基体(1)固接的圆环状刀体(2)，其特征在于所述基体(1)沿盘状外缘设有凸楞(11)，所述凸楞(11)沿圆周均布有若干燕尾槽(12)，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔(15)，在凸楞(11)根部与若干燕尾凹槽(12)槽底之间环设有加强筋(13)，所述刀体(2)为压制烧结的固接于由燕尾凹槽(12)、燕尾凸楔(15)及加强筋(13)共同构成的凸楞(11)上。
2.根据权利要求1所述的金刚石切割刀片，其特征在于上述燕尾凸楔(15)的横截面呈燕尾状。
3.根据权利要求1所述的金刚石切割刀片，其特征在于所述燕尾凹槽(12)槽底为由两端逐渐向中部凸起的弧形或由两端逐渐向中部下凹的弧形。
4.根据权利要求1所述的金刚石切割刀片，其特征在于上述环设于凹槽(12)与凸楞(11)根部之间的加强筋(13)的宽度为0.1-0.3mm，厚度为0.2-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的金刚石切割刀片，其特征在于当基体(1)的外径为100-300mm，厚度为1mm时，其凸楞(11)的厚度为0.5mm。
6.根据权利要求1所述的金刚石切割刀片，其特征在于当基体(1)的外径为100-200mm，厚度为0.5-0.7mm时，其凸楞(11)的厚度为0.2-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的金刚石切割刀片，其特征在于当基体(1)的外径为100-125mm，厚度为0.4-0.5mm时，其凸楞的厚度为0.1-0.2mm。
专利摘要一种用于光学玻璃和宝石精密加工的金刚石切割刀片，包括基体、刀体，所述基体沿盘状外缘设有凸楞，所述凸楞沿圆周均布有若干燕尾槽，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部与若干凹槽槽底之间环设有加强筋，所述刀体是压制烧结的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加强筋构成的凸楞上。本实用新型由于采用了上述结构形式，当刀体压制烧结在凸楞上时，刀体不仅可通过燕尾凹槽具有的反扣功能使刀体固接在基体上，并且利用燕尾凸楔及加强筋两侧与刀体环槽侧壁的结合，加大了刀体与基体固接面，从而实现了刀体与基体间连接的牢固性及使用的可靠性。
文档编号B28D1/22GK2709139SQ20042007120
公开日2005年7月13日 申请日期2004年7月7日 优先权日2004年7月7日
发明者马彦初 申请人:马彦初