专利名称：玻璃容器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃容器的制造方法。
背景技术：
现有冲茶器中大多采用口部带有小嘴且口部略大的玻璃容器，此类玻璃容器一般采用吹制的方法制造。在制造过程中，先将玻璃烧至熔化状态，再将其置入相应的模具中进行吹制成形。模具中先要放入脱模剂一即模灰，以使其顺利脱模，但此种方法制造出的玻璃容器存在以下缺点1、由于吹制过程中，玻璃容器的表面有磨痕，大大影响了玻璃容器的外观。
2、采用吹制方法制造的玻璃容器壁厚往往不均、有气泡。
3、由于采用吹制方法制造，玻璃容器必然留下滴头。
再者，现有的玻璃管由于采用自由落体的方法来制造，使得玻璃管外观光洁，厚度均匀，玻璃管中很少有气泡，在诸如太阳能集热管中广泛应用。由于玻璃容器有底部，使自由落体的方法不能用于制造杯状玻璃容器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使玻璃容器外观光洁、壁厚均匀的玻璃容器的制造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的
一种玻璃容器的制造方法，包括以下步骤用火对玻璃管进行封底，形成杯状玻璃容器；加热杯状玻璃容器的口部进行扩口和压出小嘴；将已压出小嘴的杯状玻璃容器进行退火。
由于采用玻璃管制作玻璃容器，玻璃管可采用自由落体的方法来制造，而在封底、扩口、压出小嘴的操作中，玻璃容器表面不会产生磨痕，其可使玻璃容器外观光洁，壁厚均匀。
在本发明中，所述的加热杯状玻璃容器的口部进行扩口和压出小嘴分二个步骤进行先加热杯状玻璃容器的口部进行扩口；然后在扩口后的杯状玻璃容器口部压出小嘴。
在本发明中，所述的将玻璃管用火进行封底通过以下方法进行将所需规格的玻璃管固定于转动装置上并转动玻璃管，用高温火焰对准封底处进行吹制，缓慢下压靠刀，使玻璃管在熔溶状态下形成封底。采用高温火焰和转动玻璃管的方法来进行封底操作，其可形成完整的杯状玻璃容器；且报废率很小。
在本发明中，所述的封底处位于玻璃管中部，使一次封底操作可形成两个杯状玻璃容器。其可提高工作效率。
在本发明中，所述的用火对玻璃管进行封底后，对杯状玻璃容器的口部进行磨口，并对杯状玻璃容器进行清洗。其可保证进入后续作业杯状玻璃容器的清洁，保证产品质量，消除杯状玻璃容器的口部的滴头。
在本发明中，所述的加热杯状玻璃容器的口部进行扩口通过以下方法进行将杯状玻璃容器固定于转动装置上并转动杯状玻璃容器，用高温火焰对准杯状玻璃容器的口部向外进行吹制，在杯状玻璃容器外侧靠近挡靠时停止，完成扩口。用高温火焰对准杯状玻璃容器的口部向外进行吹制的方法进行扩口，可使杯状玻璃容器口部呈略大的形状，使杯状玻璃容器可适用于冲茶器等产品。
在本发明中，所述的在扩口后的杯状玻璃容器口部压出小嘴通过以下方法进行加热杯状玻璃容器的口部使其局部成熔溶状态，用压块压制出小嘴。使杯状玻璃容器可适用于冲茶器等产品。
在本发明中，所述的将已压出小嘴的杯状玻璃容器进行退火通过以下方法进行将已压出小嘴杯状玻璃容器放入退火炉中，加热玻璃容器到熔溶状态，保温使其缓慢冷却，以消除应力。使玻璃容器在冲入热水时不会碎裂。
在本发明中，所述的玻璃容器采用高硼硅玻璃。
在本发明中，所述的加热杯状玻璃容器的口部进行扩口和压出小嘴通过以下方法同时进行将杯状玻璃容器口部加热，用带有扩口和压嘴形状的模具压杯状玻璃容器口部一次完成扩口和压出小嘴。扩口和压出小嘴同时进行，同样可实现发明目的。
图1是本发明封底操作示意图。
图2是本发明实施例1扩口操作示意图。
图3是本发明实施例1压出小嘴操作示意图。
图4是本发明所制的玻璃容器示意图。
图5是本发明实施例2扩口和压出小嘴操作同时进行的示意图。
具体实施例方式
结合图1、图2、图3、图4所示本实施例的玻璃容器的制造方法，包括以下步骤用火1对玻璃管2进行封底，形成杯状玻璃容器3；玻璃管材料采用高硼硅玻璃；在杯状玻璃容器3的口部4用火1进行扩口；在扩口后的杯状玻璃容器口部4压出小嘴5；将已压出小嘴杯状玻璃容器进行退火。
在本实施例中，将玻璃管用火进行封底通过以下方法进行将所需规格的玻璃管固定于转动装置上并转动玻璃管，用高温火焰对准玻璃管中部的封底处进行吹制，缓慢下压靠刀6，使玻璃管在熔溶状态下形成封底。一次封底操作可形成两个杯状玻璃容器。
在本实施例中，在用火对玻璃管进行封底后，对杯状玻璃容器的口部进行磨口，并对杯状玻璃容器进行清洗。
在本实施例中，加热杯状玻璃容器的口部进行扩口通过以下方法进行将杯状玻璃容器3固定于转动装置上并转动杯状玻璃容器3，用高温火焰1对准杯状玻璃容器的口部4向外进行吹制，在杯状玻璃容器外侧靠近挡靠7时停止，完成扩口。
在本实施例中，在扩口后的杯状玻璃容器口部压出小嘴通过以下方法进行加热杯状玻璃容器的口部4使其局部成熔溶状态，用压块8压制出小嘴5。
在本实施例中，将已压出小嘴杯状玻璃容器9进行退火通过以下方法进行将已压出小嘴的杯状玻璃容器放入退火炉中，加热玻璃容器到熔溶状态，保温使其缓慢冷却，以消除应力。
本发明的玻璃容器制造方法，由于采用玻璃管制作玻璃容器，玻璃管可采用自由落体的方法来制造，而在封底、扩口、压出小嘴的操作中，玻璃容器表面不会产生磨痕，其可使玻璃容器外观光洁，壁厚均匀，玻璃材料中无气泡。且杯状玻璃容器制造过程中报废率低，使杯状玻璃容器可适用于冲茶器等产品。
图5给出了本发明实施例2扩口和压出小嘴操作同时进行的示意图。在本实施例中，先将杯状玻璃容器3口部加热，再用带有扩口和压嘴形状的模具10压杯状玻璃容器口部一次完成扩口和压出小嘴，其同样可完成发明目的。
权利要求
1.一种玻璃容器的制造方法，包括以下步骤用火对玻璃管进行封底，形成杯状玻璃容器；加热杯状玻璃容器的口部进行扩口和压出小嘴；将已压出小嘴的杯状玻璃容器进行退火。
2.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的加热杯状玻璃容器的口部进行扩口和压出小嘴分二个步骤进行先加热杯状玻璃容器的口部进行扩口；然后在扩口后的杯状玻璃容器口部压出小嘴。
3.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的将玻璃管用火进行封底通过以下方法进行将所需规格的玻璃管固定于转动装置上并转动玻璃管，用高温火焰对准封底处进行吹制，缓慢下压靠刀，使玻璃管在熔溶状态下形成封底。
4.根据权利要求3所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的封底处位于玻璃管中部，使一次封底操作可形成两个杯状玻璃容器。
5.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的用火对玻璃管进行封底后，对杯状玻璃容器的口部进行磨口，并对杯状玻璃容器进行清洗。
6.根据权利要求2所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的加热杯状玻璃容器的口部进行扩口通过以下方法进行将杯状玻璃容器固定于转动装置上并转动杯状玻璃容器，用高温火焰对准杯状玻璃容器的口部向外进行吹制，在杯状玻璃容器外侧靠近挡靠时停止，完成扩口。
7.根据权利要求2所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的在扩口后的杯状玻璃容器口部压出小嘴通过以下方法进行加热杯状玻璃容器的口部使其局部成熔溶状态，用压块压制出小嘴。
8.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的将已压出小嘴的杯状玻璃容器进行退火通过以下方法进行将已压出小嘴杯状玻璃容器放入退火炉中，加热玻璃容器到熔溶状态，保温使其缓慢冷却，以消除应力。
9.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的玻璃容器采用高硼硅玻璃。
10.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法；其特征在于所述的加热杯状玻璃容器的口部进行扩口和压出小嘴通过以下方法同时进行将杯状玻璃容器口部加热，用带有扩口和压嘴形状的模具压杯状玻璃容器口部一次完成扩口和压出小嘴。
全文摘要
一种玻璃容器的制造方法，包括以下步骤用火对玻璃管进行封底，形成杯状玻璃容器；加热杯状玻璃容器的口部进行扩口和压出小嘴；将已压出小嘴的杯状玻璃容器进行退火。由于采用玻璃管制作玻璃容器，玻璃管可采用自由落体的方法来制造，而在封底、扩口、压出小嘴的操作中，玻璃容器表面不会产生磨痕，其可使玻璃容器外观光洁，壁厚均匀。
文档编号C03B23/09GK1736913SQ200510089259
公开日2006年2月22日 申请日期2005年7月30日 优先权日2005年6月3日
发明者王鑫淼 申请人:王鑫淼