专利名称：竖振式石膏板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材机械设备，具体涉及一种竖振式石膏板成型机。
背景技术：
现在建筑装饰用小石膏板的生产制作都是采用小作坊式手工制作，将熟石膏粉加水搅拌成浆，倒入平放的模具内，用手提起模具在工作台上夯实几次，以达到振动的目的，先用砖工用的批荡抹平，再在上面加放背模压平，等熟石膏粉和水反应凝结后用铲刀刮平四周，然后揭开背模，将模具扶起，从内面将石膏板产品脱模拿出。这种小作坊式手工制作原始落后，生产速度慢，效率低，夯实密度不够，背模手动加压，压力不平衡，压出的石膏板厚薄不均匀，产品强度和质量差同时，手工夯实要将模具掀得很高，不仅劳动强度大，而且粉尘飞扬，污染工作环境，影响工人身体健康。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决现在小作坊式手工生产石膏板原始落后、速度慢、效率低、夯实密度不够、产品厚薄不匀、质量差、以及劳动强度大、灰尘飞扬、污染环境、影响工人身体健康的问题；而提供一种自动化、机械化连续作业、生产效率高、劳动强度低、环境保护好、产品夯实密度高、厚薄均匀、质量好的竖振式石膏板成型机。
本实用新型采用的技术方案是由多个支撑架支撑固定环形轨道，多个夹模底端通过滑轮套装在环形轨道上，夹模与夹模之间由钢索连接，在环形轨道上罩装有振动台，振动台上安装有振动器、离合制动器、下料漏斗，电动机、减速机、链轮、链条依次连接构成传动机构，传动机构连接传动夹模和振动台。
上述技术方案中，振动台下方铺设有振动台运行轨道，振动台底端通过脚轮套装在振动台运行轨道上。
上述技术方案中，在环形轨道另一处地方两侧安装有开模挡架。
上述技术方案中，离合制动器由制动板、弹簧、套杆、套座、制动杆组成，制动板与套杆连接固定为一整体，套杆一端套入套座内，套座与振动台连接固定，套杆外套装弹簧，弹簧两端分别顶压在套座和制动板上，制动杆下端活动连接在套杆上。
上述技术方案中，制动板两边安装有制动点临近链条，振动台通过离合制动器与链条及夹模离合，振动台另一边安装固定有顶板及顶板支柱。
上述技术方案中，夹模的每边上端安装有上滑轮，与之相对应，支撑架上部固定安装有环形长条夹模上导轨。
上述技术方案中，振动器为已有技术，可采用市场购买的电磁振动器或机械振动器。
本实用新型采用竖振式机械高频振动注浆成型，用600×600模具，每两块组成一组，固定背模，竖立起来，一组模具与另一组模具之间用钢索连接，组成椭圆形闭环状态，由电动机、减速机驱动的链条带动，模具通过底端滑轮在椭圆环形轨道上滑行，模具在高频振动台注满浆并经振实后，脱离振动台，在椭圆形环形轨道上运行几分钟，石膏浆凝结后，运行至开模挡架，模具打开并通过上滑轮靠在开模挡架上，取出成品，收紧模具，继续在环形轨道上运行，最后回到高频振动台注浆，振实、脱离振动台、运行、开模的循环工序中。振动台采用高频振动，振动台的脚轮在振动台运行轨道上运行，振动时，操作制动杆，离合制动器的制动板的制动点与前进方向的链条咬合，带动振动台与一组模具同步运行在轨道上，注满浆后，高频振动停止，操作制动杆，离合制动器的制动板的制动点脱离前进方向链条，脱离夹模，同时，制动板另一侧的制动点与返回方向链条咬合，振动台被反向链条带动返回，至后续的另一组模具，操作制动杆，振动台通过离合制动器的制动板重新与前进方向链条咬合，重复前一工序的注浆、振动、前行，如此反复工作。
本实用新型构思巧妙，设计合理，连续作业，机械化，自动化，彻底改变了传统石膏板生产采用小作坊式手工制作的原始落后状态，克服了传统手工制作工人辛苦、劳动强度大、速度慢、效率低、灰尘大、污染环境、影响工人身体健康、以及产品密实度差、厚薄不匀、质量档次低的缺点。本实用新型大大降低了劳动强度，改变了生产环境，保护了工人身体健康，所生产出来的产品密实度高，厚薄均匀，产品质量优良，生产速度是传统手工生产的3-4倍，为我国建筑装饰用石膏板生产提供了一种技术性能优良的新型设备。
图1为本实用新型平面示意图图2为图1的A-A向剖面示图图3为振动台、夹模前进传动示意图图4为振动台返回传动示意图附图标注说明1-支撑架 2-环形轨道 3-夹模 4-滑轮 5-钢索 6-上滑轮7-夹模上导轨 8-振动台 9-振动台运行轨道 10-脚轮 11-电动机12-减速机 13-链轮 14-链条 15-振动器 16-离合制动器
17-下料漏斗 18-制动板 19-弹簧 20-套杆 21-套座22-制动杆 23-开模挡架 24-模具隔板 25-顶板 26-顶板支柱具体实施方式
参见图1、图2，这种竖振式石膏板成型机具有多个支撑架1，支撑架1上安装固定椭圆形的环形轨道2，夹模3也为多个，夹模3底端安装有滑轮4，滑轮4套装在环形轨道2上，夹模3在环形轨道2上滑行，夹模与夹模之间由钢索5连接，夹模3的每边上端安装上滑轮6，与之相对应，支撑架1上部固定有两条环形夹模上导轨7，以保持夹模上端夹紧不致松开，而且能沿上导轨7滑行。在环形轨道的一段罩装有振动台8，振动台8下方铺设有振动台运行轨道9，振动台8底端安装有脚轮10，脚轮10套装在振动台运行轨道9上，振动台8及夹模3的传动机构由电动机11、减速机12、链轮13、链条14依次连接组成，振动台8上安装有振动器15、离合制动器16、下料漏斗17，振动台8及夹模3通过离合制动器16与链条14连接传动。离合制动器16由制动板18、弹簧19、套杆20、套座21、制动杆22组成，制动板18与套杆20连接固定为一整体，套杆20一端套入套座21内，套杆20外周套装弹簧19，弹簧19两端分别顶压在套座21和制动板18上，套座21与振动台8连接固定，制动杆22下端活动连接在套杆20上。本实用新型在环形轨道2的另一段两侧安装有开模挡架23，夹模3运行到这里后，自动向两侧打开，并通过夹模上端的上滑轮6靠在开模挡架23上继续滑行，打开的夹模在开模挡架上滑行的这段时间，工人将夹模内的成型石膏板产品取出，再合上夹模，继续运行循环。从图2中，我们还可以看出，夹模内中心还具有一块模具隔板24，以使夹模3内一次成型两块石膏板产品。图2中，制动板18两侧临近链条14，在夹模的另一侧，振动台架上还连接安装固定有顶板支柱26及顶板25。
参见图3，图4，制动板18两侧临近链条14的两边，一边为前进方向，另一边为返回方向。如图3所示，当操作制动杆22向前推进，带动制动板向前抵压前进方向一边的链条，链条带动夹模及制动板一起向前运动，由于制动板18通过套杆20、套座21是与振动台8连接固定在一起的，所以，这时链条带动振动台、夹模一起向前运动，走完一段行程后，操作制动杆22后退，如图4所示，制动杆22带动制动板18后退，脱离前进方向一边的链条，抵压返回方向一边的链条，制动板18通过套杆20、套座21带动振动台8同步返回、至起始位置。
权利要求1.一种竖振式石膏板成型机，其特征在于由多个支撑架支撑固定环形轨道，多个夹模底端通过滑轮套装在环形轨道上，夹模与夹模之间由钢索连接，在环形轨道上罩装有振动台，振动台上安装有振动器、离合制动器、下料漏斗，电动机、减速机、链轮、链条依次连接构成传动机构，传动机构连接传动夹模和振动台。
2.根据权利要求1所述的竖振式石膏板成型机，其特征在于振动台下方铺设有振动台运行轨道，振动台底端通过脚轮套装在振动台运行轨道上。
3.根据权利要求1所述的竖振式石膏板成型机，其特征在于在环形轨道另一处地方两侧安装有开模挡架。
4.根据权利要求1所述的竖振式石膏板成型机，其特征在于离合制动器由制动板、弹簧、套杆、套座、制动杆组成，制动板与套杆连接固定为一整体，套杆一端套入套座内，套座与振动台连接固定，套杆外套装弹簧，弹簧两端分别顶压在套座和制动板上，制动杆下端活动连接在套杆上。
5.根据权利要求1所述的竖振式石膏板成型机，其特征在于制动板两边安装有制动点，临近链条，振动台通过离合制动器与链条及夹模离合，振动台另一边安装固定有顶板及顶板支柱。
6.根据权利要求1所述的竖振式石膏板成型机，其特征在于夹模的每边上端安装有上滑轮，与之相对应，支撑架上部固定安装有环形长条夹模上导轨。
专利摘要一种竖振式石膏板成型机，由多个支撑架固定环形轨道，多个夹模底端滑轮在环形轨道上滑行，夹模与夹模间钢索连接，在环形轨道上罩装有振动台，振动台上安装有振动器、离合制动器、下料漏斗，由电动机、减速机、链轮、链条组成的传动机构连接传动振动台和夹模。本实用新型构思新颖，设计合理，机械化自动化连续作业，劳动强度小，生产效率高，环境保护好，产品质量优良。
文档编号B28B1/08GK2792738SQ20052004982
公开日2006年7月5日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者钟咯根 申请人:钟咯根