专利名称：发泡化学浆料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡化学浆料，更具体地说，本发明涉及以下发泡化学浆料以及使用所述发泡化学浆料对构筑物进行施工、修理和加固的方法由于所述发泡化学浆料在注射和发泡时的发泡能力优异，所以在对抗重力的上部侧面上，尤其是在顶部等与重力反向的裂缝和蚀洞区域中，所述发泡化学浆料具有优异的填充性能；所述发泡化学浆料具有高强度的闭孔结构，从而甚至在承受压力或负荷的地方也能产生优异的填充效果；所述发泡化学浆料具有优异的附着性和操作性，从而甚至在湿的和有水的环境中也可以一步完成操作而不需要附加步骤；而且，所述发泡化学浆料的操作简易，从而对构筑物的施工、修理和加固具有优异的效果。
背景技术：
浆料是指，在土木工程中的止漏施工或固定浮土时，作为填充材料注射到构筑物、基础的裂缝、洞穴等中的注射材料。
利用重力或泵来填充注射材料，用注射材料来修理建筑的裂缝部分，或用来增强基石部分和机器基座的承载能力。
根据建造目的，浆料分成用于水下场地的浆料、改善基础的浆料、填充浆料、加固浆料等；根据注射的地方，浆料分成空腔浆料、缝隙浆料等；根据其主要成分，浆料分成水泥浆料、铁类浆料、沥青浆料、化学浆料等。
当构筑物留有未加处置的裂缝时，构筑物的外观受到破坏，并且由于漏水、污染、钢筋骨架的侵蚀，裂缝会进一步恶化，从而降低构筑物的寿命，还可能产生巨大的灾难，例如Seongsudaegyo Bridge的坍塌。因此，需要适当地进行修理和加固。
材料的不当使用、建造质量差、经过了使用、外部环境等都能导致产生裂缝，根据其起因，裂缝具有若干种形状。
在目前已知的浆料中，沥青浆料主要用于防水和浮土的固定，由于铁类浆料不发生化学收缩作用且具有高强度，所以铁类浆料广泛地用于钢架的填充或接头部件的填充加固。
最初主要使用含有水泥、水、粘土等的水泥浆料，但是从1919年起主要使用化学浆料。
近来，由于发现了乙烯基聚合物或木质素铬盐，所以与化学浆料相关的技术迅速提高，这类化学浆料大多用于防水性或基础的改进以及构造物的修补。
在现有技术中，作为化学浆料，包含环氧树脂作主成分和硅酸钠作填充剂的化学浆料的使用最为广泛。但是，主成分是环氧树脂的化学浆料具有以下缺点由于树脂对硅酸钠的油吸收率高，所以硅酸钠被吸收，而不是填充到裂缝或蚀洞区域中，这样它不能表现出作为填充剂的本来功能，并且浆料的强度降低，裂缝之间的附着力降低，从而导致重新形成裂缝。
另外，当给裂缝注射含有常规环氧树脂和硅酸钠作为主成分的浆料时，由于裂缝中存在水或气泡，所以不容易注射浆料，特别是在狭窄的裂缝或管道中，水或气泡的存在使浆料的注射更为困难。另外，由于浆料被主体吸收，或浆料发生硬化或收缩，因而难以基本完全地填充到裂缝中。
另外，以环氧树脂作为主成分的浆料在粘度和强度方面与混凝土构筑物的差别较大，而且由于与混凝土相比，这种浆料的弹性更高，所以当在外部产生应力时，更易于在界面处发生材料的分离现象。
并且，目前构筑物的修理和加固方法复杂，恢复原状需要的时间长，受损外观的复原效果不佳，而且经常发生再次开裂。
另外，当需要将浆料填充到例如建筑物的顶部等与重力反向的开裂区域中时，现有的浆料从填充位置流出，因此难以使用它们进行施工，并且性能得不到保证。
因此，需要这样一种浆料，这种浆料能够简便地对建筑物的裂缝或蚀洞区域进行施工，且不发生再次开裂。
发明内容
技术问题为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种发泡化学浆料，由于所述发泡化学浆料在注射和发泡时的发泡能力优异，所以在对抗重力的上部侧面上，尤其是在顶部等与重力反向的裂缝和蚀洞区域中，所述发泡化学浆料具有优异的填充性能；所述发泡化学浆料具有高强度的闭孔结构，从而甚至在承受压力或负荷的地方也能产生优异的填充效果；所述发泡化学浆料具有优异的附着性和操作性，从而甚至在湿的和有水的环境中也可以一步完成操作而不需要附加步骤；而且，所述发泡化学浆料的操作简易，从而对构筑物的施工、修理和加固具有优异的效果。
本发明的另一个目的是提供一种发泡化学浆料，所述发泡化学浆料能完全地填充到裂缝中，因此在裂缝之间能够实现优异的附着，同时，所述发泡化学浆料拥有满意的耐酸性、耐碱性、注射性能、流入性能、抗冲击性、抗裂性、附着性和储存能力。
另外，本发明的另一个目的是提供一种修理和加固构筑物的优异方法，其中，所述方法对材料产生亲合性；由于施工简单和硬化快速，所以能够在短时间内完全恢复构筑物的功能和形状；所述发泡化学浆料能增强例如抗张强度等构筑物的性能，并且牢固地附着在构筑物上，从而可延长构筑物的寿命；而且所述方法能够完好地复原受损的外观。
技术方案为了达到上述目的，本发明提供一种发泡化学浆料，所述浆料包含a)100重量份环氧树脂(以固形物计)；b)10～500重量份玻璃粉末；c)10～500重量份填充剂；d)1～500重量份碱金属化合物或碱土金属化合物；e)1～500重量份金属粉末；
f)10～100重量份硬化试剂；和g)10～500重量份溶剂。
另外，本发明提供一种修理或加固构筑物的方法，其特征在于，将所述发泡化学浆料施用在裂缝区域、蚀洞区域或喷浆混凝土建筑物中。
有益效果由于本发明的发泡化学浆料在注射和发泡时的发泡能力优异，所以在对抗重力的上部侧面上，尤其是在顶部等与重力反向的裂缝和蚀洞区域中，所述发泡化学浆料具有优异的填充性能；所述发泡化学浆料具有高强度的闭孔结构，从而甚至在承受压力或负荷的地方也能产生优异的填充效果；所述发泡化学浆料具有优异的附着性和操作性，从而甚至在湿的和有水的环境中也可以一步完成操作而不需要附加步骤；而且，所述发泡化学浆料的操作简易，从而对构筑物的施工、修理和加固具有优异的效果。并且，本发明的发泡化学浆料同时满足耐酸性、耐碱性、注射性能、流入性能、抗冲击性、抗裂性、附着性和储存能力，而且对材料具有亲合性。由于施工简单和硬化快速，所以本发明的发泡化学浆料能够在短时间内完全恢复构筑物的功能和形状。所述发泡化学浆料能增强例如抗张强度等构筑物的性能，并且牢固地附着在构筑物上，从而可延长构筑物的寿命。而且所述浆料能够完好地复原受损的外观。
图1是显示根据本发明的一个方案制备的发泡化学浆料和现有化学浆料的硬化结果的正视图。
图2和3是显示根据本发明的一个方案制备的发泡化学浆料和现有化学浆料的硬化结果的侧视图。
图4是显示本发明所制备的化学浆料在注射到中空的圆柱形桶中并经发泡和硬化后的截面图。
具体实施例方式
进一步详细地描述本发明。
本发明的发泡化学浆料的特征在于，它包含环氧树脂、玻璃粉末、填充剂、碱金属化合物或碱土金属化合物、金属粉末、硬化试剂和溶剂。
优选地，本发明包含主成分和硬化剂，所述主成分含有i)100重量份环氧树脂(以固形物计)；ii)10～500重量份玻璃粉末；iii)10～490重量份填充剂；iv)1～500重量份碱金属化合物或碱土金属化合物；和v)10～500重量份溶剂；所述硬化剂含有i)1～500重量份金属粉末；ii)10～490重量份填充剂；和iii)10～100重量份硬化试剂。
本发明中a)的环氧树脂不局限于特定的环氧树脂，可以使用任何普通的环氧树脂。
环氧树脂优选为二环氧丙基型和三环氧丙基型的具有350～3000范围内的重均分子量的无溶剂环氧树脂。
特别地，对于环氧树脂，可以使用任何已知的环氧树脂，例如双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环状环氧树脂、线型苯酚酚醛环氧树脂、线型甲酚酚醛环氧树脂、线型双酚A酚醛环氧树脂、双酚的二环氧丙基醚、萘二酚的二环氧丙基醚、苯酚的二环氧丙基醚、醇的二环氧丙基醚或它们的烷基取代物、卤化物或加氢产物。
环氧树脂充当粘合剂，在注入了化学浆料的裂缝或孔隙中，环氧树脂为所附着的水泥、混凝土等赋予附着性，还为化学浆料提供耐酸性和耐碱性。
当环氧树脂的量太低时，对水泥、混凝土等的附着性将降低，而当该量太高时，作为浆料材料的硬度、强度和其它性能将变差。
使用本发明的b)的玻璃粉末来增加化学浆料的强度和粘度，从而使抗冲击性和抗张强度最大化，而且玻璃粉末可抑制随温度升高而产生的体积膨胀，并可抑制硬化收缩。
可以使用具有各种颗粒形状和尺寸的玻璃粉末作为所述玻璃粉末。通过研磨玻璃、碎玻璃、玻璃纤维或玻璃碎片而得到玻璃粉末的颗粒，其中玻璃组分不局限于特定组分，只要能与树脂相容就可以，玻璃组分包括A、C、E、耐碱性玻璃粉末组分等。特别地，从对各种树脂的附着性角度来看，建议使用E玻璃组分的玻璃粉末。
不特别地限定玻璃粉末的直径，但是优选为10μm～1mm，更优选50μm～1mm。并且，由于玻璃粉末具有填充孔隙的功能，所以在可能的情况下建议使用直径小的玻璃粉末。当玻璃粉末的直径太小时，浆料的粘度会大大地增加，而当该直径太大时，填充孔隙的效果下降，从而浆料的强度会降低，或收缩和膨胀会增加。
由于玻璃粉末不吸收树脂或水，所以可以大量地用于浆料内，特别地，即使玻璃粉末的含量高，它也能良好地分散在树脂中，并具有优异的体积填充效果。
特别地，相对于每100重量份的固体环氧树脂，玻璃粉末的含量优选为10～500重量份。当它的量小于100重量份时，收缩和膨胀会增加，而当它超过500重量份时，它的粘度太高，这样难以注射到裂缝中，而且此时环氧树脂的含量较低，导致化学浆料的附着性会降低。并且，当本发明的化学浆料被分成主成分和硬化剂来使用时，玻璃粉末可被分成合适的量而分别包含在主成分和硬化剂中，该玻璃粉末分别在主成分和硬化剂中的含量优选为10～490重量份。
在确定玻璃粉末的量时，建议不仅考虑裂缝的尺寸，而且考虑裂缝的深度和裂缝之间例如气泡等外来物质的量。例如，在注射到深裂缝中的情况中，建议降低玻璃粉末的量，相反，加入填充剂(尤其是玻璃珠)，从而注射具有优异的流动性和注射性能的浆料。
另外，当将玻璃粉末加到化学浆料中时，如果在低温下进行浆料的注射，则优选通过降低玻璃粉末的含量来降低其粘度，另一方面，如果在高温下进行浆料的注射，则建议增加玻璃粉末的含量来提高其粘度。
由于与合成树脂相比，玻璃粉末是一种相当于或类似于混凝土的成分，具有类似的例如强度或硬度等物理性能，所以它可阻止界面分离，并可吸收和传递来自外部的冲击，于是，它所形成的浆料结构的损害显著降低。
可以根据裂缝或蚀洞区域的特点或所用树脂的类型和量来调节本发明的c)的填充剂的类型和量。特别地，可以使用例如玻璃珠、碳酸钙(CaCO3)等轻质碳酸盐；硫酸钙和硫酸钡；例如白土、方水硅铝石(dixclay)和黄土等粘土；例如灰(ash)和二氧化硅(SiO2)等硅藻土。优选使用玻璃珠。
对于玻璃珠，可以使用球形、椭球形、卵形或任何其它相应形状，也可以使用从具有各种尺寸分布到仅具有选定尺寸的任何种类的玻璃珠。
可以根据施工目的和施工深度合适地选择玻璃珠的直径，可以优选使用具有1μm～3mm的那些玻璃珠。另外，可以通过组合具有几个微米的小直径的玻璃珠和具有几个毫米的大直径的玻璃珠，以便具有各种形态和性能。但是，如果直径超过3mm，分散能力变低，在裂缝尺寸小于3mm的地方不能有效地使用它们。特别地，优选在裂缝宽的地方相对大量地使用大直径的玻璃珠，在裂缝窄的地方少量地使用小直径的玻璃珠。
当玻璃珠作为填充剂加到环氧树脂中时，玻璃珠因滚珠轴承作用而提供很优异的流动性，因此产生优异的注射到裂缝中的注射性能，而且对于其它添加剂，它还提供优异的分散能力，且在注射后不产生缺陷。另外，甚至在树脂和填充剂的混合物储存长时间之后，通过简单搅拌就可以将其混合得很好，因此该混合物表现出优异的储存能力。另外，由于玻璃珠具有比普通二氧化硅或煅制二氧化硅更高的强度和硬度且具有接近球形的形状，所以它能良好地吸收和分散来自外部的冲击。因此，加入玻璃珠作为填充剂的本发明的发泡化学浆料拥有优异的抗冲击性。
相对于每100重量份固体环氧树脂，填充剂的含量优选为10～500重量份，更特别优选10～300重量份。当该量小于10重量份时，化学浆料的流动性变低，而且在硬化之后强度和硬度会变低，而当它超过500重量份时，由于环氧树脂的含量相对地降低，所以化学浆料的强度会降低，而且在硬化之后化学浆料可能会脱落。并且，当本发明的化学浆料被分成主成分和硬化剂来使用时，填充剂可被分成合适的量而分别包含在主成分和硬化剂中，优选分别在主成分和硬化剂中含有10～490重量份的填充剂。
本发明的d)的碱金属化合物或碱土金属化合物具有控制发泡化学浆料的发泡程度的作用。
对于碱金属化合物或碱土金属化合物，可以使用含有Li、Na、K、Rb、Cs或Fr的碱金属化合物或含有Be、Mg、Ca、Sr、Ba或Ra的碱土金属化合物，特别地，优选使用含Na的碱金属，例如NaCl或NaCO3。
可以根据所需要的发泡程度来调节碱金属化合物或碱土金属化合物的含量，特别地，相对于每100重量份固体环氧树脂，其含量优选为1～500重量份，更特别为10～300重量份。当该量小于1重量份时，导致发泡太少，而当它超过500重量份时，导致发泡太多。
本发明的e)的金属粉末具有经金属反应形成气泡的功能。
对于金属粉末，可以使用含有Al、Zn、Fe、Ni、Sn、Pb或Cu的金属粉末，特别地，从发泡能力的角度考虑，优选使用含铝的合金或金属粉末，更优选使用铝粉末。
相对于每100重量份固体环氧树脂，金属粉末的含量优选为1～500重量份，更特别为1～100重量份。从形成气泡的角度考虑，上述范围是有利的。
本发明的f)的硬化试剂具有室温下使化学浆料硬化的作用。
可以使用普通硬化试剂作为该硬化试剂，特别地，优选使用普通环氧硬化试剂。
相对于每100重量份固体环氧树脂，硬化试剂的含量优选为10～100重量份，该范围对浆料的硬化是有利的。
除了上述组分，本发明的化学浆料还包含溶剂，相对于每100重量份固体环氧树脂，溶剂的含量优选为10～500重量份。
对溶剂没有严格限制，只要它能溶解(离子化)碱金属化合物或碱土金属化合物就可以。
如果需要，包含上述组分的本发明的化学浆料还可以包含玻璃纤维。加入玻璃纤维以增加化学浆料硬化时的抗张强度和抗裂性。
对于玻璃纤维，可以使用E组分长玻璃纤维或耐碱性组分纤维，特别地，可以使用将具有10μm～20μm的纤维直径的玻璃纤维或碳纤维切碎成均匀的线材长度而制得的短切纤维，或使用研磨成平均纤维长度的研磨纤维。特别地，优选将短切纤维切成2mm～12mm的纤维长度，且研磨纤维具有100μm～300μm的平均纤维长度。考虑到对化学浆料的抗张强度和分散性的增强作用，研磨纤维是有利的，也可以使用短切纤维和研磨纤维的混合物。
相对于每100重量份固体环氧树脂，玻璃纤维的含量优选为1～100重量份。当玻璃纤维的量在上述范围内时，硬化的建材浆料具有优异的抗张强度，而不发生开裂、收缩和膨胀。并且，当本发明的化学浆料被分成主成分和硬化剂来使用时，玻璃纤维可被分成合适的量而分别包含在主成分和硬化剂中，优选分别在主成分和硬化剂中的含量是10～90重量份。
当混合后硬化时，与现有化学浆料相比，包含上述组分的本发明的发泡化学浆料的体积膨胀大于1.5倍，因此，由于本发明的发泡化学浆料在注射和发泡时的发泡能力优异，所以在与重力反向的上侧部位，尤其是在如顶部和墙壁等与重力反向的裂缝和蚀洞区域中，它具有优异的填充性能。它还具有高强度的密闭的孔结构，因此甚至在承受压力或负荷的地方也能产生优异的填充效果。而且，因为本发明的发泡化学浆料随着膨胀而挤出裂缝区域中存在的水，所以该化学浆料可以在潮湿或有水的环境中容易地施工，从而堵住裂缝或蚀洞和空腔区域而不留缝隙，此外，本发明的发泡化学浆料具有优异的附着性，可以一步完成操作而不需要额外的步骤，所以还具有优异的施工性能，而且它的操作简易，因此对构筑物的施工、修理和加固具有优异的效果。
另外，本发明提供一种构筑物的施工、修理和加固方法，其特征在于，将所述发泡化学浆料施用在裂缝区域、空腔、蚀洞区域或喷浆混凝土建筑物中。
考虑到目的、裂缝的起因、裂缝的形态和尺寸、构筑物的重要性、构筑物形式、环境条件或修理后的寿命，由此来合适地选择和应用构筑物的施工、修理和加固方法，例如，有向构筑物的裂缝或空腔或蚀洞孔隙区域中填充或注射的方法。
通过将发泡化学浆料填充或注射到有关区域中，从而进行在构筑物的裂缝或蚀洞孔隙区域中的填充或注射方法。
注射方法包括机械注射法、手工注射法、踩踏注射法、水压法等，本领域的普通技术人员可以合适地选择和应用这些方法。例如，在加固具有裂缝或蚀洞的隧道顶部区域的情况中，在裂缝或蚀洞区域的上侧安装注射组件，混合本发明的发泡化学浆料的主成分和硬化剂，通过施加压力将它注射到上侧部位，并卸下注射组件之后平整裂缝的表面，由此来进行构筑物的施工、修理和加固，在穿透的情况下，在穿透的裂缝、空腔或蚀洞的一侧安装防护屏障，然后进行上述程序，由此来进行构筑物的施工、修理和加固。
在本发明的以注射为基础的构筑物的施工、修理和加固中，发泡化学浆料渗透到主体中，然后在硬化的过程中发泡，从而增强主体的强度，而且，通过穿透密闭裂缝或蚀洞中的气泡和水，发泡化学浆料到达裂缝或蚀洞的深处，从而完全填充裂缝的间隙并将其修复。另外，由于发泡化学浆料硬化后补强了原本是主体弱点的抗张强度，所以它可防止重新开裂，它可以随着温度的变化而灵活地进行调节，而且它在硬化过程中没有表现出收缩。另外，由于该化学浆料优异的发泡能力，所以由上述方法注射少量化学浆料就能有效地修复较宽的裂缝、空腔或蚀洞区域，而且该化学浆料具有类似于构筑物的比重，所以对施工工作或构筑物没有不利影响。
另外，在构筑物的修理和加固方法中，对于与重力反向的开裂区域、空腔、蚀洞区域或喷浆混凝土建筑物，尤其是对于潮湿或含水环境的裂缝或蚀洞区域，优选采用填充或注射到构筑物的开裂空腔区域中的方法。
在清理填充区域之后，不需要其它的准备工作，使用普通方法将发泡化学浆料填充在填充区域中，由此来实施该方法。在使用现有化学浆料的填充方法中，该浆料因具有大的比重而流出，或者被吸收，所以当把该浆料注射到例如隧道的顶部区域等具有与重力反向的的裂缝的裂缝区域或蚀洞区域中时，它不能完全地填充裂缝间隙。但是，由于本发明的发泡化学浆料的发泡能力优异，所以使用本发明的填充方法用少量发泡化学浆料就能完全地填充裂缝并将其修复。在硬化处理之后，附着的一侧不会发生脱落，特别是对有水和潮湿环境中的建筑具有优异的效果。
此外，在喷浆混凝土建筑物中，当建造隧道时，在爆破之后施用作为喷浆剂的发泡化学浆料，然后迅速硬化，这样能够在短时间内连续进行后续的隧道内衬砌筑作业，从而可以防止出现空气积存和材料分离现象，于是加强了内衬试剂的粘结和土石之间的相互粘附。
另外，通过将本发明的发泡化学浆料注射、填充或涂布到裂缝区域中，可以使用本发明的施工方法在有水的环境中修理和补强船只底部、机械零部件等。
本发明的发泡化学浆料能同时满足耐酸性、耐碱性、注射性能、流入性能、抗冲击性、抗裂性、附着性和储存能力，并且由于施工简单和硬化快速而能够在短时间内完全恢复构筑物的功能和形状，本发明的发泡化学浆料可补强构筑物的例如抗张强度等性能，并牢固地附着在构筑物上，从而延长构筑物的寿命，而且能完美地修复受损的外观。
为了更好地理解本发明，以下描述优选方案。下列实施例是用来更充分地解释本发明，而不是用来限定本发明的范围。
实施例实施例1均匀地混合1kg液态环氧树脂、1kg具有200目平均直径和2.54的比重的玻璃粉末、300g作为填充剂的具有0.1mm平均直径的玻璃珠、50g作为碱金属化合物或碱土金属化合物的NaCl和300g溶剂，由此制备主成分。
接着，均匀地混合500g铝粉、300g作为填充剂的具有0.1mm平均直径的玻璃珠和400g环氧硬化试剂，由此制备硬化剂。
混合上面制得的主成分和硬化剂来制备发泡化学浆料。
实施例2根据与实施例1相同的方法，混合主成分和硬化剂来制备发泡化学浆料，不同的是将100g具有13.5μm的平均纤维直径和300μm的平均纤维长度的磨制玻璃纤维加到实施例1的主成分中。
实施例3根据与实施例1相同的方法，混合主成分和硬化剂来制备发泡化学浆料，不同的是使用碳酸钙(CaCO3)来代替实施例1的玻璃珠作为填充剂。
对比例1混合1kg环氧液体树脂和100g苄醇，向其加入3kg具有0.1mm平均直径的玻璃珠，在常规混合器中混合它们，由此制备化学浆料。
将实施例1和对比例1制备的浆料注射到开裂的顶部。结果，根据本发明制备的实施例1的化学浆料硬化，没有流出裂缝部分的外部，它的耗量仅仅是对比例1的浆料耗量的一半。另一方面，以多于实施例1的两倍的量使用对比例1的浆料，该浆料从裂缝部分流下。因此，可以看到，本发明的发泡化学浆料甚至在与重力反向的裂缝区域中也不流下，而且使用少量就能够进行优异的修理和加固。
另外，测定实施例1和对比例1所制备的化学浆料的发泡能力。如图1～3所示，根据本发明制备的实施例1的化学浆料的发泡速度是对比例1的两倍多。
另外，图4是本发明所制备的化学浆料注射到中空的圆柱形桶中并经发泡和硬化后的剖面图。图4表明该浆料填充到圆筒的全部区域中，且没有裂缝。因此，可以看到，当本发明的化学浆料注射到开裂区域中并发泡时，能够完好地实现修理和加固，且没有孔隙或裂缝。
工业实用性由于本发明的发泡化学浆料在注射和发泡时的发泡能力优异，所以在对抗重力的上部侧面上，尤其是在顶部等与重力反向的裂缝和蚀洞区域中，所述发泡化学浆料具有优异的填充性能；所述发泡化学浆料具有高强度的闭孔结构，从而甚至在承受压力或负荷的地方也能产生优异的填充效果；所述发泡化学浆料具有优异的附着性和操作性，从而甚至在湿的和有水的环境中也可以一步完成操作而不需要附加步骤；而且，所述发泡化学浆料的操作简易，从而对构筑物的施工、修理和加固具有优异的效果。并且，本发明的发泡化学浆料同时满足耐酸性、耐碱性、注射性能、流入性能、抗冲击性、抗裂性、附着性和储存能力，并且对材料具有亲合性；由于施工简单和硬化快速，所以能够在短时间内完全恢复构筑物的功能和形状；它补强例如抗张强度等构筑物性能，并牢固地附着在构筑物上，从而延长构筑物的寿命，并能完好地修复受损的外观。
权利要求
1.一种发泡化学浆料，所述浆料包含a)100重量份环氧树脂，以固形物计；b)10～500重量份玻璃粉末；c)10～500重量份填充剂；d)1～500重量份碱金属化合物或碱土金属化合物；e)1～500重量份金属粉末；f)10～100重量份硬化试剂；和g)10～500重量份溶剂。
2.如权利要求1所述的发泡化学浆料，其特征在于，所述发泡化学浆料包含主成分和硬化剂，所述主成分包含i)100重量份环氧树脂，以固形物计；ii)10～500重量份玻璃粉末iii)10～490重量份填充剂；iv)1～500重量份碱金属化合物或碱土金属化合物；和v)10～500重量份溶剂；所述硬化剂包含i)1～500重量份金属粉末；ii)10～490重量份填充剂；和iii)10～100重量份硬化试剂。
3.如权利要求1所述的发泡化学浆料，其中，a)的环氧树脂选自由双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂肪族环状环氧树脂、线型苯酚酚醛环氧树脂、线型甲酚酚醛环氧树脂、线型双酚A酚醛环氧树脂、双酚的二环氧丙基醚、萘二酚的二环氧丙基醚、苯酚的二环氧丙基醚、醇的二环氧丙基醚、它们的烷基取代物、卤化物或加氢产物和它们的组合所组成的组中。
4.如权利要求1所述的发泡化学浆料，其中，b)的玻璃粉末具有10μm～1mm的直径。
5.如权利要求1所述的发泡化学浆料，其中，c)的填充剂选自由玻璃珠、碳酸钙(CaCO3)、硫酸钙、硫酸钡、白土、方水硅铝石、黄土、灰、二氧化硅(SiO2)和它们的组合所组成的组中。
6.如权利要求5所述的发泡化学浆料，其中所述填充剂是具有1μm～3mm的直径的玻璃珠。
7.如权利要求1所述的发泡化学浆料，其中，d)的碱金属化合物或碱土金属化合物是含有选自由Li、Na、K、Rb、Cs、Fr、Be、Mg、Ca、Sr、Ba和Ra组成的组中的至少一种碱金属或碱土金属的化合物。
8.如权利要求1所述的发泡化学浆料，所述浆料还包含将具有10μm～20μm的纤维直径的玻璃纤维或碳纤维切割成均匀的线材长度而制得的短切纤维，或将该玻璃纤维或碳纤维研磨成具有100μm～300μm平均纤维长度而制得的研磨纤维，相对于每100重量份固体环氧树脂，所述短切纤维或研磨纤维的量为1～100重量份。
9.如权利要求1所述的发泡化学浆料，其中，e)的金属粉末是含有选自由Al、Zn、Fe、Ni、Sn、Pb和Cu组成的组中的至少一种金属的化合物。
10.如权利要求1所述的发泡化学浆料，其中，f)的硬化试剂是环氧硬化试剂。
11.一种浆料，所述浆料通过混合权利要求1～10中任一项所述的发泡化学浆料而被硬化。
12.一种构筑物的施工、修理和加固方法，其特征在于，将权利要求1～10中任一项所述的发泡化学浆料施用到开裂区域、蚀洞区域、空腔或喷浆混凝土建筑物上。
13.如权利要求12所述的方法，其中，通过将发泡化学浆料填充或注射到干燥的、潮湿的或有水环境中的构筑物中的开裂或蚀洞空腔区域中，从而对所述构筑物进行施工、修理和加固。
14.如权利要求12所述的构筑物的施工、修理和加固方法，其中，所述构筑物是隧道的顶部、构筑物的开裂区域、构筑物的蚀洞区域或构筑物的受损区域。
全文摘要
本发明涉及发泡化学浆料，特别是包含环氧树脂(基于固形物)、玻璃粉末、填充剂、碱金属化合物或碱土金属化合物、金属粉末、硬化试剂和溶剂的发泡化学浆料。本发明还涉及构筑物的施工、修理和加固方法，其特征在于使用所述发泡化学浆料。所述发泡化学浆料在注射和发泡时的发泡能力优异，所以在对抗重力的上部侧面上，尤其是在顶部等与重力反向的裂缝和蚀洞区域中，具有优异的填充性能；并具有高强度的闭孔结构，从而甚至在承受压力或负荷的地方也能产生优异的填充效果；还具有优异的附着性和操作性，从而甚至在湿的和有水的环境中也可以一步完成操作而不需要附加步骤；而且，其操作简易，从而对构筑物的施工、修理和加固具有优异的效果。
文档编号C04B22/04GK1950311SQ200580013847
公开日2007年4月18日 申请日期2005年4月29日 优先权日2004年4月30日
发明者郭尚运, 郭芝瑛 申请人:郭尚运