专利名称：踢脚板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑物装修用的缘饰，特别涉及一种用于地板与墙之间的踢脚板。
背景技术：
现有技术中通常具有如下几种单层构造的踢脚板1、木制踢脚板，这种踢脚板存在成本高、会吸潮、长蛀虫、施工麻烦等不足之处；2、高密度纤维板制成的踢脚板同样也存在会吸潮、长蛀虫等不足之处；3、PVC发泡料(软质PVC塑料)制成的踢脚板，其表面松软，易碰伤、擦伤而影响美观；4、硬质PVC踢脚板，其不足之处是费材料、成本高、较重。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处而提供一种成本低、防潮、耐磨且美观、重量轻的踢脚板。
本实用新型的目的可以经如下方案实现。
踢脚板，其结构要点在于，沿其断面具有面层和与墙角靠接的底部，其中面层为硬质热塑性树脂层，而底部为软质塑胶体，面层平铺于底部外表面。
热塑性树脂指可反复加热软化、冷却固化的一大类合成树脂，常用的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等，其根据配料的不同可以分为硬质和软质，现有技术中有成熟的技术调制成硬质或软质树脂层。热塑性树脂加工成型后即为塑料。但在应用中树脂和塑料这两个术语常常通用。软质塑胶层可以指软质塑料层和软质橡胶层。
本领域的技术人员长期认为踢脚板就是一层结构，这是一种技术偏见。
而本实用新型改现有技术中踢脚板的一体构造而成本实用新型的面层与底部的双层结构，这种改变是一种克服技术偏见的发明，而且其达到了有益的技术效果踢脚板由硬质层和软质体相结合，硬质层满足了踢脚板耐磨、耐刮擦、强度高的要求，保证了踢脚板的美观实用性，而底部的软质体则可以采用发泡材料或再生料树脂或橡胶制成，大大降低了成品的重量及成本。同时，本实用新型因为没有采用木材或高密度纤维板作为原料而避免了吸潮、长蛀虫、施工麻烦等问题，达到了防潮及降低成本的目的。
所述的底部的结构可以是现有技术中常用的任何结构。
本实用新型还在于面层或为硬质PVC层，或为硬质AS树脂层，或为硬质ABS树脂层。
PVC为聚氯乙烯的简称，PVC加工成型后的PVC塑料一般分为硬质和软质两大类。
AS树脂为丙烯腈和苯乙烯的共聚物(又称SAN或PSAN)。丙烯腈的含量一般为20％～35％。
ABS树脂为由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯组成的共聚物。
硬质PVC、AS、ABS塑料的成型工艺一般是在树脂中不加入或尽量少加增塑剂，有时加入冲击改性剂以改善其韧性。
底部为软质热塑性树脂体。
进一步还在于底部为软质PVC树脂体，或为软质AS树脂体，或为软质ABS树脂体。
软质树脂主要是在树脂中加入增塑剂来增加其柔性，而且增塑剂用量一般为树脂用量的30～70％。
底部或为PVC再生料体，或为PVC发泡料体。
底部采用再生料或发泡体，这是因为再生料或发泡料的成本低、重量轻，对踢脚板起到增容又减重的作用。
而不管是硬质树脂或软质树脂均可以加着色剂，因而可以使本实用新型做成各种颜色的产品，增加其可观性及与地板在色彩方面的融合性。
本实用新型进一步还在于面层的厚度a范围为0.2～2mm。
根据现有技术中的踢脚板的常用厚度来推定底部的厚度。令面层的厚度处于该数值范围可以达到较好的性价比。而优选的厚度a范围为0.2～0.6mm。最优选的厚度a范围为0.3mm。
面层靠地面一端的长度比底部长。
踢脚板有一端靠墙体，而另一端靠地板。面层靠地面一端的长度比底部长可以使底部隐藏，增加美观性。
本实用新型较之现有技术具有如下优点本实用新型具有耐磨、耐刮擦、美观、实用性、成品的重量及成本低、防潮、防蛀虫、施工简单等优点。
图1为实施例1、实施例2所述踢脚板的结构示意断面图。
图2为实施例1、实施例2所述踢脚板的使用状态图。
图3为实施例3、最佳实施例所述踢脚板的结构示意断面图。
图4为实施例3、最佳实施例所述踢脚板的使用状态图。
标号说明1面层 2底部 21本体 22基座具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行更详细的描述。
实施例1如图1、图2所示的踢脚板，沿其断面具有面层1和与墙角靠接的底部2，其中面层1为硬质AS树脂层，而底部2为软质AS树脂体，面层1平铺于底部2外表面。面层1的厚度a为2mm。面层1靠地面一端的长度比底部2长b为5mm。底部2呈一种波浪形的“一”字型。
实施例2如图1、图2所示的踢脚板，沿其断面具有面层1和与墙角靠接的底部2，其中面层1为硬质ABS树脂层，而底部2为软质ABS树脂体，面层1平铺于底部2外表面。面层1的厚度a为0.6mm。面层1靠地面一端的长度比底部2长b为5mm。底部2呈一种波浪形的“一”字型。
实施例3如图3和图4所示的踢脚板，沿其断面具有面层1和与墙角靠接的底部2，其中面层1为硬质PVC层，而底部2为PVC再生料体，面层1平铺于底部2外表面。面层1的厚度a为0.2mm。面层1靠地面一端的长度比底部2长b为5mm。底部2包括本体21和基座22，本体21呈“π”字型而使其内表面具有凸部，基座22呈“ㄩ”字型而使其具有凹部，凹部与凸部为相互卡固的卡合，卡合的孔隙可用于隐藏电线，而基座22与本体21活动配合满足本体21可更换的需求。则面层1平铺于本体21的外表面。
最佳实施例如图3和图4所示的踢脚板，沿其断面具有面层1和与墙角靠接的底部2，其中面层1为硬质PVC层，而底部2为PVC再发泡体，面层1平铺于底部2外表面。面层1的厚度a为0.3mm。面层1靠地面一端的长度比底部2长b为5mm。底部2包括本体21和基座22，本体21呈“π”字型而使其内表面具有凸部，基座22呈“ㄩ”字型而使其具有凹部，凹部与凸部为相互卡固的卡合，卡合的孔隙可用于隐藏电线，而基座22与本体21活动配合满足本体21可更换的需求。则面层1平铺于本体21的外表面。
上述各实施例中的面层1与底部2采用共挤成型加工而成。
本实用新型各实施例未述部分与现有技术相同。
权利要求1.踢脚板，其特征在于，沿其断面具有面层(1)和与墙角靠接的底部(2)，其中面层(1)为硬质热塑性树脂层，而底部(2)为软质塑胶体，面层(1)平铺于底部(2)外表面。
2.根据权利要求1所述的踢脚板，其特征在于，面层(1)或为硬质PVC层，或为硬质AS树脂层，或为硬质ABS树脂层。
3.根据权利要求1所述的踢脚板，其特征在于，底部(2)为软质热塑性树脂体。
4.根据权利要求3所述的踢脚板，其特征在于，底部(2)为软质PVC树脂体，或为软质AS树脂体，或为软质ABS树脂体。
5.根据权利要求4所述的踢脚板，其特征在于，底部(2)或为PVC再生料体，或为PVC发泡料体。
6.根据权利要求1所述的踢脚板，其特征在于，面层(1)的厚度a范围为0.2-2mm。
7.根据权利要求6所述的踢脚板，其特征在于，厚度a范围为0.2-0.6mm。
8.根据权利要求7所述的踢脚板，其特征在于，厚度a范围为0.3mm
9.根据权利要求1所述的踢脚板，其特征在于，面层(1)靠地面一端的长度比底部(2)长。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑物装修用的缘饰，特别涉及一种用于地板与墙之间的踢脚板，其结构要点在于，沿其断面具有面层和与墙角靠接的底部，其中面层为硬质热塑性树脂层，而底部为软质塑胶体，面层平铺于底部外表面。本实用新型具有耐磨、耐刮擦、美观、实用性、成品的重量及成本低、防潮、防蛀虫、施工简单等优点。
文档编号E04F19/04GK2751102SQ20042015011
公开日2006年1月11日 申请日期2004年5月18日 优先权日2004年5月18日
发明者林廷海 申请人:林廷海