专利名称：轻质墙板生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料用的轻质墙板，尤其是一种轻质墙板生产装置。
背景技术：
空心条板和空心复合条板不仅满足了目前建筑市场上框架结构和轻钢框架结构对轻质内隔墙板的急需，而且照顾到了今后住宅产业的发展对内外墙板、外墙复合板和隔热防渗漏屋面板的需求。这种空心板还可广泛用于各种公共建筑和工业厂房；同时由于这种板材质量好、档次高，具有外观光滑美丽，抗渗性强等优点，非常适合作清水墙和公共建筑(包括桥梁和隧道)的墙裙结构，可为美化城市建设，提高建筑物功能和质量做出贡献。生产线不仅适应了我国住宅产业化需要，而且对美化城市建设和推进建筑业的技术进步具有重要意义，既有现实性，又有前瞻性，具有广阔应用的市场前景。
长线台座法螺旋挤压成型工艺和滑模成型工艺生产多孔条板在世界上最为普遍。引进的长线台座法螺旋挤压成型或滑模成型装备技术生产空心条板和空心复合条板，虽符合我国住宅产业化的现实要求，但设备投资需1000～1200万元，年产60～100万平方米生产能力的板材生产线。
而目前国内生产的墙板成型机，设备投资需20～30万元，年产15～20万平方米生产能力的板材生产线，除在地面安装导轨的同时还需要作地面平台，投入资金约20万元，要满足满负荷生产这部份的资金投入甚至超过墙板成型机主机，而且占地面积需要2000m2以上，而一旦生产场地变更，这部份投入就得损失；供料、移动调头生产过程繁锁，效率低下，劳动强度大，费用高。
针对上述情况，研制开发了一种轻质墙板生产线，改变传统生产方式和工艺，由地面提升到台座线上生产，将地面上的投入改变为模板投入，同时采用自动切割，机械卸板，主机固定不动，通过链传动带动模板移动的生产方式。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种实现墙板在全自动流水线上生产的生产装置，解决目前挤压机生产墙板过程中需要移动主机、生产场地要求大，场地建设投资大且不便于自动化规模化生产的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为一种轻质墙板的生产设备，包括螺旋振掏挤压机，该生产装置还包括
A、上板机，上板机由平板吸盘、托架、机架构成，其中在机架下方的一侧设置有沿轨道滑动的托架，在机架下方的另一侧安装有沿托架横向方向滑动的平板吸盘；B、链式输送机，链式输送机由长条形机架、滚筒、传动链条构成，其中机架由支撑架安装在地面上，机架的上端横向方向并排安装有多组滚筒，在机架上滚筒的两侧设置有传动链条；C、同步切割机，同步切割机安装在链式输送机的上方，并沿链式输送机轴向滑动；D、轮式输送机，轮式输送机由滚轮、机架、转轴构成，其中长条形机架由支撑脚安装在地面上，机架的上端横向方向通过转轴并排安装有多组滚轮；E、下板车，下板车由车架、油压提升机构、带有定位导槽的∏形框架、滚轮、导轨轴构成，其中车架底端安装有滚轮，油压提升机构安装在车架上，位于车架中部下方的∏形框架与油压提升机构连接，∏形框架的四角经导轨轴安装在车架上。
所述的螺旋振掏挤压机上设置有变频器。
所述的链式输送机安装有可调阻尼的制动阻尼装置。
本实用新型具有以下优点1、本实用新型的主要优点在于克服了目前螺旋振捣挤压机生产墙板过程中需要移动主机、生产场地要求大，场地建设投资大且不便于自动化规模化生产的问题。同时也克服了部分国外引进设备价高、投资大、适应性差的缺点。本实用新型的自动化生产线具有主机固定，通过链传动带动模板移动，而链传动又是可控制的，使生产的产品连续性增强，质量稳定可靠，并真正实现了墙板产品在全自动流水线上生产，性价比高，适合大中小建材生产企业投资生产的优点。对于我国环保型轻质灰渣墙板的大面积推广使用奠定了良好的基础。
2、解决目前市上现有墙板挤压成型机生产中，需要专门地坪，主机移动带来移动供料、调头、生产场地大、厂房利用率低、不便自动化规模化、节约化生产的弊端；本实用新型改变生产场地不会造成任何损失，生产场地只需800m2左右，减少了生产场地面积，降低了生产成本。
3、通过全自动化生产控制，使建筑墙板生产实现高质量、高速度、自动化，从而填补国内适合国情的产品在这一技术领域的空白。采用了现代技术，主机螺旋通过变频处理，由中央控制器对其产品的密实度可进行调控，使其产品在用低水灰比的干硬性混合料挤压成型，可以得到强度和密实度较高的空心板材。一般水灰比为0.26～0.34，坍落度为0，干缩率＜0.03％，这样就有可能避免目前国内轻质内隔墙板普遍存在的收缩裂缝问题，而且防雨、抗渗，隔声效果得到显著改善。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中上板机16的结构示意图；图3是本实用新型中链式输送机8的结构示意图；图4是本实用新型中轮式输送机23的结构示意图；图5是本实用新型中下板车7的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型一种生产轻质墙板的生产装置的结构如图1、图2、图3、图4、图5所示主要由上板机16、螺旋振掏挤压机15、链式输送机8、轮式输送机23、下板车7、物料搅拌系统、空压机及供气系统、电气控制系统构成，物料搅拌系统为整个生产过程提供由粉煤灰、炉渣、秸杆、水泥、添加剂、水组成的混合物；空压机系统为上板系统提供压缩空气；电气控制系统负责整个生产线的电气控制及有关机械设备的协同工作。
其中该生产装置包括的下述设备的结构关系为A、上板机，上板机16由平板吸盘17、托架18、机架19构成，其中在机架19下方的一侧设置有沿轨道20滑动的托架18，在机架19下方的另一侧安装有沿托架18横向方向滑动的平板吸盘17；B、链式输送机，链式输送机8由长条形机架9、滚筒10、传动链条12构成，其中机架9由支撑架13安装在地面上，机架9的上端横向方向并排安装有多组滚筒10，在机架9上滚筒10的两侧设置有传动链条12；C、同步切割机，同步切割机6安装在链式输送机的上方，并沿链式输送机轴向滑动；D、轮式输送机，轮式输送机23由滚轮11、机架33、转轴24构成，其中长条形机架13由支撑脚14安装在地面上，机架13的上端横向方向通过转轴24并排安装有多组滚轮11；E、下板车，下板车7由车架1、油压提升机构2、带有定位导槽的∏形框架3、滚轮4、导轨轴5构成，其中车架1底端安装有滚轮4，油压提升机构2安装在车架1上，位于车架1中部下方的∏形框架3与油压提升机构2连接，∏形框架3的四角经导轨轴5安装在车架1上。
在所述上板机的平板吸盘的横架21上安装有至少两对以上的吸盘22。
所述的螺旋振掏挤压机15上设置有变频器。
所述的链式输送机8安装有可调阻尼的制动阻尼装置。
本实用新型中上板机自动将钢模板装载到生产线上；链式输送机一方面负责将钢模输送至挤压机下，另一方面为墙板挤压成型提供一定阻尼；物料搅拌系统为生产线提供混合均匀的物料(粉煤灰、炉渣、秸杆、水泥、添加剂、水等适当比例混合)；螺旋振掏挤压机通过机内6-7根螺旋挤压杆及振捣机，将物料在机内振捣挤压成型，挤压推力作为链式输送机的动力；同步切割机将成型后的墙板按一定的长度要求同步切割分断；下板车将生产线上的墙板卸下并运送到相应场地堆码养护；空压机系统为上板系统提供压缩空气；电气控制系统负责整个生产线的电气控制及有关机械设备的协同工作。
本实用新型中所涉及到的轻质墙板的生产工艺是拖架18通过轨道20将钢模板运载到平板吸盘17的下方，通过上板机的平板吸盘17的吸附作用将钢模板装载到链式输送机8上；链式输送机8将钢模输送至挤压机15下，同时为墙板挤压成型提供一定阻尼；物料搅拌系统为整个生产过程提供由粉煤灰、炉渣、秸杆、水泥、添加剂、水组成的混合物；螺旋振掏挤压机15通过机内6-7根螺旋挤压杆及振捣机，将物料混合物在机内振捣挤压成型，同时，挤压推力作为链式输送机的动力；同步切割机6将成型后的墙板按一定的长度要求同步切割分断，切割分断后的墙板输送到轮式输送机23上；位于轮式输送机23末端的下板车7将轮式输送机上的墙板卸下并运送到相应场地堆码养护；空压机系统为上板系统提供压缩空气；电气控制系统负责整个生产线的电气控制及有关机械设备的协同工作。根据上述轻质墙板生产装置，其整个生产如下1、模板一为钢板，长2820MM，宽750MM，厚5-6MM，每块模板重80-100Kg，通过轨道模板输送车，将叠放在一起的多块模板送至上板机下，在电气控制台启动生产线后，自动上板机通过平板吸盘及托架将模板从模板车上装载到链式输送机上。生产线安装场地规格30×6M。
2、螺旋振捣挤压机固定在生产线上，模板置于自由滚筒式输送机(即链式输送机)上，用左右两根链条将模板卡位。在第一块板成型前，由送板电机带动链条将模板送至挤压机下方与挤压机一同形成成型腔体。模板到位后行程控制动作，电磁离合器分离电机与链传动系统，送板电机停止工作。
3、物料搅拌系统为生产线提供混合均匀的物料(粉煤灰、炉渣、秸杆、水泥、添加剂、水等适当比例混合)。通过储料仓将物料送入挤压机料斗。
4、启动挤压机及振掏器，物料在挤压机螺旋杆的挤压及振捣器的振捣作用下，物料被挤压在腔体内成型为具有一定密实度的(宽度为600MM，厚度为100MM，6-7个直径为57MM的排孔)多孔空芯条板，墙板规格2800×600×100MM，7排孔，孔径57MM；原材料主要成份为粉煤灰、炉渣、秸杆、水泥、添加剂，各成份比例根据实际情况确定，也可增减和更换成份生产不同类型的轻质墙板。螺旋杆产生的挤压力作用在物料上，物料在挤压成型的同时产生了对下面模板的推力，由于模板置于自由滚筒之上，两边卡有传动链条，当推力大于链式系统阻力与挤压机对模板的摩擦力之和以后，模板与成型物料开始被挤压推出，链式传动系统同时将下一块模板向前拖行，为了使挤压力可调，系统配有变频器，可动态调整挤压螺旋杆转速。为了使物料具有一定阻力，从而使成型墙板达到一定的密实度，链式输送机装有可调阻尼的制动阻尼装置，以调节模板阻力。
5、当墙板长度达到一定时(通过模板两侧的定位孔检测)同步切割机定位销锁定在钢模定位孔内，切割机拖架随模板同步移动，切割机开始执行切割。切割完成后，定位销脱离，切割机拖架通过回退电机退回原始位置。
6、分割后的墙板在模板依托下继续通过链传动前行一定距离，当部分达到下板系统轮式输送机上后，轮式输送电机启动，将墙板快速传送至下板车位置。下板车通过定位导槽从轮式输送机另一端推入，托模墙板通过下板车的油压提升机构提升适当距离，脱离轮式输送机。下板车拉出后即可将托模墙板运送至墙板养护场地码垛，由于成型墙板已具有一定的密实度，可以进行多块堆叠，堆叠高度一股为5-8块，这样可节省大量养护场地。出板速度为1.2～1.5M/分钟，单板速度为25～32块/小时，年产量为20～30万平方米，12～17.8万块。24小时养护堆码场地200-300M2，后期养护堆码场可露天堆放。
权利要求1.一种轻质墙板生产装置，包括螺旋振掏挤压机(15)，其特征在于该生产装置还包括A、上板机，上板机(16)由平板吸盘(17)、托架(18)、机架(19)构成，其中在机架(19)下方的一侧设置有沿轨道(20)滑动的托架(18)，在机架(19)下方的另一侧安装有沿托架(18)横向方向滑动的平板吸盘(17)；B、链式输送机，链式输送机(8)由长条形机架(9)、滚筒(10)、传动链条(12)构成，其中机架(9)由支撑架(13)安装在地面上，机架(9)的上端横向方向并排安装有多组滚筒(10)，在机架(9)上滚筒(10)的两侧设置有传动链条(12)；C、同步切割机，同步切割机(6)安装在链式输送机的上方，并沿链式输送机轴向滑动；D、轮式输送机，轮式输送机(23)由滚轮(11)、机架(33)、转轴(24)构成，其中长条形机架(33)由支撑脚(14)安装在地面上，机架(13)的上端横向方向通过转轴(24)并排安装有多组滚轮(11)；E、下板车，下板车(7)由车架(1)、油压提升机构(2)、带有定位导槽的П形框架(3)、滚轮(4)、导轨轴(5)构成，其中车架(1)底端安装有滚轮(4)，油压提升机构(2)安装在车架(1)上，位于车架(1)中部下方的П形框架(3)与油压提升机构(2)连接，П形框架(3)的四角经导轨轴(5)安装在车架(1)上。
2.根据权利要求1所述的轻质墙板生产装置，其特征在于在所述上板机的平板吸盘的横架(21)上安装有至少两对以上的吸盘(22)。
3.根据权利要求1所述的轻质墙板生产装置，其特征在于螺旋振掏挤压机(15)上设置有变频器。
4.根据权利要求1所述的轻质墙板生产装置，其特征在于链式输送机(8)安装有可调阻尼的制动阻尼装置。
专利摘要一种轻质墙板生产装置，包括螺旋振掏挤压机，该生产装置还包括上板机，链式输送机，同步切割机，轮式输送机，下板车。本实用新型克服了目前螺旋振捣挤压机生产墙板过程中需要移动主机、生产场地要求大，场地建设投资大且不便于自动化规模化生产的问题。同时也克服了部分国外引进设备价高、投资大、适应性差的缺点。本实用新型的自动化生产线具有主机固定，通过链传动带动模板移动，而链传动又是可控制的，使生产的产品连续性增强，质量稳定可靠，并真正实现了墙板产品在全自动流水线上生产，性价比高，适合大中小建材生产企业投资生产的优点。它主要用于生产建筑材料用的轻质墙板。
文档编号B28B3/26GK2822927SQ20052003500
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者周正华, 顾明 申请人:顾明