专利名称：一种陶瓷零件的快速成形方法
技术领域：
本发明涉及了一种快速成形方法，特别涉及一种陶瓷零件的快速成形方法。
背景技术：
陶瓷零件的传统制备方法有注浆成形、注射成形、挤出成形、等静压成形等，用这些方法制备的陶瓷零件普遍需要先制出模型，而且成形的形状简单，成形速度慢，不能迅速将设计原型物化为实体。利用快速成形技术制备陶瓷零件能大大减少生产周期，提高生产速度，但是目前较为成熟的快速成形技术也存在着一些问题。例如层合实体制造技术用流延法制备的陶瓷膜为原料生产陶瓷件，陶瓷件的强度很低且后续加工复杂；熔融沉积成形将陶瓷粉和有机粘结剂混合，然后挤丝、烧制，制出的陶瓷件的收缩率较大且有机粘结剂的排除过程复杂。其它的快速成形方法如立体光刻、选域激光烧结等等也存在着生产成本高，且制成的陶瓷零件成分单一以及达不到机械或物理性能的要求等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出了一种生产成本低、生产周期短的陶瓷零件的快速成形方法。
为达到上述目的，本发明采用的制备方法为首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.1～2.0mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2.0mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70～120℃熔融的含质量份数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2.0mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70～120℃熔融的含质量份数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在150-300℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
本发明利用石蜡能够迅速凝固，硬度低，易于加工且成本低等优点并以目前已经相当成熟的热压铸蜡浆为原料，采用快速成形的原理，逐层叠加后，再经过排蜡热处理，烧成陶瓷件，能够极大地降低生产成本并缩短生产周期。
具体实施例方式
实施例1首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.1mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70℃熔融的含质量份数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70℃熔融的含质量份数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在300℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例2首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.5mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.5mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将120℃熔融的含质量份数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.5mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将120℃熔融的含质量份数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在260℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例3首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.8mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.8mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将80℃熔融的含质量份数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.8mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将80℃熔融的含质量份数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在180℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例4首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.4mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.4mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将110℃熔融的含质量份数76％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.4mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将110℃熔融的含质量份数76％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在150℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例5首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为2.0mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为2.0mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将100℃熔融的含质量份数80％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为2.0mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将100℃熔融的含质量份数80％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在230℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例6首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.3mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.3mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将90℃熔融的含质量份数83％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.3mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将90℃熔融的含质量份数83％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在210℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
实施例7首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.8mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.8mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将105℃熔融的含质量份数88％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.8mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将105℃熔融的含质量份数88％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在270℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
权利要求
1.一种陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于1)首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.1～2.0mm的一系列薄层，得到每层的形状；2)将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2.0mm的蜡片；3)根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；4)将70～120℃熔融的含质量份数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；5)在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2.0mm的蜡片；6)根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；7)将70～120℃熔融的含质量份数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；8)依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；9)将制作好的三维原型实体在150-300℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
2.根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.1mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70℃熔融的含质量份数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将70℃熔融的含质量份数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在300℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
3.根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.5mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.5mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将120℃熔融的含质量份数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.5mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将120℃熔融的含质量份数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在260℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
4.根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.8mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.8mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将80℃熔融的含质量份数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.8mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将80℃熔融的含质量份数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在180℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
5.根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为0.4mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为0.4mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将110℃熔融的含质量份数76％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.4mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将110℃熔融的含质量份数76％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在150℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
6.根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为2.0mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为2.0mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将100℃熔融的含质量份数80％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为2.0mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将100℃熔融的含质量份数80％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在230℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
7.根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.3mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.3mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将90℃熔融的含质量份数83％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.3mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将90℃熔融的含质量份数83％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在210℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
8.根据权利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，即将三维实体模型分成厚度为1.8mm的一系列薄层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用蜡辊将蜡压成厚度为1.8mm的蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将105℃熔融的含质量份数88％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第一层；在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为1.8mm的蜡片；根据分层后的第二层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻，雕刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；将105℃熔融的含质量份数88％的陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分，再用刮刀将多余的蜡浆刮走形成第二层；依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体在270℃下进行排蜡，排蜡后在900℃以上进行烧结得到所需的陶瓷零件。
全文摘要
一种陶瓷零件的快速成形方法，首先用三维造型软件生成需要制造的陶瓷零件的三维实体模型，然后用分层软件对三维实体模型进行分层，得到每层的形状；将石蜡熔化后注入槽体中，用蜡辊将蜡压成蜡片；根据分层后的第一层三维实体模型的形状，用刀具对蜡片进行镂空雕刻；将含有陶瓷粉的蜡浆灌注在蜡层镂空的部分；根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、镂空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蜡浆，最后得到所需的三维原型实体；将制作好的三维原型实体排蜡，排蜡后进行烧结得到所需的陶瓷零件。本发明利用石蜡能够迅速凝固，硬度低，易于加工等优点，采用快速成形，逐层叠加后，再经过排蜡热处理，烧成陶瓷件，能够极大地降低生产成本并缩短生产周期。
文档编号B28B1/00GK1686691SQ20051004197
公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者王秀峰, 江红涛, 孙勇, 单联娟, 于成龙 申请人:陕西科技大学