专利名称：保持鼓泡管鼓泡泡径稳定的方法及调节装置的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃熔制领域，特别涉及玻璃熔制过程中对鼓泡管鼓泡泡径的控制方法及调节装置。
背景技术：
在玻璃工业生产中，特别是在电子玻璃的生产过程中，产品的质量直接影响到产品的产量、能耗和成本，而最为关键的是玻璃池炉。玻璃的质量与玻璃池炉结构设计的合理性、先进性、以及它在熔窑中的熔制过程密切相关。在玻璃的熔制过程中，液流的稳定与否直接影响到了玻璃质量的优劣，鼓泡是一种通过强制力引起玻璃液流动的技术，鼓泡是从池炉的底部加入氧气或空气，用加入的氧气或空气的力量能把底部的玻璃推向表面技术。一方面，由于其搅拌作用使玻璃相互混合变为匀质玻璃可以改善玻璃液的均匀性，可以改善条纹状况；另一方面，鼓泡对消除由于池底温度较低形成的失透结石非常有效，因为采用了鼓泡这个方法使容易产生失透的底部温度升高，消除产生失透结石的条件，另外，可以将已失透的结石带到玻璃液表面上，使其在表面高温之中被熔化掉。因此，鼓泡在优化池炉工艺、改善玻璃质量方面都起到了至关重要的作用，鼓泡运行的稳定性、其泡径大小的控制技术以及其泡径控制范围在适应工艺制度方面的能力在玻璃熔制过程中显得尤为重要。玻璃熔制过程十分复杂，影响因素众多，随着科技进步及市场对玻璃质量和品种的更高要求，玻璃业的工程技术人员都在不断的探索和改进玻璃的熔制过程，寻找优化的玻璃熔制工艺，同时其还应适合低成本，低风险，操作灵活等要求，以此在竞争中处于有利的位置。现有的鼓泡结构中，鼓泡管插入玻璃液的深度不可以根据工艺需要进行调节，其泡径调节范围也有一定的局限性；另外随着鼓泡管运行时间的延长，鼓泡管插入玻璃液内的部分逐渐被侵蚀，逐渐变短，随着池底耐火材料侵蚀的加剧，在池底沉积了大量的耐火材料碎片，一旦池炉工艺发生波动，沉积的耐火材料碎片就会扬起，这样鼓泡管就很容易被耐火材料碎片堵塞，造成鼓泡熄灭，发明内容本发明的目的是提供一种保持鼓泡管鼓泡泡径稳定的方法及调节装置，使鼓泡管插入玻璃液的深度可根据工艺需要进行调节，解决鼓泡管被耐火材料碎片堵塞而造成鼓泡熄灭的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种保持鼓泡管鼓泡泡径稳定的方法，在鼓泡管插入池炉玻璃液的高度减小时，利用调节装置使鼓泡管提升，使鼓泡管在池炉玻璃液的插入高度始终大于池底耐火材料沉积层的高度。
鼓泡管插入玻璃液内的高度调节范围为30～100mm。
实现上述方法的调节装置包括焊接在池底砖支撑钢结构上的固定架，在固定架上装有相对于鼓泡管对称设置的至少一对受力支撑螺栓，调节架可上下移动地套装在支撑螺栓上，在调节架上下方分别设置有旋拧在支撑螺栓上的降低用调节螺母和升高用调节螺母，鼓泡管下部装在调节架上。
鼓泡管上于调节架上下方分别用固定螺栓套装有卡盘。
本发明通过调节鼓泡管插入玻璃液的深度，达到扩大泡径调节范围、提高鼓泡运行的稳定性、同时可以适应更广的工艺要求的调节技术，其特征在于通过该技术可以调节鼓泡管插入玻璃液内的深度，配合鼓泡管内氧气的压力、流量调节可以对鼓泡泡径进行调节，在鼓泡管内氧气的压力、流量调节范围一定的情况下，增加了鼓泡泡径调整手段，拓宽了鼓泡泡径的调节范围；通过该技术可以实现增加鼓泡管插入池炉玻璃液内的深度，降低耐火材料碎片堵塞鼓泡管的几率，降低了鼓泡熄灭的可能性，提高了鼓泡运行的稳定性；通过该项技术可以对鼓泡管插入玻璃液深度进行有效的控制，例如，在鼓泡管的运行过程中，由于鼓泡管自身重力和玻璃液对鼓泡管的压力往往导致鼓泡管下沉，通过该项技术，可以避免了由于鼓泡管插入玻璃液深度发生了变化，引起鼓泡泡径逐步变化，造成工艺波动。
图1为装在池炉鼓泡区的本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A截面剖视图；图3为图1的B-B向俯视图。
具体实施例方式
本发明保持鼓泡管鼓泡泡径稳定的方法是在鼓泡管插入池炉玻璃液的高度减小时，利用调节装置使鼓泡管提升，使鼓泡管在池炉玻璃液的插入高度始终大于池底耐火材料沉积层的高度。鼓泡管插入玻璃液内的高度调节范围为30～100mm，通过调整鼓泡管插入玻璃液内的深度，进而调节鼓泡泡径的大小，增加了鼓泡泡径调整手段，在氧气流量、压力调节范围一定的情况下，拓宽了鼓泡泡径调节范围。通过调整鼓泡管插入玻璃液内的深度，进而调整鼓泡管与池底耐火材料沉积层19的相对高度，池底耐火材料沉积层19的高度随着耐火材料的侵蚀程度增加而增加，一般在0～50mm间，通过本发明调整鼓泡管插入玻璃液内的高度始终高于池底耐火材料沉积层的高度，降低耐火材料碎片堵塞鼓泡管的几率，降低了鼓泡熄灭的可能性，提高了鼓泡运行的稳定性。
为实现上述方法，如图1、2、3所示，本发明提供了一个用于调节鼓泡管插入池炉玻璃液的高度的调节装置，该装置包括焊接在池底砖支撑钢结构5上的固定架6，固定架上设有穿鼓泡管用孔21，固定架6用于承受整个装置的重量且是整个装置的受力点，它可以采用角钢焊成，成为一个受力钢结构。在固定架6上装有相对于鼓泡管14对称设置的至少一对受力支撑螺栓13，受力支撑螺栓13上端通过螺母4固定在固定架6上。调节架11通过调节螺母可上下移动地套装在支撑螺栓13上，调节螺母包括降低用调节螺母7和升高用调节螺母12，降低用调节螺母7和升高用调节螺母12分别旋拧在支撑螺栓上并分别位于调节架11上下方。调节架11设有穿鼓泡管用孔22，鼓泡管14下部通过孔22装在调节架11上，在调节架11的上下方的鼓泡管14上分别套装有上提用卡盘8和下拉用卡盘10，卡盘通过固定螺栓9卡紧在鼓泡管14。
如图3所示，可在卡盘周边设置互相间隔120°的螺孔，三个螺栓9旋拧在螺孔中由其头部抵紧鼓泡管实现固紧。
图1中，除上述提及的标号为，其它标号为1为鼓泡管插入璃液内的高度H，其调节范围是5mm≤H≤300mm；2为鼓泡作用在玻璃液面形成的可视泡径Φ，其调节范围是0≤Φ≤1000mm；3为该调节装置的调节架与固定架间的距离L，80mm≤L≤500mm；15为玻璃液面；16为加热用火焰；17为熔化池大碹；18为玻璃液深度h，可视泡径Φ与玻璃液深度h的关系0≤Φ≤(0.8～1.0)h，；19为池底耐火材料沉积层。图2中，20为为固定架6与池底支撑钢结构的焊接部位。
调节鼓泡管的方法为1、增大鼓泡管插入池炉内的长度①首先在确认升高用调节螺母12紧密接触调节架11下端面的前提下，在其下沿处的受力支撑螺栓13上用记号笔作上记号；②然后，上调左右两侧的降低用调节螺母7，使之离开调节架11上端面一定距离，该距离大于等于鼓泡管想要达到的调整深度；注意保持两侧的调节螺母7的上调距离一致。
③缓慢上调左右两侧的升高用调节螺母12，注意上调过程中要左右轮流上调，每次调整量要小，使两侧调节螺母12上调的幅度一致，保证鼓泡管垂直上升；逐步将调节螺母12调整到工艺需要的位置，即当前调节螺母12的下沿位置与初始记号位置间的距离为鼓泡管插入池炉内长度的增加量。
④最后，下调左右两侧的降低用调节螺母7，使之与调节架上端面紧密接触。
2、减小鼓泡管插入池炉内的长度①首先在确认降低用调节螺母7紧密接触调节架11上端面的前提下，在其上沿处的螺栓上用记号笔作上记号；②然后，下调左右两侧的升高用调节螺母12，使之离开调节架11下端面一定距离，该距离大于等于鼓泡管想要达到的调整深度；注意保持两侧的调节螺母12的下调距离一致。
③缓慢下调左右两侧的降低用调节螺母7，注意下调过程中要左右轮流下调，每次调整量要小，使两侧降低用调节螺母7下调的幅度一致，保证鼓泡管垂直下降；逐步将降低用调节螺母7调整到工艺需要的位置，即当前降低用调节螺母7的上沿位置与初始记号位置间的距离为鼓泡管插入池炉内长度的减少量。
最后，上调左右两侧的升高用调节螺母12，使之与调节架11下端面紧密接触。
权利要求
1.一种保持鼓泡管鼓泡泡径稳定的方法，其特征在于，在鼓泡管插入池炉玻璃液的高度减小时，利用调节装置使鼓泡管提升，使鼓泡管在池炉玻璃液的插入高度始终大于池底耐火材料沉积层的高度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，鼓泡管插入玻璃液内的高度调节范围为30～100mm。
3.一种实现权利要求1所述方法的调节装置，其特征在于，该装置包括焊接在池底砖支撑钢结构上的固定架，在固定架上装有相对于鼓泡管对称设置的至少一对受力支撑螺栓，调节架可上下移动地套装在支撑螺栓上，在调节架上下方分别设置有旋拧在支撑螺栓上的降低用调节螺母和升高用调节螺母，鼓泡管下部装在调节架上。
4.如权利要求3所述的调节装置，其特征在于，鼓泡管上于调节架上下方分别用固定螺栓套装有卡盘。
全文摘要
本发明涉及一种保持鼓泡管鼓泡泡径稳定的方法及调节装置，该方法是在鼓泡管插入池炉玻璃液的高度减小时，利用调节装置使鼓泡管提升，使鼓泡管在池炉玻璃液的插入高度始终大于池底耐火材料沉积层的高度。调节装置包括焊接在池底砖支撑钢结构上的固定架，在固定架上装有相对于鼓泡管对称设置的至少一对受力支撑螺栓，调节架可上下移动地套装在支撑螺栓上，在调节架上下方分别设置有旋拧在支撑螺栓上的降低用调节螺母和升高用调节螺母，鼓泡管下部装在调节架上。本发明可以调节鼓泡管插入池炉玻璃液内的深度，降低耐火材料碎片堵塞鼓泡管的几率，降低了鼓泡熄灭的可能性，提高了鼓泡运行的稳定性。
文档编号C03B5/193GK1872748SQ20061001799
公开日2006年12月6日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日
发明者苍利民, 尹玉祥, 张春喜, 韩清伟, 张红哲, 韩保飞, 芈庆林, 崔朝阳 申请人:河南安彩高科股份有限公司