专利名称：提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及非金属矿加工工艺，具体涉及一种提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺。
背景技术：
凹凸棒石粘土，又名坡缕石或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物。凹凸棒石粘土在含水的情况下具有较高的可塑性，在高温和盐水中稳定性良好，密度小，一般为2.05～2.30g/cm2，硬度2～3(莫氏硬度)。
由于凹凸棒石独特的晶体结构，使之具有许多特殊的物化及工艺性能，成为一种用途广，经济价值高的粘土矿产之一。凹凸棒石粘土主要用于水质净化、粘接剂、农药载体、分子筛、干燥剂、吸附剂、涂料、泥浆、活性白土、铸造型砂和化工等方面。
我国凹凸棒石粘土矿床，主要分布在江苏省的盱眙、六合县和安徽省的明光市，凹凸棒石粘土的粘度，各个矿区悬殊都比较大，有的矿区高达3000mPa·s以上，有的矿区只有100mPa·s以下。
中国专利公开号CN1187461，
公开日为1998年1月15日，名称为“高粘剂凹土深加工工艺”，公开了“一种高粘剂凹土深加工工艺，它以凹凸棒石粘土矿为原料，经选矿、破碎，加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测，使其生产出高粘度的粘结剂，用于生产出抗破碎强度高，使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富，成本低廉。”
上述发明不足之处是，用“高粘剂凹土深加工工艺”生产出的凹凸棒石粘土，实际粘度的提高率并不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺。
本发明的提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺是自然风化、改性处理、配料、搅拌、磨粉和检测。
从矿区开采后的凹凸棒石粘土，需要经过自然风化，块状的凹凸棒石粘土，经过自然风化，崩解为小颗粒状的凹凸棒石粘土，由于自然风化的作用，其粘度比刚开采凹凸棒石粘土的粘度，有所上升；凹凸棒石粘土，加入碳酸钠后，经过浸泡，与凹凸棒石粘土进行Na和Ca置换反应，挤压是将凹凸棒石的纤维束分离、撕开，以增加其孔隙体积和比表面积，以提高凹凸棒石粘土的粘度，高吸水树脂和纤维素可增加凹凸棒石粘土的粘度。
本发明通过下述技术方案予以实现1、自然风化从矿区开采后的凹凸棒石粘土，并不能立即用于生产，需要经过30～120天的自然风化，检测自然风化后的凹凸棒石粘土，其粘度比刚开采凹凸棒石粘土的粘度，可提高3％以上。
2、改性处理，①取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时。
②取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米。
③将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量应≤15％。
经过改性处理后，检测凹凸棒石粘土的粘度，比刚开采凹凸棒石粘土的粘度，可提高5％以上。
3、配料以重量百分比计算晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％。
4、将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米。
5、检测经磨粉后，检测凹凸棒石粘土的实际粘度，比刚开采凹凸棒石粘土的粘度，可提高35％以上。
本发明的提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，适用于凹凸棒石粘土的深加工。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述1、自然风化从矿区开采后的凹凸棒石粘土，检测凹凸棒石粘土的粘度为1800mPa·s，经过80天的自然风化，检测其粘度为1880mPa·s，比刚开采凹凸棒石粘土的粘度，提高了4.44％。
2、改性处理①取自然风化后的凹凸棒石粘土97％，均匀加入3％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为96小时。
②取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在1.0毫米。
③将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％。
经过改性处理后，检测其粘度为2000mPa·s，凹凸棒石粘土的粘度，比刚开采凹凸棒石粘土的粘度，提高了11.1％。
3、配料以重量百分计算晾晒后的凹凸棒石粘土96％、高吸水树脂2％和纤维素2％。
4、将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米。
5、检测磨粉后取样，检测其粘度为2800mpa·s，比刚开采凹凸棒石粘土的粘度，提高了55.55％。
权利要求
1.一种提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，其特征在于，提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺是自然风化、改性处理、配料、搅拌、磨粉和检测。
2.根据权利要求1所述的一种提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，其特征在于，从矿区开采后的凹凸棒石粘土，并不能立即用于生产，需要经过30～120天的自然风化。
3.根据权利要求1所述的一种提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，其特征在于，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米；将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量应≤15％。
4.根据权利要求1所述的一种提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，其特征在于，配料以重量百分比计算晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米。
5.根据权利要求1所述的一种提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，其特征在于，经磨粉后，取样检测凹凸棒石粘土的粘度。
全文摘要
本发明公开了一种提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，其技术方案的要点是，提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺为自然风化、改性处理、配料、搅拌、磨粉和检测。提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，应用在凹凸棒石粘土实际加工过程中，其最终成品的粘度，比刚开采凹凸棒石粘土的粘度，可提高35％以上。本发明的提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，适用于凹凸棒石粘土的深加工。
文档编号C04B33/02GK1699259SQ20051004060
公开日2005年11月23日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者许庆华 申请人:许庆华