专利名称：一种玻璃涂料的生产工艺和在彩色灯泡玻壳制作中的应用的制作方法
技术领域：
本发明属涂料生产及应用技术领域，具体涉及一种玻璃涂料的生产工艺和在彩色灯泡玻壳的制作中的应用。
背景技术：
灯具，为达到光线柔和的效果，通常都选用磨砂灯泡或乳色灯泡。但用机械加工方法生产磨砂玻璃，如喷砂工艺，不仅劳动强度大，而且效果不够理想；传统的用氢氟酸腐蚀方法，如中国专利CN94114884.X报道的将被加工玻璃器皿清洗、烘干后放入氢氟酸和磷酸盐组成的腐蚀液中浸渍，再清洗烘干，效果虽好，但氢氟酸腐蚀性极强，不利于环保；中国专利具有磨砂玻璃效果的车灯(ZL022167609)报道，为达到磨砂玻璃效果，在灯泡与灯面罩之间设置有聚光内配光镜，灯面罩内侧条状透光格栅每条都与内配光镜上条状凸透镜对应，结构复杂。人们为改善居室环境或节日喜庆装饰需要，还往往要用乳白色或彩色灯泡，但乳白色或彩色玻璃涂料生产工艺复杂、成本高，使用大量化学试剂，不利于环保。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的缺点，提供一种涂膜性能好、生产及使用都简单方便的乳白色或彩色玻璃涂料的生产工艺，以及在彩色灯泡玻壳制作中的应用方法。
为达到上述目的，采用的技术方案是1、一种玻璃涂料的生产方法，其特征为(1)将硅微粉与醋酸丁酯按1∶1重量比混合，球磨机研磨24h后，400目筛网过滤去除杂质，静置1h后取出沉淀物A；(2)取玻璃粉、滑石粉和醋酸丁酯按1∶1∶2重量比混合，球磨机研磨96h后，用400目筛网过滤去除杂质，静置1h后取出沉淀物B；(3)按重量份称取有机硅树脂2-4.5份、有机硅橡胶1-4.份、从步骤(1)所得沉淀物A2份、从步骤(2)所得沉淀物B3份、醋酸丁酯2-4份、有机硅树脂固化剂0.07份或有机硅橡胶固化剂0.1份、常温下混合，搅拌机转速1000-2000转/分搅拌5-6h，200目筛网过滤除去杂质，得产品乳白色玻璃涂料。根据最终产品色泽需要，可在步骤(3)的物料中添加橡胶色精0.1份。
2.所述玻璃涂料，在彩色玻璃灯泡玻壳生产中的应用，步骤为(1)喷涂 直接将所述涂料倒入灯泡玻壳内，或用喷枪将所述涂料均匀喷涂于玻壳的内表面，或将灯泡玻壳浸渍、喷涂在所述玻壳的外表面；(2)倒料 将所述玻壳倒置，回收多余的涂料；(3)低温烘干 将涂料均匀的玻壳放入低温烘箱，在80-100℃条件下边旋转边烘干，直到玻壳表干手摸时不粘手为止；(4)高温烘干 再将经低温烘干的玻壳高温烘干，在180-220℃条件下边旋转边烘干，直到用手用力模涂层不脱落为止。
本发明的有益效果是生产方法简单，环境污染少，符合欧盟ROHS指令；使用方便，只要直接将按本发明生产的涂料直接喷涂于经过清洗干净的玻璃上，高低温烘干即可得彩色玻璃灯泡效果，涂膜附着性能极佳，具有韧性，因而经涂膜的灯泡玻璃耐冲击、机械强度好，经涂膜的玻璃灯泡掉地摔碎之后，玻璃渣不会遍地散开，而是碎成一团，提高了玻璃的使用安全性。
具体实施例方式
以下结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例中，有机硅树脂和配套固化剂采用广州天赐有机硅科技有限公司产品，牌号为3060；有机硅橡胶和配套固化剂是上海回天化工新材料有限公司产品，牌号为lssr3330；硅微粉为连云港东海高科硅微粉有限公司产品，5000目；玻璃粉是上海赛圣男照明器材有限公司产品，粉状，5000目；滑石粉，辽宁合山化工有限公司产品，工业级，5000目；醋酸丁酯，上海兴塑化工厂产品，工业级；橡胶色精，高耐侯、抗紫外线、疏水、耐温200℃以上。采用的球磨机90-120转/分，搅拌机1000-2000转/分，均系上海永绍机械有限公司产品。
实施例11)将硅微粉与醋酸丁酯按1∶1重量比混合，球磨机研磨24h后，400目筛网过滤去除杂质，静置1h后取出沉淀物A；2)取玻璃粉、滑石粉和醋酸丁酯按1∶1∶2重量比混合，球磨机研磨96h后，用400目筛网过滤去除杂质，静置1h后取出沉淀物B；
3)按重量份称取有机硅树脂2份、有机硅橡胶4份、从步骤1)所得沉淀物A2份，从步骤2)所得沉淀物B3份、醋酸丁酯2份、有机硅橡胶固化剂0.1份，常温下混合，搅拌机转速1000转/分搅拌5-6h，200目筛网过滤除去杂质，得产品乳白色玻璃涂料。
实施例21)将硅微粉与醋酸丁酯按1∶1重量比混合，球磨机研磨24h后，400目筛网过滤去除杂质，静置1h后取出沉淀物A；2)取玻璃粉、滑石粉和醋酸丁酯按1∶1∶2重量比混合，球磨机研磨96h后，用400目筛网过滤去除杂质，静置1h后取出沉淀物B；3)按重量份称取有机硅树脂4.5份、有机硅橡胶1份、从步骤1)所得沉淀物A2份，从步骤2)所得沉淀物B3份、醋酸丁酯3份、有机硅树脂固化剂0.07份，按色彩需要添加橡胶色精01份，常温下混合，搅拌机转速2000转/分搅拌5-6h，200目筛网过滤除去杂质，得产品彩色玻璃涂料。
实施例31)将硅微粉与醋酸丁酯按1∶1重量比混合，球磨机研磨24h，400目筛网过滤去除杂质。1h后取沉淀物A；2)取玻璃粉、滑石粉和醋酸丁酯按1∶1∶2重量比混合，球磨机研磨96h，用400目筛网过滤，1h后取沉淀物B；3)按重量份称取有机硅树脂3份、有机硅橡胶2份、从步骤1)所得沉淀物A2份，步骤2)所得沉淀物B3份、醋酸丁酯3.5份、有机硅树脂固化剂0.07份，按色彩需要添加橡胶色精01份，常温下混合，搅拌机转速2000转/分搅拌5-6h，200目筛网过滤，除去杂质得产品彩色玻璃涂料。
实施例4分别将实施例1-3得到的玻璃涂料用于彩色玻璃灯泡玻壳的生产中，步骤为1)喷涂 直接将所述涂料倒入灯泡玻壳内，或用喷枪将所述涂料均匀喷涂于玻壳的内表面，或浸渍、喷涂于所述灯泡玻壳的外表面；2)倒料 将所述玻壳倒置，回收多余的涂料；3)低温烘干 将涂料均匀的玻壳放入低温烘箱，在80-100℃条件下边旋转边烘干，直到玻壳表干手摸时不粘手为止；4)高温烘干 再将经低温烘干的玻壳高温烘干，在180-220℃条件下边旋转边烘干，直到用手用力摸涂层不脱落为止。
用本发明生产方法制得的玻璃涂料，用浸渍法、喷涂或直接涂刷于经过清洗干净的玻璃灯具上，烘箱烘烤130℃/10天后玻璃灯具上涂料色泽无明显变化；紫外线照射2h，涂料不脱粉不发黄，彩色光泽均匀，附着力强；涂膜韧性，经涂膜的玻璃灯具掉地摔碎成一团，玻璃渣不遍地散开，使用安全性好。
权利要求
1.一种玻璃涂料的生产方法，其特征为(1)将硅微粉与醋酸丁酯按1∶1重量比混合，球磨机研磨24h后，400目筛网过滤去除杂质，静置1h后取出沉淀物A；(2)取玻璃粉、滑石粉和醋酸丁酯按1∶1∶2重量比混合，球磨机研磨96h后，用400目筛网过滤去除杂质，静置1h后取出沉淀物B；(3)按重量份称取有机硅树脂2-4.5份、有机硅橡胶1-4份、从步骤(1)所得沉淀物A 2份，从步骤(2)所得沉淀物B 3份、醋酸丁酯3份、有机硅树脂固化剂0.07份或有机硅橡胶固化剂0.1份，橡胶色精0.1份，常温下混合，搅拌机转速1000-2000转/分，搅拌5-6h，200目筛网过滤除去杂质，得产品玻璃涂料。
2.根据权利要求1所述玻璃涂料的生产方法，其特征为在所述步骤(3)的物料中可按重量份加入橡胶色精0.1份。
3.根据权利要求1所述玻璃涂料，在彩色玻璃灯泡玻壳生产中的应用，其特征为(1)喷涂 直接将所述涂料倒入玻壳内，或用喷枪将所述涂料均匀喷涂于玻壳的内表面，或浸渍、喷涂于玻壳的外表面；(2)倒料 将所述玻壳倒置，回收多余的涂料；(3)低温烘干 将涂料均匀的玻壳放入低温烘箱，在80-100℃条件下边旋转边烘干，直到玻壳表干手摸时不粘手为止；(4)高温烘干 将经低温烘干的玻壳高温烘干，在180-220℃条件下边旋转边烘干，直到用手用力模涂层不脱落为止。
全文摘要
本发明具体涉及一种玻璃涂料的生产工艺和在彩色灯泡玻壳的制作中的应用。将有机硅树脂、有机硅橡胶、醋酸丁酯、有机硅树脂固化剂或有机硅橡胶固化剂按重量比常温下混合、搅拌、研磨；过滤，得乳白色玻璃涂料；根据最终产品色泽需要，可在上述物料中添加橡胶色精。生产方法简单，环境污染少，符合欧盟ROHS指令；将按本发明生产的涂料直接喷涂于玻璃上，再经80－100℃低温烘干和180－220℃高温烘干，即可得彩色玻璃灯泡效果，使用方便；涂膜附着性能极佳，具有韧性，因而经涂膜的灯泡玻璃耐冲击、机械强度好，经涂膜的玻璃灯泡掉地摔碎之后，玻璃渣不会遍地散开，而是碎成一团，提高了玻璃的使用安全性。
文档编号C03C17/32GK1958496SQ200610117799
公开日2007年5月9日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者朱爱群 申请人:朱爱群