专利名称：压弯式可调钢模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于浇筑成形混凝土构造的模板，特别涉及一种弧形连续可调的钢模板。
背景技术：
目前，公知的可调钢模板的曲率由安装在模板上的螺旋副进行手工调整，其调整原理是对钢模板施加切向力而使模板弯曲变形，达到调整弧形曲率的目的。对于不连续横肋的可调钢模板，调整螺旋副的长度时，模板在横肋断开处弯曲变形，所形成的弧形为多段折线近似而成。在弧形曲率较小时，其成形精度能满足使用要求，但当所需弧形曲率较大时，这种由多段折线近似而成的弧形就满足不了成形精度要求。对于无横肋的可调钢模板，弧形由多段曲线加折线近似而成，其折线长度短，成形精度可满足使用要求，但是这种现有的模板调整用的螺旋副多，调整难度大，而且模板的承载力与自重的比值小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成形精度高的压弯式可调钢模板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的压弯式可调钢模板，包括模板和若干道横肋、纵肋，各横肋、纵肋交错且与模板焊接，其特征是所述横肋的刚度小于所述纵肋的刚度，当沿模板横向分段施加径向力时，横肋随同模板被压弯呈弧形。
混凝土成形施工前，根据所成型混凝土构造的具体形状，沿模板横向分段施加径向力压弯模板来调整弧形曲率，模板弯曲变形线与弧形线的近似程度高，模板弧形成形精度易得到保证。由于完全取消切向调整螺旋副，因此混凝土构造施工更为方便。小刚度横肋的设置可降低模板的横向弯曲变形阻力。
作为本发明压弯式可调钢模板的一种优选方案，为使横肋对模板形成足够的横向承载力，并避免纵肋因受到过大的横向力而变形甚至发生横向失稳，所述横肋为连续的具有空心组合截面的梁，横肋与纵肋在相交错的节点处通过焊接形成刚性连接。
作为对以上优选方案的进一步优化，为在施工过程中精确固定模板的弧面形状，所述纵肋的底部拆卸设置有支座，相邻纵肋之间设置有通过螺栓组件与支座连接的撑杆。即由多个撑杆作用于模板弧面的切向，使弧面得到精确固定。
本发明有益效果是，为混凝土构造浇注提供了一种成形精度高、倒用灵活、适用范围广的钢模板，在保证混凝土结构外观质量的同时降低混凝土构造施工成本。
本说明书包括如下七幅附图图1是本发明压弯式可调钢模板的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是本发明压弯式可调钢模板的纵向端面视图；图4是沿图1中B-B线的剖视图；图5是本发明压弯式可调钢模板的侧视图(压弯状态)；图6是本发明压弯式可调钢模板的侧视图(压弯状态)；图7是沿图6中C-C线的剖视图。
图中零部件、部位名称及所对应的标记模板10、横肋20、横边框21、纵肋30、安装孔31、螺栓组件32、支座33、螺栓组件34、撑杆40、调节槽41。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照图1、图2、图3和图4，本发明的压弯式可调钢模板，包括模板10和若干道横肋20、纵肋30，各横肋20、纵肋30交错且与模板10焊接。参照图1和图2，所述横肋20的刚度小于所述纵肋30的刚度，当沿模板10横向分段施加径向力时，横肋20随同模板10被压弯呈弧形。参照图5，标记F为弯曲模板时施加的径向力，径向力F作用在纵肋30腹板的横向宽度范围内，且在模板10弯曲变形的过程中力的方向始终垂直于弯曲线，以避免纵肋30受到过大的横向力而变形甚至发生横向失稳，标记R为径向力F的支撑反力。混凝土成形施工前，根据所成型混凝土构造的具体形状，通过沿模板10横向分段施加径向力压弯模板10来调整弧形曲率，模板10弯曲变形线与弧形线的近似程度高，模板10弧形成形精度易得到保证。由于完全取消切向调整螺旋副，因此混凝土构造施工更为方便。小刚度横肋20的设置可降低模板10的横向弯曲变形阻力。
参照图3和图4，为使横肋20对模板10形成足够的横向承载力，并避免纵肋30因受到过大的横向力而变形甚至发生横向失稳，所述横肋20为连续的具有空心组合截面的梁，横肋20与纵肋30在相交错的节点处通过焊接形成刚性连接。
通常，所述纵肋30可采用角钢或T型钢，焊接后与模板10形成“丁字型”或“工字型”横截面。在图3和图4示出的实施例中，纵肋30为由不等边角钢与模板10断续焊接而成的“丁字型”梁。参照图2，所述横肋20可采用夹角为15～30度的的冷弯型钢，焊接后与模板10形成三角形空心横截面。通常，横肋20高度宜为纵肋30高度的0.4～0.5倍，以减低压弯阻力。在由图1至图7示出的具体实施例中，纵肋30、横肋20的结构及配置方式可充分利用材料的力学性能，使钢模板的自重轻、承载力大。
参照图6，为在施工过程中精确固定模板10的弧面形状，所述纵肋30的底部拆卸设置有支座33，相邻纵肋30之间设置有通过螺栓组件34与支座33连接的撑杆40。即由多个撑杆40作用于模板10弧面的切向，使弧面得到精确固定。为使各撑杆40通过调整作用距离对不同弧形曲率进行切向固定，并具有通用性，参照图6，所述撑杆40的端部开设有沿撑杆40纵向延伸的调节槽41，螺栓组件34的头部穿过调节槽41。参照图3、图4和图6，所述纵肋30的底部开设有安装孔31，所述支座33通过安装孔31和螺栓组件32与纵肋30连接。参照图1和图2，所述模板10的两纵向端边上设置有平直的横边框21，横边框21与模板10、纵肋30的端部焊接，横边框21的主要作用是对模板间横向接缝进行密封。
本发明为混凝土构造浇注提供了一种成形精度高、倒用灵活、适用范围广的钢模板，在保证混凝土结构外观质量的同时能降低混凝土构造的施工成本。
以上所述只是用图解说明本发明压弯式可调钢模板的一些原理，并非是要将本发明压弯式可调钢模板局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
权利要求
1.压弯式可调钢模板，包括模板(10)和若干道横肋(20)、纵肋(30)，各横肋(20)、纵肋(30)交错且与模板(10)焊接，其特征是所述横肋(20)的刚度小于所述纵肋(30)的刚度，当沿模板(10)横向分段施加径向力时，横肋(20)随同模板(10)被压弯呈弧形。
2.如权利要求1所述的压弯式可调钢模板，其特征是所述横肋(20)为连续的具有空心组合截面的梁，横肋(20)与纵肋(30)在相交错的节点处通过焊接形成刚性连接。
3.如权利要求2所述的压弯式可调钢模板，其特征是所述纵肋(30)采用的是角钢或T型钢，焊接后与模板(10)形成“丁字型”或“工字型”横截面。
4.如权利要求3所述的压弯式可调钢模板，其特征是所述横肋(20)采用夹角为15～30度的的冷弯型钢，焊接后与模板(10)形成三角形空心横截面。
5.如权利要求1或2所述的压弯式可调钢模板，其特征是所述纵肋(30)的底部拆卸设置有支座(33)，相邻纵肋(30)之间设置有通过螺栓组件(34)与支座(33)连接的撑杆(40)。
6.如权利要求5所述的压弯式可调钢模板，其特征是所述撑杆(40)的两端部开设有沿撑杆(40)纵向延伸的调节槽(41)，螺栓组件(34)的头部穿过调节槽(41)。
7.如权利要求5所述的压弯式可调钢模板，其特征是所述纵肋(30)的底部开设有安装孔(31)，所述支座(33)通过安装孔(31)和螺栓组件(32)与纵肋(30)连接。
8.如权利要求1所述的压弯式可调钢模板，其特征是所述模板(10)的两纵向端边上设置有平直的横边框(21)，横边框(21)与模板(10)、纵肋(30)的端部焊接。
全文摘要
本发明公开了一种压弯式可调钢模板。它包括模板(10)和若干道横肋(20)、纵肋(30)，各横肋(20)、纵肋(30)交错且与模板(10)焊接，所述横肋(20)的刚度小于所述纵肋(30)的刚度，当沿模板(10)横向分段施加径向力时，横肋(20)随同模板(10)被压弯呈弧形。本发明为混凝土构造浇注提供了一种成形精度高、倒用灵活、适用范围广的钢模板，在保证混凝土结构外观质量的同时能降低混凝土构造的施工成本。
文档编号B28B7/02GK1923482SQ20061002180
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月8日 优先权日2006年9月8日
发明者鲜大桥 申请人:鲜大桥