专利名称：一种黑陶及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷及其制作工艺。
背景技术：
黑陶是我国古老文化遗产，造型庄重朴实，古色古香是陶瓷艺术库中的珍品。目前制作黑陶的原料都是选用金岸陶土，金岸陶土是亿万年风化的产物，长年的风吹雨淋，漂流展转于它处，并再次沉积，它表面呈土黄色，并间以灰白色带。金岸陶土可塑性强，有韧性，可以塑造各种形状，干燥后仍能保持原状和坚硬性，可以随意弯曲，不易破裂，它最适合手拉坯造型。
目前制作黑陶的工艺流程包括水洗、练泥、成型、干燥、烧制等步骤。(1)选料选用小颗粒、干燥、洁净的灰白带褐色的块状硬质金岸粘土，方便在水洗工序中充分融化；(2)水洗水洗工序规定过滤泥料颗粒度直径小于0.125毫米，以满足成型工艺需要，该工序依次分为泥料入池，放水融化、过滤沉淀、泥料干湿度四个步骤；(3)练泥采用手工练泥、揉泥，陈腐时间最少需要30天；(4)成型考虑到工艺品制作技巧，采用手工为主的手拉坯成型工艺；(5)干燥工序将成型的坯体在室内自然条件下进行干燥处理；(6)烧制工序使用传统的馒头式窑，用木材和煤烧结而成，烧结的后期最高烧结达到900℃的时候，封闭窑的顶端天窗口，停止燃料，控制窑内温度，并保持窑门小口和窑顶的烟囱通风对流，马上投入一定量的沥青化合物，同时封闭窑门和烟囱。沥青在窑内燃烧后，放出大量的沥青燃烧黑色气烟，燃烧后的沥青烟被烧红了的坯体所吸收，到了第二天窑内温度下降方可打开窑门，工艺品就算烧制。烧制温度和时间的关系如图1所示。
按上述材料和工艺制成的黑陶，其缺点是1陶体的表面是被沥青化合物熏黑的，而陶体内还是灰白色的，色泽(黑色)不均匀，经常出现灰斑、紫斑、黄斑，特别是光亮斑，如果用指甲在黑陶的表面轻轻划伤，很明显就能留下清晰的疤痕，而且沥青本身含放射性很强的元素镭Ra和钋Po，吸收了沥青化合物后的陶体对人体健康有一定的危害；2金岸陶土有收缩性小，粘性过强，吸水率较低的缺点，原料只采用金岸陶土用模具注浆造型就很困难，不能进行产业化生产；3采用木材和煤烧结，烧结温度不高，烧制的陶瓷硬度不够；4吸水率≥15％，遇水容易发生开裂和破碎的情况。
发明内容
本发明的目的是公开了一种黑陶的原料配方，通过该配方可以制成漆黑光亮，且对人体健康有益的黑陶；本发明的另一目的是公开了一种黑陶的制作工艺，通过该工艺做成的黑陶色泽均匀，强度和硬度高。
本发明的技术方案是一种黑陶由如下重量百分比的原料烧制金岸陶土50-70％湖山陶土10-25％竹炭粉15-35％。
优选如下重量百分比的原料烧制金岸陶土65％、湖山陶土10％、竹炭粉25％。
优选如下重量百分比的原料烧制金岸陶土55％、湖山陶土15％、竹炭粉30％。
一种黑陶的制作工艺，包括选料、水洗、练泥、成型、干燥、烧制步骤，选用金岸陶土、湖山陶土和竹炭粉作为原料，水洗前将金岸陶土和湖山陶土通过粉碎机碾碎至直径0.3-0.5毫米。
水洗工序依次分为泥料入池、放水融化、通过机械搅拌融化到具有一定的泥性和泥釉、过滤沉料，泥料干燥五个步骤。
所述的练泥采用真空练泥机练泥，反复加工抽掉泥土中的空气。所述的干燥工序是将成型的坯体在15℃-20℃的温度下进行干燥，入窑前坯体含水率低于2％。
所述的烧制工序中，采用液化气窑烧结，烧结温度最高为1030-1180℃。
采用本发明的技术方案制作的黑陶具有如下优点1原料由金岸陶土、湖山陶土和竹炭粉组成，加入黑色的竹炭粉可以使黑陶的颜色内外皆黑，色泽均匀，竹炭粉主要由碳、氢、氧等元素组成，质地坚硬，具有防潮、吸潮、抑菌、净化水质和环境的作用；2湖山陶土内含石英、高岭等成份，具有干燥收缩性好、可塑性强，烧制温度较低的优点，烧制后黑陶强度高，不易腐蚀，且适合用模具注浆成型，可以进行产量化生产；3采用液化气烧窑，可以方便的控制温度，提高了烧结的温度，使得烧制的黑陶的硬度高；4吸水率≤9.0％，遇水不会发生开裂和破碎的情况。
图1目前黑陶的烧制温度和时间坐标曲线图；图2本发明的烧制温度和时间坐标曲线图。
具体实施例方式
下面结合图2对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1一种黑陶，由如下重量百分比的原料烧制金岸陶土65％、湖山陶土10％、竹炭粉25％。
一种黑陶的制作工艺，包括选料、水洗、练泥、成型、干燥、烧制等步骤。
(1)选料金岸陶土65％、湖山陶土10％、竹炭粉25％金岸陶土可塑性强，有韧性，可以塑造各种形状，干燥后仍能保持原状和坚硬性，可以随意弯曲，不易破裂；湖山陶土内含石英、高岭等成份，具有干燥收缩性好、可塑性强，烧制温度较低的优点，烧制后黑陶强度高，不易腐蚀；黑色的竹炭粉可以使黑陶的颜色内外皆黑，色泽均匀，竹炭粉主要由碳、氢、氧等元素组成，质地坚硬，具有防潮、吸潮、抑菌、净化水质和环境的作用。选用小颗粒、干燥、洁净的灰白带褐色的块状硬质金岸粘土；选用小颗粒、干燥、洁净的湖山陶土；选用纳米级的竹炭粉；这样可以方便金岸陶土、湖山陶土和竹炭粉在水洗工序中充分融化。
(2)水洗在水洗前，把干燥的金岸粘土、湖山陶土，经过粉碎机碾碎呈0.3～0.5毫米颗粒，为便于水洗工序中充分融化。水洗工序规定过滤泥料颗料直径小于0.125毫米，该工序依次分为泥料入池、放水融化、通过机械搅拌融化到具有一定的泥性和泥釉、过滤沉料，泥料干燥五个步骤。
(3)练泥采用真空练泥机反复加工抽掉泥土中的空气，陈腐时间控制在10天以上。
(4)成型运用系统工艺的制作技巧，用磨具成型产业化生产。
(5)干燥工序将成型的坯体在室内15℃-25℃条件下进行干燥处理，入窑前坯体含水率低于2％。
(6)烧制工序采用液化气窑烧制，使用倒焰式火嘴，助燃空气无需风机供给，减少占地面积和噪音，可以方便准确的控制窑内的温度。在烧结工艺上，选择多种热处理曲线对比度验，把烧制过程分为七个阶段平温时间，控制升温速度，保温时间并结合陶土选择烧结度范围，最佳烧制温度范围，降温速度，冷却速度，炉室内的氧化还原气氛状况。
其中烧结的最高温度尽量保持在1030℃-1180℃，因为温度过低烧制的黑陶强度、硬度会比较差；温度过高竹炭粉中的碳元素容易烧制二氧化碳挥发掉。
以前黑陶艺术品如花瓶、盘类吸水率≥15％，烧制温度100℃投放20℃水中，热交换马上开裂、破碎。采用本技术方案的原料和工艺后黑陶的吸水率≤9.0％，烧制温度在180℃投入20℃水中，热交换不会发生开裂和破碎的情况.
实施例2一种黑陶，由如下重量百分比的原料烧制金岸陶土55％、湖山陶土15％、竹炭粉230％。
与实施例1相比，本实施例选用金岸陶土55％、湖山陶土15％、竹炭粉30％作为原料，其它工序步骤全部相同。
实施例3一种黑陶，由如下重量百分比的原料烧制金岸陶土50％、湖山陶土15％、竹炭粉35％。
与实施例1相比，本实施例选用金岸陶土50％、湖山陶土15％、竹炭粉35％作为原料，其它工序步骤全部相同。
实施例4一种黑陶，由如下重量百分比的原料烧制金岸陶土70％、湖山陶土15％、竹炭粉15％。
与实施例1相比，本实施例选用金岸陶土70％、湖山陶土15％、竹炭粉15％作为原料，其它工序步骤全部相同。
权利要求
1.一种黑陶，其特征在于由如下重量百分比的原料烧制金岸陶土50-70％ 湖山陶土10-25％ 竹炭粉15-35％。
2.根据权利要求1所述的一种黑陶，其特征在于由如下重量百分比的原料烧制金岸陶土65％、湖山陶土10％、竹炭粉25％。
3.根据权利要求1所述的一种黑陶，其特征在于由如下重量百分比的原料烧制金岸陶土55％、湖山陶土15％、竹炭粉30％。
4.根据权利要求1所述的一种黑陶的制作工艺，其特征在于包括选料、水洗、练泥、成型、干燥、烧制步骤，选用金岸陶土、湖山陶土和竹炭粉作为原料，水洗前将金岸陶土和湖山陶土通过粉碎机碾碎至直径0.3-0.5毫米。
5.根据权利要求4所述的一种黑陶的制作工艺，其特征在于水洗工序依次分为泥料入池、放水融化、通过机械搅拌融化到具有一定的泥性和泥釉、过滤沉料，泥料干燥五个步骤。
6.根据权利要求4或5所述的一种黑陶的制作工艺，其特征在于所述的练泥采用真空练泥机练泥，反复加工抽掉泥土中的空气。
7.根据权利要求4或5所述的一种黑陶的制作工艺，其特征在于所述的干燥工序是将成型的坯体在15℃-20℃的温度下进行干燥，入窑前坯体含水率低于2％。
8.根据权利要求6所述的一种黑陶的制作工艺，其特征在于所述的干燥工序是将成型的坯体在15℃-20℃的温度下进行干燥，入窑前坯体含水率低于2％。
9.根据权利要求4所述的一种黑陶的制作工艺，其特征在于所述的烧制工序中，采用液化气窑烧结，烧结温度最高为1030-1180℃。
10.根据权利要求8所述的一种黑陶的制作工艺，其特征在于所述的烧制工序中，采用液化气窑烧结，烧结温度最高为1030-1180℃。
全文摘要
本发明公开了一种黑陶及其制作工艺，涉及一种陶瓷及其制作工艺。该黑陶包括如下重量百分比的原料烧制金岸陶土50－70％ 湖山陶土10－25％ 竹炭粉15－35％。通过发明技术方案制作的黑陶色泽均匀、强度高、不易腐蚀，且适合用模具注浆成型，可以进行产量化生产，遇水不会开裂和破碎，具有防潮、吸潮、抑菌、净化水质和环境的作用。广泛适用于黑陶行业。
文档编号C04B33/13GK1693271SQ20051004981
公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者汤建华 申请人:汤建华