专利名称：金属系统模板与快速夹具的组合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种系统模板，特别是涉及一种金属系统模板与快速夹具的组合装置。
背景技术：
有关结构物施工过程中，灌浆支撑使用的“模板”大多为木制消耗品。其使用型态是将多块木制模板以铁钉钢条等工具拼制组成一模板墙，并形成一较平整的灌浆面；两两以灌浆面间隔相对的模板墙，就界定出一结构体厚度，在该二模板墙之间施工灌浆后，该结构体就此形成。该木制模板通常在灌浆后数日可拆除，且在拆除过程中通常造成大量毁损而不堪回收使用。
前述模板长期以来存在以下问题1.模板拼接费时、组合不易，需技术熟练的工作者方能完成。
2.木材资源消耗量大、施工废弃量高，不符合成本及环保等要求。
因此，近年来建筑业者逐渐偏向以金属材料取代前述现有的木制模板，发展出多种可重复使用的模板—诸如中国台湾专利公告第586549号专利，就以多块铝合金拼接板组成模板壁，拼接板上设有多个螺孔，以供拼接以及日后斜撑时螺接使用。但，该前案拼接板一一对位螺锁固定的方式，组合上仍具难度且十分费时。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种可重复使用且组合精确简易的金属系统模板与快速夹具的组合装置。
本发明的金属系统模板与快速夹具的组合装置，包含多块可选择两两并排及两两间隔背对的金属系统模板，及至少一快速夹具；每一系统模板包括一矩形基壁，及分别自该基壁边缘垂直同侧延伸的一顶壁、一底壁与二侧壁；其特征在于每两并排的侧壁同高程处相对应地各设有一第一穿孔；及该快速夹具设于该二系统模板之间，并包括头尾正交固接的一锁接件及一扳件，该锁接件具有一与该第一穿孔形状对应的螺头，及一自该螺头内侧面同体延伸的柱体；该螺头穿过该二系统模板的相邻侧壁的第一穿孔，而该柱体容置于该第一穿孔内，该螺头与该扳件抵于对应的第一穿孔外，使该二系统模板紧密结合。
本发明金属系统模板与快速夹具的组合装置是包含多块铝合金材料或其他金属制成的系统模板、多个快速夹具，及至少一拉杆。该等系统模板是视情况选择地两两并排或两两间隔背对，该等快速夹具分别设于两两并排的系统模板之间，用以固定系统模板；拉杆呈长条板状，是用以控制两间隔背对的系统模板间的距离。该夹合式模板装置更包括多个截面呈圆形的串接杆，供系统模板需要上、下叠置时穿设时使用。
本发明的系统模板的一型态为包括由铝挤型同体制成的一直立矩形基壁、二侧壁，以及一与基壁相对的加劲基壁，甚至在二侧壁之间平行加设至少一立式加劲板，使整体模板概呈封闭且横截面呈蜂窝状。加劲基壁开设有至少一供该快速夹具穿伸的施工开口。该系统模板更包括分别锁附连接于该二基壁、侧壁及立式加劲板的顶底端的一顶壁、一底壁。
本发明的系统模板的另一型态呈框壳状，只包括基壁及分别自该基壁边缘垂直同侧延伸的一顶壁、一底壁，或者更包括一固设于该二侧壁间的横式加劲板。
不论何种型态的系统模板，该基壁后表面是供灌浆使用，前表面可凸设有多个上下延伸且间隔排列的肋条，以加强基板纵向强度。该立式或横式加劲板用以强化抵抗纵向或横向力的强度，该横向加劲板是包括一与该顶、底壁相互平行的板本体，及二分别自该板本体前、后缘朝上或朝下延伸的延伸部，其中该位于该板本体后缘的延伸部与该等肋条接触相抵，并于接触处焊接固定。
每一系统模板的侧壁同高程处相对应地各设有一第一穿孔；顶、底壁及横式加劲板的板本体中央则相对应地各设有一第二穿孔。该第一穿孔的孔形相当于一上下延伸的矩形，并在中央处扩大形成一圆形。第二穿孔的孔形为一般圆形，供该串接杆穿设固定。当然，该等穿孔的孔形在实施上并不以上述为限，以第一穿孔来说，其孔形可以是长方形、三角形等各种多边形，或者多边形中央交叠设有圆形等，只要非单纯圆形便可。
该等系统模板之中，至少二间隔背对的系统模板的基壁上分别设有一洗孔，以供该拉杆穿设于该二洗孔并以其两端部外露。该洗孔是位于邻近该基壁与对应侧壁交界处，且与该等侧壁上的第一穿孔等高程。该拉杆的末段穿出洗孔的部分各设有一第一穿孔，与对应侧壁的第一穿孔对齐以供固锁。
每一快速夹具包括头尾正交固接的一锁接件、一扳件，及至少一垫片。
该锁接件包括一螺头、一自该螺头内侧表面延伸的柱体，及一自于柱体末端凸伸的固接块。该扳件则包括一设有一嵌孔以供该固接块嵌卡后焊接的接合部，及一自该接合部同体延伸以供施力的长条形扳手。就一般系统模板而言，该锁接件的螺头用以抵于对应侧壁的第一穿孔外；就设有拉杆的系统模板而言，该锁接件的螺头则是用以抵于该拉杆的第一穿孔外。以下以后者情况作说明。
该螺头截面形状与前述第一穿孔的孔形相同，当该二相邻模板对应侧壁及拉杆的第一穿孔对齐，可供螺头穿过且柱体容置该等第一穿孔间，并借由施力扳转该扳手而使螺头旋转。由于第一穿孔的孔形与螺头截面形状相同且非圆形，因此螺头穿过该拉杆的第一穿孔且旋转后，可角度交错而抵卡于对应第一穿孔的外，借此将该等模板及拉杆紧密夹合。
前述柱体长度是等同或略长于该二侧壁或加上拉杆的厚度。值得一提的是，该螺头内侧表面，也就是邻接拉杆的表面，其边缘处各削一导角，用以在扳手施力使螺头与第一穿孔交错过程中引导，利于完成角度的旋转。
垫片数量可为一，其形状呈碗形且具弹性，凹面朝该侧壁地穿设于该柱体邻近扳件处，当锁接件被旋转、该扳件的接合部紧压该垫片垫片被夹设在该扳件与对应侧壁之间并抵卡于对应侧壁的第一穿孔外，可供该锁接件夹装时缓冲之用；亦可在该碗形垫片对应侧壁处设另一平面垫片，用以保护该侧壁免于夹装时发生摩擦刮损。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是本发明金属系统模板与快速夹具的组合装置一较佳实施例的立体分解图。
图2是是该实施例的一系统模板的横向剖视图。
图3是该实施例的一立体组合图。
图4是图3中一快速夹具的横向剖视图。
图5是一本发明第二较佳实施例的系统模板横向剖视图。
图6是该第二较佳实施例的另一种较宽的系统模板横向剖视图。
图7是该第二较佳实施例的前视示意图。
图8是一示意图，说明本发明的横式、立式加劲板及肋条的数量不限。
具体实施方式有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
如图1所示，本发明金属系统模板与快速夹具的组合装置100的较佳实施例是包含多块铝合金材料的系统模板1、多个快速夹具2，及至少一拉杆3。系统模板1用以提供灌浆面，快速夹具2固定两相邻的系统模板1，拉杆3则用以控制两间隔背对的系统模板1的距离。该金属系统模板与快速夹具的组合装置100更包括多个截面呈圆形的串接杆(图未示)，当所需灌浆面高度大于系统模板1时，将系统模板1上、下叠置后用以穿设固定。
配合参阅图2，每一系统模板1包括一直立矩形基壁11、自该基壁11四边缘分别垂直同侧延伸的一顶壁12、一底壁13、一左侧壁14、一右侧壁15，及一固设于左、右侧壁间的横式加劲板16。基壁11前表面则凸设有多个上下延伸且间隔排列的肋条17，以加强基壁11纵向强度。在本实施例中以肋条17数量为三作说明，然实际上肋条17数将视基壁11宽度而调整，且亦可设为水平延伸。该横式加劲板16用以增加抵抗横向力的强度，包括一水平板本体161及二分别自板本体161的前、后缘朝下延伸的延伸部162，其中该位于该板本体161后缘的延伸部162与该等肋条17接触相抵，并于接触处焊接固定。
每一系统模板1的左、右侧壁14、15同高程处相对应地各设有第一穿孔40；顶、底壁12、13及横式加劲板16的板本体161中央则相对应地各设有第二穿孔50。该第一穿孔40的孔形相当于一上下延伸的矩形，并在中央处扩大形成一圆形。第二穿孔50的孔形为一般圆形，供该串接杆穿设固定。当然，该等穿孔的孔形在实作上并不以本实施例为限。
如图3所示，图中是以二并排的系统模板1a、1b与另二并排的系统模板1c、1d间隔背对作说明；快速夹具2数量为二，分别设于系统模板1a、1b间，以及系统模板1c、1d间。该等系统模板1之中，至少需选定二间隔背对的系统模板1装设拉杆3，本实施例是将该拉杆3设于系统模板1b与1d间。组合后的系统模板1a～1d界定出供灌浆以形成预定结构体的空间。
系统模板1b与1d的基壁11上分别设有一洗孔60，该洗孔60位于邻近该基壁11与左侧壁14交界处，且与所有侧壁14、15上的第一穿孔40等高程。该拉杆3穿设于该二洗孔60并使两末段分别穿出，其穿出段各设有一第一穿孔40，并与该左侧壁14上的第一穿孔40对齐以供固锁。
如图1、图4所示，每一快速夹具2包括头尾正交固接的一锁接件21、一扳件22，及一平面垫片231、一弹性垫片232。
该锁接件21包括一螺头211、一自该螺头211内侧表面延伸的柱体212，及一自于柱体末端凸伸的固接块213。扳件22则包括一设有一嵌孔220以供固接块213嵌卡后焊接的接合部221，及一自接合部221同体延伸以供施力的长条形扳手222。
该螺头211截面形状与前述第一穿孔40的孔形相同，当系统模板1a的右侧壁15、系统模板1b的左侧壁14及拉杆3的第一穿孔40对齐，可供螺头211穿过、柱体212容置于该等第一穿孔40间，借由施力扳转扳手222而使螺头211旋转约90°，则扳手222收合入模板1内，螺头211与拉杆3的第一穿孔40角度交错而抵卡于第一穿孔40的外。
前述柱体212长度是约等于侧壁14、15并加上拉杆3的厚度。值得一提的是，螺头211内侧表面，也就是邻接拉杆3的表面，其边缘处各削一导角214，用以在扳手222施力使螺头211与第一穿孔40交错过程中引导，利于完成角度的旋转。
该弹性垫片232凹面朝该侧壁15，并穿设于柱体212邻近扳件22处，当锁接件21被旋转、该扳件22的接合部221紧压垫片232，则该垫片232被夹设在接合部221与对应侧壁15之间并抵卡于对应的第一穿孔40外，可供锁接件21夹装时缓冲之用。平面垫片231可固设于系统模板1a的右侧壁15内表面，是用以保护该侧壁15免于夹装时发生摩擦刮损。
借由上述构造，采用本发明模板装置的灌浆施工前置作业，只要将该等系统模板1加以排列，再利用快速夹具2将两两邻接的系统模板1夹紧，就可组合出一面一面的模板墙；又透过拉杆3的插置，可精确控制界定出预制结构物的厚度、灌浆空间。当灌浆完成且达到结构预定强度，只需施力于扳手22反向旋转约90°，使螺头211可通过第一穿孔40，则可轻易取出快速夹具2，进而拆模、移离系统模板1，由于该等系统模板1为铝合金材料、结构强度高，在多次重复使用的状况下也不易损毁。
值得一提的是，当基壁11外表面经长期使用后，可直接覆设，或磨平并再覆设一层不锈钢板(图未示)，借此可再重复多次使用。
如图5所示，本发明第二较佳实施例与第一较佳实施例的区别，在于系统模板1概呈封闭且横截面呈蜂窝状，详言之，该系统模板1除了包括同体连接的直立矩形基壁11与该二侧壁14、15的外，更包括一与基壁11相对的加劲基壁18，以及一平行加设于二侧壁14、15之间的立式加劲板19，当然，该立式加劲板19的数量视基壁11、18宽度及整体系统模板1所需强度而可增减，图6呈现一种基壁11、18较宽，且设有二立式加劲板19的系统模板1。
加劲基壁18在邻近该二侧壁14、15处分别开设一供快速夹具2穿伸的施工开口180，该施工开口180的位置高程与侧壁14、15的第一穿孔40相对应，借此快速夹具2可由施工开口180伸入并进行两两系统模板1的夹锁工作。配合参阅图7，该图显示上下叠置组合完成的系统模板1，且加劲基壁18上开设有施工开口180。
在此实施例中，顶壁12与底壁13是以螺丝分别锁附于基壁11、加劲基壁18、侧壁14、15及立式加劲板19交界线的顶、底端的螺孔10，且材料采镀锌钢板。当然，本发明有关材料的选用并不以此为限。
再参阅图8，本发明知系统模板1中，用以提高侧向强度的横式加劲板16、水平延伸的肋条17，以及用以提高纵向强度的立式加劲板18、上下延伸的肋条17，都可视需求而选择使用，且数量及其间隔长度都不限。
因此归纳上述，本发明金属系统模板与快速夹具的组合，确实可达到重复使用、精确，且简易操作的目的。
权利要求
1.一种金属系统模板与快速夹具的组合装置，包含多块可选择两两并排及两两间隔背对的金属系统模板，及至少一快速夹具；每一系统模板包括一矩形基壁，及分别自该基壁边缘垂直同侧延伸的一顶壁、一底壁与二侧壁；其特征在于每两并排的侧壁同高程处相对应地各设有一第一穿孔；及该快速夹具设于该二系统模板之间，并包括头尾正交固接的一锁接件及一扳件，该锁接件具有一与该第一穿孔形状对应的螺头，及一自该螺头内侧面同体延伸的柱体；该螺头穿过该二系统模板的相邻侧壁的第一穿孔，而该柱体容置于该第一穿孔内，该螺头与该扳件抵于对应的第一穿孔外，使该二系统模板紧密结合。
2.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于其中至少二间隔背对的系统模板的基壁上分别设有一洗孔，该洗孔位于邻近该基壁与对应侧壁交界处，且与该侧壁上的第一穿孔等高程；另包括至少一拉杆，该拉杆以其两末段分别穿出该二洗孔，且穿出的部分分别设有一与对应侧壁的第一穿孔对齐的第一穿孔。
3.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一锁接件更包括一自该柱体末端凸伸的固接块，该固接块外露并供该扳件嵌合固定，使该扳件抵卡于对应侧壁的第一穿孔外。
4.如权利要求1或3所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于该扳件包括一设有一嵌孔以供该锁接件的固接块嵌合的接合部，及一自该接合部外表面突伸的长条形扳手。
5.如权利要求1或3所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一快速夹具更包括一穿设于该锁接件的柱体末端的弹性垫片，该垫片位于该扳件与对应侧壁之间且凹面朝该侧壁；该垫片抵卡于对应侧壁的第一穿孔外。
6.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于该第一穿孔的孔形相当于上下延伸的矩形，并在中央处扩大形成一圆形；该螺头截面形状与该孔形相同但固锁时角度相交。
7.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一系统模板更包括一同体设于该顶壁、底壁、侧壁另一端缘而与该基壁相对的加劲基壁，该加劲基壁在对应该侧壁的第一穿孔高程处开设有至少一供该快速夹具穿伸的施工开口。
8.如权利要求7所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一系统模板的基壁、侧壁与加劲基壁是铝挤型制成，该顶、底壁以锁附连接。
9.如权利要求8所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一系统模板更包括至少一与该基壁、侧壁与加劲基壁同体铝挤型制成的立式加劲板，该立式加劲板平行设于该二侧壁之间且顶、底端抵接于该顶、底壁。
10.如权利要求8所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于该顶、底壁的材料为镀锌钢板。
11.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于该基壁前表面凸设有多个上、下及横向其中至少一方向延伸且间隔排列的肋条。
12.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于该系统模板可选择地两两叠置；每一系统模板的顶、底板分别对应设有一第二穿孔；该夹合式模板装置更包括多个用以穿设于该第二穿孔间的串接杆。
13.如权利要求12所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一系统模板更包括一横向固设于该二侧壁间的横式加劲板，该横式加劲板包括一与该顶、底壁相互平行的板本体，及二分别自该板本体前、后缘垂直延伸的延伸部，且该板本体设有一第二穿孔而与该顶、底板的第二穿孔相对应。
14.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一系统模板更包括一横向固设于该二侧壁间的横式加劲板。
15.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一快速夹具的螺头内侧面边缘各切削一导角。
16.如权利要求1所述的金属系统模板与快速夹具的组合装置，其特征在于每一系统模板的基壁覆设一层不锈钢板。
17.一种快速夹具，其特征在于包含头尾正交固接的一锁接件及一扳件，该锁接件具有一螺头，及一自该螺头内侧面同体延伸的柱体，该螺头截面呈非圆形状；该锁接件更包括一自该柱体末端凸伸的固接块，该扳件包括一设有一嵌孔以供该锁接件的固接块嵌合的接合部，及一自该接合部外表面突伸的长条形扳手。
18.如权利要求17所述的快速夹具，其特征在于该螺头截面形状相当于上下延伸的矩形，并在中央处扩大形成一圆形。
全文摘要
一种用于建筑物施工灌浆的金属系统模板与快速夹具的组合装置，包含多块两两并排的金属系统模板，及多个分别设于两两并排的系统模板间的快速夹具。每一系统模板包括一矩形基壁，及分别自该基壁边缘垂直同侧延伸的一顶壁、一底壁及二侧壁，每一侧壁设有一概呈长型的第一穿孔。每一快速夹具包括头尾正交固接的一锁接件及一扳件，该锁接件具有一形状对应该第一穿孔的螺头，可穿设过该二相邻模板对应侧壁的第一穿孔，透过扳转该扳件而使螺头交错地抵于第一穿孔外，该二系统模板借此紧密结合。本发明的金属系统模板与快速夹具的组合装置可重复使用且组合精确简易。
文档编号E04G9/02GK1854431SQ20051006686
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者陈建崇 申请人:黄思瑀