专利名称：一种用于内墙砖坯体的化妆釉及制备和检测方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷制品的原料及其制备方法和瓷砖釉面检测方法，更具体地说是涉及一种用于内墙砖坯体的化妆釉及制备方法，以及一种陶瓷内墙砖产品釉面耐透(渗)水效果的检测方法。
背景技术：
目前，一般陶瓷内墙砖铺贴前，先需用水浸泡一定时间，再铺贴到墙上，这样通常铺贴后会在砖体釉面上产生不均匀的水浸的痕迹，从而使得铺贴后瓷砖釉面看上去会产生难看的色差，陶瓷内墙砖铺贴后在砖体釉面上产生不均匀的水浸痕迹的原因通常有两种，一是水直接透过化妆釉层到达面釉底下，导致砖体釉面出现水迹；二是水虽然未透过化妆釉层到达面釉底下，但水的痕迹透过化妆釉层及面釉层，导致砖体釉面出现水浸痕迹。针对这一问题的解决方案，还没有检索到相关专利。另外，针对瓷砖釉面是否具备耐透(渗)水效果，目前各瓷砖生产厂家也还没有统一的检测方法和评判标准。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述之不足，而提供一种用于内墙砖坯体的耐水浸渍而不会在瓷砖釉面产生水浸痕迹的化妆釉及制备方法，本发明的另一目的还需要在于提供一种陶瓷内墙砖产品釉面耐透(渗)水效果的检测方法。
本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的它是利用目前在所有乳浊相的中遮蔽效果和失透效果最好的二氧化钛来制备钛乳浊熔块，然后利用该熔块根据陶瓷厂的烧成条件来搭配部分矿物原料或其它熔块及粘土配制成瓷砖化妆釉层，一方面让化妆釉层烧后达到完全不吸水，使水不能透过化妆釉层到达面釉底下，另一方面，化妆釉层因钛乳浊熔块所具有的遮蔽效果和失透效果，可以使得水的痕迹无法透过化妆釉层及面釉层，从而使瓷砖釉面达到完全不透水效果。
本发明采用的具体技术解决方案如下一种用于内墙砖坯体的化妆釉，由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸钡、氧化铝粉、长石粉和烧滑石粉等及含钛熔块构成，使用时的组分和配比为40～80重量份含钛熔块、60～20重量份由上述矿物原料按一定组成配成的混合物。
其中矿物原料配成的混合物的组分和配比为0～10重量份的Li2O/Na2O/K2O、0～10重量份的MgO、50～80重量份的SiO2、5～25重量份的Al2O3、2.0～15重量份的ZrO2、0～15重量份的BaO。
其中含钛熔块，膨胀系数为190～230，由如下组分和配比组成2.0～10重量份Li2O/Na2O/K2O、5～18重量份CaO、0～5重量份MgO、50～75重量份SiO2、3～12重量份Al2O3、0～10重量份B2O3、0～12重量份ZrO2、0～10重量份P2O5、3～18重量份TiO2、0～3.0重量份BaO。
一种用于内墙砖坯体的化妆釉制备方法，其制备步骤是，首先制备钛熔块，按上述钛熔块配方配料，置于混合机内混合均匀，送至熔块熔制窑炉内，经过1380℃～1600℃熔制成熔融玻璃状，再经水淬成玻璃粒状或片状，然后将钛熔块直接与其他粉状矿物原料按配方配合使用；或将钛熔块先球磨成100～200目粉状，再与其他粉状矿物原料按配方配合，经使用者放入球磨机内研磨到一定的细度后即可使用。
同时，针对瓷砖产品釉面耐透(渗)水效果的检测，本发明提供的检测方式为将一直径30mm大小、高度30mm的塑料圆筒置于砖坯背面，并使用橡皮泥或凡士林将其周边密封，然后从开口处注入1g/500ml浓度的甲基蓝水溶液，液面高为30mm，静置一定时间后，倒出甲基蓝水溶液，目视观察砖坯釉面，看是否有痕迹出现。评判方式及标准为按以上方式测试，静置时间为30分钟，釉面无任何痕迹，即为合格。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本发明产品制作的陶质内墙砖，经过水浸铺贴到墙上，从砖体釉面上看不出水浸痕迹，从而保持瓷砖的艺术美观。
具体实施例方式
本发明的用于内墙砖坯体的化妆釉，由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸钡、氧化铝粉、长石粉和烧滑石粉等及含钛熔块构成，使用时的组分和配比为60重量份含钛熔块、40重量份由上述矿物原料按上述组成配成的混合物。
以上组成中，矿物原料配成的混合物的组分和配比为5重量份的Li2O/Na2O/K2O、3重量份的MgO、60重量份的SiO2、10重量份的Al2O3、5重量份的ZrO2、6重量份的BaO。
以上组成中，含钛熔块的膨胀系数为170～260，由如下组分配比组成，2.0重量份K2O、5重量份CaO、0.5重量份MgO、67重量份SiO2、10重量份Al2O3、5重量份B2O3、4重量份ZrO2、3重量份P2O5、5重量份TiO2、1.5重量份BaO。
其制备步骤是，首先制备钛熔块，按上述钛熔块配方配料，置于搅拌机内混合均匀，输送至熔块熔制窑炉内，经过1380℃～1600℃熔制成熔玻璃状，再经水淬成玻璃粒状或片状；其次将钛熔块球磨成100～200目粉状，然后与其他粉状矿物原料按配方配料后，在搅拌机内混合均匀即可。
本发明还有另外一种实施方式，由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸钡、氧化铝粉、长石粉和烧滑石粉等及含钛熔块构成，使用时的组分和配比为70重量份含钛熔块、30重量份由上述矿物原料按一定组成配成的混合物。
以上组成中，矿物原料配成的混合物的组分和配比为3重量份的Li2O/Na2O/K2O、7重量份的MgO、65重量份的SiO2、5重量份的Al2O3、10重量份的ZrO2、8重量份的BaO。
以上组成中，含钛熔块的膨胀系数为170～260，由如下组分配比组成，4重量份Na2O、6重量份CaO、0.3重量份MgO、60重量份SiO2、6重量份Al2O3、4重量份B2O3、4重量份ZrO2、5重量份P2O5、14重量份TiO2、1.7重量份BaO。
其制备方法如上所述。
使用时，将本发明的化妆釉对适量水，置于球磨机内球磨成要求细度的釉浆，然后将该釉浆涂布于瓷砖坯表面，再在其表面涂布陶瓷面釉，经过一般瓷砖生产工艺进行加彩、干燥、经过1000～1160℃、30～120分钟快速烧成即可成瓷砖。
使用本发明的化妆釉的瓷砖产品，其釉面耐透(渗)水效果的检测方式为将一直径30mm大小、高度30mm的塑料圆筒置于砖坯背面，并使用橡皮泥或凡士林将其周边密封，然后从开口处注入1g/500ml浓度的甲基蓝水溶液，液面高为30mm，静置一定时间后，倒出甲基蓝水溶液，目视观察砖坯釉面，看是否有痕迹出现。评判方式及标准为按以上方式测试，静置时间为30分钟，釉面无任何痕迹，即为合格。
权利要求
1.一种用于内墙砖坯体的化妆釉，其特征在于，它由矿物原料及含钛熔块构成，其组分和配比为(重量份)40～80含钛熔块、60～20由矿物原料按一定组成配成的混合物；该矿物原料包含有粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸钡、氧化铝粉、长石粉和烧滑石粉。
2.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖坯体的化妆釉，其特征在于，所述矿物原料的组分和配比为(重量份)Li2O/Na2O/K2O 0～10、MgO 0～10、SiO250～80、Al2O35～25、ZrO22.0～15、BaO 0～15。
3.根据权利要求1所述的一种用于内墙砖坯体的化妆釉，其特征在于，所述含钛熔块的膨胀系数为190～230，由如下组分和配比组成(重量份)Li2O/Na2O/K2O 2.0～10、CaO 5～18、MgO 0～5、SiO250～75、Al2O33～12、B2O30～10、ZrO20～12、P2O50～10、TiO23～18、BaO 0～3.0。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述用于内墙砖坯体的化妆釉的制备方法，其特征在于，该制备方法具体步骤为a、首先制备含钛熔块，将组成含钛熔块的组份配方配料，置于混合机内混合均匀，送至熔块熔制窑炉内，经过1380℃～1600℃熔制成熔融玻璃状，经水淬成玻璃粒状或片状；b、其次将钛熔块直接与矿物原料配成的混合物按重量份为(40～80)∶(60～20)比例配合即可。
5.根据权利要求4所述的用于内墙砖坯体的化妆釉的制备方法，其特征在于，所述第b步骤中，可将钛熔块先球磨成100～200目粉状，然后与其他粉状矿物原料配方配料，在搅拌机内混合均匀即可。
6.一种测试权利要求1-3任一项用于内墙砖坯体的化妆釉面的耐透(渗)水效果的方法，其特征在于，该测试方法具体步骤为将一直径30mm大小、高度30mm的塑料圆筒置于砖坯背面，并使用橡皮泥或凡士林将其周边密封，然后从开口处注入1g/500ml浓度的甲基蓝水溶液，液面高为30mm，静置一定时间后，倒出甲基蓝水溶液，目视观察砖坯釉面，看是否有痕迹出现。评判方式及标准为按以上方式测试，静置时间为30分钟，釉面无任何痕迹，即为合格。
全文摘要
本发明公开了一种用于内墙砖坯体的化妆釉及制备方法和耐透(渗)水效果的测试方法，其特征在于由60～20％重量份的矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸钡、氧化铝粉、长石粉和烧滑石粉等及40～80％重量份的含钛熔块构成，配合料具有如下组分和配比0.5～10重量份Li
文档编号C03C8/14GK1887812SQ20061003655
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者曹宗明, 戴若冰, 蔡瑞年 申请人:广东三水大鸿制釉有限公司