专利名称：钢玉流放炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产钢玉的设备，尤其涉及钢玉流放炉。
背景技术：
刚玉是人们所熟悉的耐磨和耐火材料，常用的刚玉包括锆刚玉，铝刚玉等。钢玉一般用倾倒炉生产。倾倒炉包括炉体，上述炉体的横截面为圆形，纵截面为U形，所述炉体内悬置电极，电极与外部电源相连，可升降。以生产铝钢玉为例，使用时，先将原料铝加到倾倒炉的炉体内，使电极置于原料铝中，接通电源，原料铝发热升温，按照常用工艺将铝熔融后，升高电极，倾倒炉倾斜，将熔融的铝倒入接包中，高温的铝液在接包中按常用工艺冷却，形成钢玉，之后通常是将钢玉粉碎、研磨成粉，然后作为耐磨和耐火材料应用到其它材质上。但上述工艺中，将电极升高和将倾倒炉倾倒都需要消耗动力，而且倾倒炉倒出铝液的时间较长，至使倾倒炉炉体内表面的温度降低较多，这样，在其后的加热铝原料的过程中，消耗电能也较多。因此，在生产钢玉的工艺中，倾倒炉具有浪费能源，生产周期长的缺陷。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种节约能源，可缩短生产周期的钢玉流放炉。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案该钢玉流放炉，包括炉体，炉体内悬置电极，在炉体的侧壁底部设置有开口。
上述钢玉流放炉，在使用时，先用封堵材料将开口封住，再向炉体内加铝原料，加完原料后，通电加热。待铝液该放出时，将开口处的封堵材料破坏，铝液通过上述开口流出，流到开口下放置的接包中。这样，该钢玉流放炉不须倾斜和将电极升高，节省动力，并且，倒出铝液的时间较短，所以倾倒炉炉体内表面的温度降低较少，这样，在其后的加热铝原料的过程中，消耗电能也较少。
由于采用了上述技术方案，本实用新型钢玉流放炉具有如下有益效果节约能源，生产周期较短。
图1为本实用新型钢玉流放炉剖视图；图2为图1所示钢玉流放炉局部放大图。
具体实施方式
如图1所示，钢玉流放炉包括炉体1，炉体1内悬置电极2，炉体1的侧壁底部设置有开口3。使用时，该开口3要用封堵材料密封。因为该开口位于壳体侧壁的底部，生产过程中要承受较大的压力，为了避免在生产过程中，封堵材料形成的密封层因承受不住压力而破碎，在上述开口外设置与开口相适配的挡板4。
为了便于作业，上述挡板4上连接有支架5。使用时，利用支架5将挡板4推到开口3处，贴紧封堵材料形成的密封层，并使挡板4固定。用完后，再通过支架5将挡板4移走。
为了保持高温条件，便于高温铝液从上述开口3流出，上述开口3设置在与所述电极2水平距离最近的位置。上述电极可以是两个，也可以是三个，上述开口3可以是一个，也可以是分别靠两个电极最近的两个开口，其中一个开口正常使用，另一个开口备用。
权利要求1.一种钢玉流放炉，包括炉体，所述炉体内悬置电极，其特征在于，在所述炉体的侧壁底部设置有开口。
2.按照权利要求1所述的钢玉流放炉，其特征在于，所述开口外设置有与开口相适配的挡板。
3.按照权利要求2所述的钢玉流放炉，其特征在于，所述挡板上连接有支架。
4.按照权利要求1、2或3所述的钢玉流放炉，其特征在于，所述开口设置在与所述电极水平距离最近的位置。
专利摘要本实用新型涉及钢玉的生产设备，尤其涉及钢玉流放炉。本实用新型为解决现有技术中用于生产钢玉的倾倒炉具有浪费能源，生产周期长的问题而设计，本实用新型钢玉流放炉，包括炉体，炉体内悬置电极，在炉体的侧壁底部设置有开口。上述钢玉流放炉，在使用时，先用封堵材料将开口封住，再向炉体内加铝原料，加完原料后，通电加热。待铝液该放出时，将开口处的封堵材料破坏，铝液通过上述开口流出，流到开口下放置的接包中。该钢玉流放炉具有节约能源，生产周期较短的有益效果。
文档编号C04B35/657GK2828040SQ200520103918
公开日2006年10月18日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日
发明者陈宏亲, 陈朝阳, 郭广宁 申请人:陈宏亲