专利名称：气烧活性石灰竖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气烧活性石灰竖炉。
背景技术：
目前，国产气烧活性石灰竖炉，就断面形状壳分为圆形和矩形炉。受烧嘴火焰穿透力和气流分布均匀性及出灰均匀性的影响，国产圆形截面活性石灰竖炉有效容积一般不超过150m3，矩形截面活性石灰竖炉有效容积一般不超过200m3。使用的燃料有纯高炉煤气和高焦炉混合煤气等。竖炉利用系数0.85t/m3.d左右，活性度300ml左右，使用的原料颗粒度多为40-80mm。目前这些气烧活性石灰竖炉存在缺点是炉容小，产量低，石灰活性度不是很高，煅烧小粒级石灰石有难度。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种能煅烧小粒级石灰石的气烧活性石灰竖炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种气烧活性石灰竖炉，包括炉壁和设在炉壁上的烧咀，在竖炉的中央植入一个柱状炉芯，炉芯和炉壁之间有环形间隙。
所述的炉芯为中空，中空部分形成芯管；炉芯设置在中心风座上，中心风座通过支架风管连接在炉风座上；芯管下端与中心风座的风道连通、上端与炉顶风帽连接。
所述的炉顶风帽和固定在炉体上的排烟梁连接固定。
所述的竖炉的下部还设有和炉风座连通的风冷却装置，该装置由风管、集风箱和风帽依次连接而成。
所述的竖炉设有排灰装置，该装置主要由锥形斗、排灰筒、卸灰装置、出灰装置组成，锥形斗和炉风座对口连接，排灰筒固定在竖炉基础上，卸灰装置安装在排灰筒内，出灰装置安装在排灰筒的下部。
所述的竖炉采用单斗提升机和炉顶旋转布料装置。
本实用新型在炉型上的设计出独到的内外双层技术，可以通过改变内外双层之间的距离来人为的控制料道的厚度，解决了烧嘴火焰穿不透的问题，同时也解决了在竖炉上煅烧小粒级石灰石的难题，而且大大提高了石灰活性度。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示的气烧活性石灰竖炉，包括炉壁和设在炉壁9上的烧咀10，在竖炉的中央植入一个柱状炉芯20，炉芯20和炉壁9之间有环形间隙。
炉芯20为中空，中空部分形成芯管19；炉芯20设置在中心风座18上，中心风座18通过支架风管17连接在炉风座8上；芯管19下端与中心风座18的风道连通、上端与炉顶风帽11连接。
炉顶风帽11和固定在炉体上的排烟梁12连接固定。
竖炉的下部还设有和炉风座7连通的风冷却装置，该装置由风管7、集风箱15和风帽16依次连接而成。
竖炉设有排灰装置，该装置主要由锥形斗6、排灰筒4、卸灰装置5、出灰装置2组成，锥形斗6和炉风座8对口连接，排灰筒4固定在竖炉基础3上，卸灰装置5安装在排灰筒4内，出灰装置2安装在排灰筒4的下部。
竖炉上料装置1采用单斗提升机，再通过炉顶受料斗14送给布料装置13，布料装置13采用炉顶旋转布料。
权利要求1.一种气烧活性石灰竖炉，包括炉壁和设在炉壁上的烧咀，其特征在于在竖炉的中央植入一个柱状炉芯，炉芯和炉壁之间有环形间隙。
2.根据权利要求1所述的气烧活性石灰竖炉，其特征在于所述的炉芯为中空，中空部分形成芯管；炉芯设置在中心风座上，中心风座通过支架风管连接在炉风座上；芯管下端与中心风座的风道连通、上端与炉顶风帽连接。
3.根据权利要求2所述的气烧活性石灰竖炉，其特征在于所述的炉顶风帽和固定在炉体上的排烟梁连接固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的气烧活性石灰竖炉，其特征在于所述的竖炉的下部还设有和炉风座连通的风冷却装置，该装置由风管、集风箱和风帽依次连接而成。
5.根据权利要求4所述的气烧活性石灰竖炉，其特征在于所述的竖炉设有排灰装置，该装置主要由锥形斗、排灰筒、卸灰装置、出灰装置组成，锥形斗和炉风座对口连接，排灰筒固定在竖炉基础上，卸灰装置安装在排灰筒内，出灰装置安装在排灰筒的下部。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的气烧活性石灰竖炉，其特征在于所述的竖炉采用单斗提升机和炉顶旋转布料装置。
专利摘要本实用新型涉及一种气烧活性石灰竖炉，包括炉壁和设在炉壁上的烧嘴，在竖炉的中央植入一个柱状炉芯，炉芯和炉壁之间有环形间隙。本实用新型在炉型上的设计出独到的内外双层技术，可以通过改变内外双层之间的距离来人为的控制料道的厚度，解决了烧嘴火焰穿不透的问题，同时也解决了在竖炉上煅烧小粒级石灰石的难题，而且大大提高了石灰活性度。
文档编号C04B2/00GK2755090SQ20042012049
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者何殿洲, 王丁子, 梁高亮, 袁林, 吴启友, 王占松, 张波, 秦守印 申请人:何殿洲, 王丁子, 梁高亮, 袁林, 吴启友, 王占松, 张波, 秦守印