专利名称：一种熔制多品种玻璃的电熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃熔制设备技术领域，更具体的讲是一种熔制多品种玻璃的电熔炉。
背景技术：
目前，特种玻璃的生产主要以火焰窑炉为主，其最大的弱点在于投资大、能耗高、污染严重，品质较差。现有玻璃电熔炉的结构设计单一，对玻璃品种的适应性差。
发明内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种熔制多品种玻璃的电熔炉。它的技术方案为炉体9内上部为上部空间1，其中部为熔化部2，其下部为澄清部3和出料口4；出料口4与排查料口8相通，加料口10与上部空间1相通；在熔化部2处、澄清部3处和出料口4处分别设置有主熔电极5、启动电极6和加热电极7。该实用新型的优点是结构设计合理实用，构思新颖巧妙，它适应性强、能源利用率高、无污染、适用于多种玻璃产品和生产规模。
该附图为本实用新型结构示意图。附图中1、上部空间，2、熔化部，3、澄清部，4、出料口，5、主熔电极，6、启动电极，7、加热电极，8、排查料口，9、炉体，10、加料口。
具体实施方式
炉体9内上部为上部空间1，其中部为熔化部2，其下部为澄清部3和出料口4；出料口4与排查料口8相通，加料口10与上部空间1相通；在熔化部2处、澄清部3处和出料口4处分别设置有主熔电极5、启动电极6和加热电极7。玻璃配合料由窑炉的上部空间1的加料口10加入，上部空间1用来加入玻璃配合料和排出挥发气体，熔化部2对玻璃配合料进行熔制，该部平面形状可根据玻璃品种、产生规模进行调整，一般为方形、矩形、多边形或圆形，熔化部面积、池深和电极5的数量根据规模确定，电极5的插入方式可为水平式、垂直式、倾斜式或复合式，水平式电极的层数为一层或几层，电极的材质根据玻璃品种的不同可选钼电极和氧化锡电极(铅料)，电极的供电方式可为单相、两相或三相。澄清部3对熔化了的玻璃液进行均化和澄清，平面形状可与熔化部2对应为方形、矩形、多边形或圆形，其面积可比熔化部减小，也可不减小，澄清部3设置启动电极6，也可以不设置启动电极，熔制合格的玻璃液，由出料口4排出炉体9，出料口的结构可为下沉式、水平式或上倾式，并设置有电加热系统和排渣料系统，排渣料为人工排渣或全电排渣，电熔炉根据“冷顶原理”工作，即熔化过程从上向下垂直进行，从完全用配合料覆盖的上表面直到熔化部2、澄清部3和出料口4。熔化过程完全用电实现，通过电极系统使电能能够直接在电极之间的热阻“玻璃”上释放，使熔化了的玻璃液通过澄清部的进一步澄清和均化由出料口4排出。
权利要求1.一种熔制多品种玻璃的电熔炉，其特征是炉体(9)内上部为上部空间(1)，其中部为熔化部(2)，其下部为澄清部(3)和出料口(4)；出料口(4)与排查料口(8)相通，加料口(10)与上部空间(1)相通；在熔化部(2)处、澄清部(3)处和出料口(4)处分别设置有主熔电极(5)、启动电极(6)和加热电极(7)。
专利摘要一种熔制多品种玻璃的电熔炉，属于玻璃熔制设备技术领域。目前，特种玻璃的生产主要以火焰窑炉为主，其最大的弱点在于投资大、能耗高、污染严重，品质较差。现有玻璃电熔炉的结构设计单一，对玻璃品种的适应性差。该实用新型的技术方案为炉体9内上部为上部空间1，其中部为熔化部2，其下部为澄清部3和出料口4；出料口4与排查料口8相通，加料口10与上部空间1相通；在熔化部2处、澄清部3处和出料口4处分别设置有主熔电极5、启动电极6和加热电极7。它的优点是结构设计合理实用，构思新颖巧妙，它适应性强、能源利用率高、无污染、适用于多种玻璃产品和生产规模。
文档编号C03B5/00GK2775045SQ200520082059
公开日2006年4月26日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者孙新奉 申请人:孙新奉