专利名称：具图样微晶玻璃制品及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具图样微晶玻璃制品及其制作方法，所述的具图样微晶玻璃制品用于建筑物外装材、内装材或家具面板材以及办公桌面板材等方面。
背景技术：
作为建筑物外装材、内装材或家具面板材以及办公桌面板材，要求呈现各种图样的微晶玻璃制品。
作为使用于这些用途的微晶玻璃，以往就有各种相关文献报道例如，在特公昭53-39884号公报中以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成之微晶玻璃被提案，在特开平3-205323号公报中以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而成之微晶玻璃被发表，在特开平6-24768号的公报中则以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)和透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而成之微晶玻璃被发表。
然而，使用上述微晶玻璃作为天然大理石微晶玻璃制品时，使用的制造方法为集积法，也就是说，将多个微晶性玻璃小体堆积在耐火性的模具内，藉由热处理使其微晶化。使用集积法，是因为上述的任何一种微晶玻璃都不含核形成剂，结晶从微晶性玻璃表面向内部几乎垂直析出，亦即，所谓表面微晶化型的微晶玻璃，这一类型的微晶玻璃，利用辊压等方法作成板状玻璃之后，即使，将板状玻璃热处理使其微晶化，表面也不会显现出图样，因此，无法得到天然大理石图样。
但是，使用集积法制作成的天然大理石微晶玻璃制品时，多个微晶性玻璃小体边软化边融着而形成微晶玻璃，由于该微晶玻璃中的结晶被该微晶性玻璃小体的形状所限制，利用该结晶的存在及其方向的不同显现图样，图样小而单调为其缺点。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种图样大、多样多彩、变化丰富、自由自在的具图样微晶玻璃制品及其制造方法。
本发明所述的具图样微晶玻璃制品a.是由一种微晶性玻璃形成，这种微晶性玻璃具有一种特性，亦即，当微晶性玻璃在比软化点高的温度被烧成时，结晶会从微晶性玻璃表面向内部析出。具图样微晶玻璃制品，可以由一片微晶性玻璃板形成，也可以由多片微晶性玻璃板形成。
使用一片微晶性玻璃板形成时，随着微晶性玻璃板形状的变化，在比软化点高的温度被烧成时，微晶性玻璃板边软化边析出结晶而显现出不同图样之具图样微晶玻璃制品。
使用多片微晶性玻璃板形成时，随着微晶性玻璃板形状及/或其组合方式的变化，在比软化点高的温度被烧成时，微晶性玻璃板边软化边融着边析出结晶而显现出不同图样之具图样微晶玻璃制品。
b.由多个微晶性玻璃小体及/或一片微晶性玻璃板A或多片微晶性玻璃板A重迭之后边软化边融着边析出结晶而制成的微晶玻璃层A的上面由一片或多片微晶性玻璃板B边软化边融着边析出结晶而制成的微晶玻璃层B，由微晶玻璃层A和微晶玻璃层B组合而成之具图样微晶玻璃制品。随着形成微晶玻璃层B之微晶性玻璃板的形状及/或该多片微晶性玻璃板的组合方式而显现出不同图样之具图样微晶玻璃制品。微晶玻璃层B由一种微晶性玻璃形成，这种微晶性玻璃具有一种特性，亦即，当微晶性玻璃在比软化点高的温度被烧成时，结晶会从微晶性玻璃表面向内部析出。具有此种特征之具图样微晶玻璃制品。
本发明的具图样微晶玻璃制品的制造方法为1)在多个微晶性玻璃小体堆积而成的表面、或者是在一片微晶性玻璃板A的表面、或者是在多片微晶性玻璃板A重迭而成的表面上铺一片或多片微晶性玻璃板B之后，或者是2)在铺好一片或多片微晶性玻璃板B的表面上，堆积多个微晶性玻璃小体、或者是铺一片微晶性玻璃板A、或者是重迭铺多片微晶性玻璃板A之后藉由热处理使各个微晶性玻璃小体、或是微晶性玻璃板A和微晶性玻璃板B融着为一体，同时析出结晶而成为具图样微晶玻璃制品的制造方法。
其特征为，微晶性玻璃板B具有当微晶性玻璃在比软化点高的温度被烧成时，结晶从微晶性玻璃表面向内部析出之特性。
本发明的具图样微晶玻璃制品1)是由一种微晶性玻璃形成，这种微晶性玻璃具有一种特性，亦即，当微晶性玻璃在比软化点高的温度烧成时，结晶会从微晶性玻璃表面向内部析出。使用一片微晶性玻璃板形成时，随着微晶性玻璃板形状的变化，在比软化点高的温度被烧成时，微晶性玻璃板边软化边析出结晶而显现出不同图样。使用多片微晶性玻璃板形成时，随着微晶性玻璃板形状及/或其组合方式的变化，在比软化点高的温度被烧成时，微晶性玻璃板边软化边融着边析出结晶而显现出不同图样。这种微晶性玻璃以具有以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成微晶玻璃者，或者是具有以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而成微晶玻璃者为佳。这种条件下，图样会更清楚显现。
上述具图样的微晶玻璃制品随着微晶性玻璃板形状或其组合方式而变，从形状变化部分往其周边析出结晶，或者是从微晶性玻璃板的界面向其周边析出结晶，微晶性玻璃板的形状变化以外部分或微晶性玻璃板的界面以外部分，结晶从表面向背面、同时从背面向表面析出，按照形状的变化部分、组合部分可以得到如天然大理石图样、人体图样、动物图样等附有各种不同图样的具图样微晶玻璃制品。
2)由多个微晶性玻璃小体及/或一片微晶性玻璃板A或多片微晶性玻璃板A重迭之后边软化边融着边析出结晶而成之微晶玻璃层A的上面由一片或多片微晶性玻璃板B边软化边融着边析出结晶而成之微晶玻璃层B，由微晶玻璃层A和微晶玻璃层B组合而成的情况下，特别是随着形成微晶玻璃层B之微晶性玻璃板B的形状及/或该多片微晶性玻璃板B的组合方式而显现出不同图样。呈现这种图样的微晶玻璃是在多个微晶性玻璃小体堆积而成的表面上或一片微晶性玻璃板A的表面上或多片微晶性玻璃板A重迭而成的表面上铺设一片或多片具有当微晶性玻璃在比软化点高的温度被烧成时，结晶会从微晶性玻璃表面向内部析出特性之微晶性玻璃板B，然后，藉由热处理使各个微晶性玻璃小体及/或微晶性玻璃板A和微晶性玻璃板B融着为一体，同时，结晶从微晶性玻璃小体的表面向内部析出、结晶从微晶性玻璃板B的表面向背面、背面向表面析出、结晶从微晶性玻璃板B的形状变化部往其周边析出、结晶从微晶性玻璃板B的界面往微晶性玻璃板B的中央析出，因此，可以得到如天然大理石图样、人体图样、动物图样等附有各种不同图样之具图样微晶玻璃制品。像这种图样，微晶性玻璃B以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而制成的微晶玻璃，或者是以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而制成的微晶玻璃为佳。这种条件下，图样更清楚显现。
本发明的天然大理石图样、人体图样、动物图样等附有各种不同图样之微晶玻璃制品，和以往的具图样微晶玻璃制品相较，感觉不同且有立体感之具图样微晶玻璃制品，同时，图样中有深度感。还有，图样尺寸可以作大。
在本发明的具图样微晶玻璃制品中，形成图样的微晶玻璃是由一种具有在比软化点高的温度烧成时，结晶会从微晶性玻璃表面向内部析出特性的微晶性玻璃所形成。作为具有这种特性的微晶性玻璃，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而制成微晶玻璃的微晶性玻璃，或者是以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而制成微晶玻璃的微晶性玻璃为佳。
在本发明所述的具图样微晶玻璃制品及其制造方法中，作为微晶性玻璃板，使用具有以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出性质，或者是以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出性质之微晶性玻璃是基于以下的理由。
以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而制成的微晶玻璃，以及以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而制成的微晶玻璃因为具有使微晶性玻璃小体从表面向内部析出结晶、使微晶性玻璃板从表面向背面析出结晶，同时，从背面向表面析出结晶、使微晶性玻璃板从微晶性玻璃板形状变化部向其周边析出结晶、使微晶性玻璃板从微晶性玻璃板的界面向微晶性玻璃板的中央析出结晶等特性，所以能够制出附有天然大理石图样、人体图样、动物图样等具有各种不同图样之微晶玻璃制品。
接着，说明本发明的天然大理石图样、人体图样、动物图样等具有各种不同图样之微晶玻璃制品的制造方法。
首先，准备(a)具有以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出性质的微晶性玻璃，或是，(b)具有以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出性质的微晶性玻璃组成之微晶性玻璃小体多个、微晶性玻璃板A一片或多片、微晶性玻璃板B一片或多片。另外，准备(c)具有析出结晶而成微晶玻璃的微晶性玻璃小体多个、微晶性玻璃板A一片或多片、微晶性玻璃板B一片或多片。使用之(a)和(b)玻璃为具有在比软化点高的温度热处理时，玻璃边软化变形，边从表面向内部析出结晶性质之表面微晶化型的微晶性玻璃。所述的玻璃小体的含意为玻璃水碎物、粒体、粉体、小球、小破片、棒状物等。
在本发明中，微晶性玻璃板A的厚度以0.1～30mm为佳、1～15mm更佳，微晶性玻璃板B的厚度以0.1～20mm为佳、1～10mm更佳。微晶性玻璃板A一片、两片或两片以上，但是，具有(a)以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而制成的微晶玻璃，或是，具有(b)以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而制成的微晶玻璃组成，还有，(c)中具有在比软化点高的温度热处理时，玻璃边软化边从表面向内部析出结晶性质之表面微晶化型的微晶玻璃组成的情况下，考虑强度的话，使用多片较佳。形成这类微晶玻璃组成以外微晶性玻璃板的情况下，使用一片或两片以上都可以，使用一片更佳。
还有，准备一片或多片由具有(a)或(b)组成之微晶性玻璃形成所希望形状的玻璃板。使用之(a)和(b)的玻璃具有在比软化点高的温度热处理时，使微晶性玻璃板从表面向背面，同时，从背面向表面析出结晶的特性，也就是所谓的表面微晶化型的微晶性玻璃。这种微晶性玻璃具有以下特性，当多片玻璃板组合后热处理时，会使微晶性玻璃板从表面向背面并从背面向表面析出结晶，同时，使微晶性玻璃板从微晶性玻璃板和微晶性玻璃板的界面向微晶性玻璃板的中央析出结晶。
在本发明中，具图样微晶玻璃制品可以用以下几种方法制作。
(1)由具有(a)或(b)组成之微晶性玻璃板一片或多片形成所希望形状之后，将微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内。
(2)将多个微晶性玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，在玻璃小体堆积面上置放一片或多片由具有(a)或(b)组成形成所希望形状的微晶性玻璃板。
(3)将一片或多片微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，在这微晶性玻璃板形成的面上置放一片或多片由具有(a)或(b)组成形成所希望形状之微晶性玻璃板。
(4)将一片或多片由具有(a)或(b)组成形成所希望形状之微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，在这微晶性玻璃板形成的面上堆积多个微晶性玻璃小体。
(5)将一片或多片由具有(a)或(b)组成形成所希望形状之微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，在这微晶性玻璃板形成的面上置放一片或多片微晶性玻璃板。
在上述(1)～(5)的任何状态中，藉由在高于构成微晶性玻璃板及微晶性玻璃小体的玻璃的软化点温度热处理，使微晶性玻璃小体和微晶性玻璃板软化并使各微晶性玻璃小体和微晶性玻璃板互相融为一体。同时，使微晶性玻璃板从表面向背面、背面向表面，微晶性玻璃板形状变化部向其周边，微晶性玻璃板和微晶性玻璃板的界面向微晶性玻璃板的中央析出β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶或透辉石(CaO·MgO·2SiO2)结晶，随着这些结晶的存在和方向的不同，以及玻璃板的形状和玻璃板组合方式的变化，形成显现出各种图样的微晶玻璃层。
在本发明中，多片微晶性玻璃板组合方式的一个实施形式如图1所示。图1(A)为侧面图，图1(B)为微晶性玻璃板面的平面图。在图1中，在涂有离型剂的耐火物模具10内被堆积微晶性玻璃小体12，在这个堆积面上置放被切成S字形状的两片微晶性玻璃板14A，14B，微晶性玻璃板14A和14B的切割面紧密连接着，以这样的状态加以热处理。
还有，微晶性玻璃板被切成任意形状之后，切割面和切割面紧密排列后热处理也好，切割面和切割面之间留着缝隙排列并在缝隙中填充微晶性玻璃小体后热处理也好。
图2中，20为耐火物模具、22为微晶性玻璃小体、24A，24B为微晶性玻璃板，微晶性玻璃板24A，24B的切割面和切割面之间留着缝隙排列并在缝隙中填充微晶性玻璃小体22之后热处理也好。
使用的玻璃小体、玻璃板A和玻璃板B，如何组合使热处理后三者之间的热膨胀系数大致相同是重要的，玻璃小体、玻璃板A和玻璃板B热处理后三者之间的热膨胀系数差在0～10×10-7/℃为佳，0～3×10-7/℃更佳。
热处理温度在1030℃～1130℃之间为佳、1050℃～1100℃之间更佳。升温速度60℃/小时～600℃/小时之间为佳、60℃/小时～360℃/小时之间更佳。
上述实施形式说明了由多个微晶性玻璃小体形成的微晶玻璃层A以及由微晶性玻璃板形成的微晶玻璃层B积层而成的例子。但是，本发明也可以是，在由两层微晶性玻璃板B形成的微晶玻璃层B之间夹着由多个微晶性玻璃小体形成的微晶玻璃层A而成为三明治结构。还有，随着情况而变，多个微晶性玻璃小体也可以改由多片微晶性玻璃板A积层而成。
其次，在本发明中，在具图样微晶玻璃制品中，微晶玻璃层A和B、微晶性玻璃小体、微晶性玻璃板A、微晶性玻璃板B的较佳组成为以下组成中的任意一种。
(1)以质量百分数SiO250～65％、Al2O33～13％、CaO 15～25％、ZnO2～10％为必要成分而成的组成，或者是，在这个组成中至少添加一种着色氧化物，添加量为质量百分比5％以下，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(2)以质量百分数SiO245～75％、Al2O31～13％、CaO 6～14.5％、Na2O+K2O1～13％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％为必要成分而成的组成，或者是，在这个组成中至少添加一种着色氧化物，添加量为质量百分比10％以下，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(3)以质量百分数SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 8～20％、Na2O+K2O1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、Fe2O32～8％、TiO20.1～7％、MnO20.1～5％、CoO 0～2％、B2O30～3％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(4)以质量百分数SiO248～68％、Al2O30.5～17％、CaO 6～22％、Na2O+K2O5～22％、MgO 0.2～8％、BaO 0～8％、ZnO 0～9％、BaO+ZnO＜15％、B2O30～6％、着色氧化物0～10％而成的组成，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(5)以质量百分数SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～15％、ZnO0～15％、BaO0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(6)以质量百分数SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～12.5％、MgO0.5～12％、CaO+MgO 1.5～13％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成，以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(7)以质量百分数SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～20％、ZnO0～15％、BaO0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(8)以质量百分数SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成，以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(9)以质量百分数SiO245～70％、Al2O31～13％、CaO 6～25％、Na2O+K2O+Li2O0.1～20％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(10)以质量百分数SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成，以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(11)以质量百分数SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 6～20％、Na2O+K2O1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、NiO 0.05～5％、CoO 0.01～5％而成的组成，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(12)以质量百分数SiO250～75％、Al2O31～15％、CaO 6～16.5％、Li2O0.1～5％、B2O30～1.5％、CaO+Li2O+B2O310～17.5％、ZnO 2.5～12％、BaO0～12％、Na2O+K2O 0.1～15％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、MgO 0～1.5％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
(13)以质量百分数SiO245～77％、Al2O31～25％、CaO 2～25％、ZnO0～18％、BaO 0～20％、MgO 0～17％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～1.5％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％而成的组成，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)或以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶相析出而成的微晶玻璃。
在上述13种较佳的组成中，所述的着色氧化物为V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等。
图1(A)显示本发明的所述的具图样微晶玻璃制品的制造方法的一个实施形式的侧面图，(B)是(A)的概略平面图。
图2(A)显示本发明的所述的具图样微晶玻璃制品的制造方法的另一个实施形式的侧面图，(B)是(A)的概略平面图。
图3(A)是在实施例4中得到的附图样微晶玻璃制品的照片，(B)是以往的微晶玻璃制品的照片。
10、20耐火物模具12、22微晶性玻璃小体14A(24A)，14B(24B)微晶性玻璃板具体实施方式
实施例1以下，根据实施例和比较例说明本发明。
首先，将具有质量百分数为SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得10mm厚的玻璃板。在玻璃板的中央部附有深5mm凹入的Z文字。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为65×10-7/℃。
再其次，将上述附有Z文字的一片微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，然后，以每小时120℃的速度升温，在1100℃保持2小时，如此可以取得具有Z文字图样的微晶玻璃制品。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有10mm厚，表面研磨后显现出具有白色Z文字的天然大理石图样。Z文字图样的深度约5mm。和以往的具有白色天然大理石图样之微晶玻璃制品相比较，得到感觉不同的、更具有立体感的附白色Z文字之具天然大理石图样微晶玻璃制品。经X线测试结果，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出。两面研磨后除了显现上述特征之外更明显的表现出透明感和立体感。
实施例2首先，将具有质量百分数为SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得10mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为65×10-7/℃。
其次，用水刀将制作好的微晶性玻璃板沿着S字的曲线切割，成为两片微晶性玻璃板。
然后，将制作好的两片微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，两片微晶性玻璃板的切割面接合处成为S曲线。之后，以每小时120℃的速度升温，在1100℃保持2小时，由此可以得到具S曲线图样的微晶玻璃制品。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有10mm厚，表面研磨后显现出具有白色S曲线的天然大理石图样。S曲线图样的深度约10mm。和以往的具有白色天然大理石图样之微晶玻璃制品相较，得到感觉不同的、更具有立体感的附白色S曲线之具天然大理石图样微晶玻璃制品。经X线测试结果，以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出。两面研磨后除了显现上述特征之外更明显的表现出透明感和立体感。
实施例3首先，将具有质量百分数为SiO251.0％、Al2O319.0％、MgO 4.7％、ZnO4.1％、TiO22.2％、ZrO21.5％、B2O36.0％、Na2O 8.5％、K2O 2.8％、CaO 0.2％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得10mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以镁橄榄石(2MgO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为67×10-7/℃。
其次，将具有质量百分数为SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得5mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为65×10-7/℃。用水刀将玻璃板沿着S字的曲线切割，成为两片玻璃板。
再其次，将制作好的析出镁橄榄石(2MgO·SiO2)结晶的微晶性玻璃板A置放于涂有离型剂的耐火物模具内，微晶性玻璃板A的厚度约10mm。微晶性玻璃板A的表面置放上述两片制作好的析出β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶的微晶性玻璃板B，两片微晶性玻璃板B将微晶性玻璃板A完全覆盖，两片微晶性玻璃板B接合处形成S字的曲线。之后，以每小时120℃的速度升温，在1100℃保持2小时，藉此，析出镁橄榄石(2MgO·SiO2)结晶的微晶性玻璃板A和析出β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶的微晶性玻璃板B边软化、边融着，边析出结晶。因而得到由析出镁橄榄石(2MgO·SiO2)结晶的微晶性玻璃板A变成微晶玻璃层A，微晶玻璃层A的上面由两片析出β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶的微晶性玻璃板B变成微晶玻璃层B，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B结为一体成为微晶玻璃制品。形成微晶玻璃层B的两片微晶性玻璃板B融着接合处，主结晶β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶从玻璃板和玻璃板的界面向玻璃板的中央部析出，同时，玻璃板和玻璃板界面比界面以外部分析出β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶的速度较快，因此，界面变成比较显着的颜色。玻璃板和玻璃板界面以外的部分β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶从玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同时，从玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有15mm厚，表面研磨后，得到具有S字曲线的白色微晶玻璃制品，图样的深度约5mm。和以往的具图样微晶玻璃制品相比较，得到感觉不同的、更具有立体感的附白色S曲线之微晶玻璃制品。经X线测试结果，微晶玻璃层A以镁橄榄石(2MgO·SiO2)为主结晶析出，微晶玻璃层B以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出。
实施例4首先，将具有质量百分数为SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，将熔融状态的玻璃水碎、干燥后分级，取得粒径1～3mm的玻璃小体。这些玻璃小体为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为65×10-7/℃。
其次，将具有质量百分数为SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得5mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为65×10-7/℃。用水刀将玻璃板沿着S字的曲线切割，成为两片玻璃板。
再其次，将制作好的玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，堆积后玻璃小体的厚度约12mm。将堆积后的玻璃小体整平，将制作好的两片玻璃板完全覆盖的置放于玻璃小体表面，两片玻璃板切割面紧密接合处形成S字的曲线。之后，以每小时120℃的速度升温，在1100℃保持2小时，藉此，多个玻璃小体边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层A，微晶玻璃层A的上面由两片玻璃板边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层B，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B结为一体成为微晶玻璃制品。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有16mm厚，表面研磨后，如图3(A)所示，显现出具白色S曲线天然大理石图样。S曲线图样的深度约5mm。和以往的具有白色天然大理石图样之微晶玻璃制品[图3(B)所示]相较，得到感觉不同的、更具有立体感的附白色S曲线之具天然大理石图样微晶玻璃制品。经X线测试结果，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B都是以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出。两面研磨后除了显现上述特征之外更明显的表现出透明感和立体感。
还有，以往的具有白色天然大理石图样之微晶玻璃制品[图3(B)所示]是将制作好的玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，将堆积后的玻璃小体整平、烧成、研磨后所得到的制品。
实施例5首先，将具有质量百分数为SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，将熔融状态的玻璃水碎、干燥后分级，取得粒径1～3mm的玻璃小体。这些玻璃小体为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为65×10-7/℃。
其次，将具有质量百分数为SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得5mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为65×10-7/℃。用水刀将玻璃板沿着S字的曲线切割，成为两片玻璃板。
再其次，将制作好的两片玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，使两片玻璃板切割面紧密接合形成S字的曲线。将制作好的玻璃小体完全覆盖的堆积在两片玻璃板表面。将堆积后的玻璃小体整平，堆积后的玻璃小体厚度约12mm。之后，以每小时120℃的速度升温，在1100℃保持2小时，藉此，两片玻璃板边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层B，微晶玻璃层B的上面由多个玻璃小体边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层A，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B结为一体成为微晶玻璃制品。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有16mm厚，背面研磨后，显现出附白色S曲线天然大理石图样。S曲线图样的深度约5mm。和以往的具有白色天然大理石图样之微晶玻璃制品相较，得到感觉不同的、更具有立体感的附白色S曲线之具天然大理石图样微晶玻璃制品。经X线测试结果，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B都是以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出。两面研磨后除了显现上述特征之外更明显的表现出透明感和立体感。
实施例6首先，将具有质量百分数为SiO262.2％、Al2O35.9％、CaO 12.9％、Na2O4.6％、K2O 2.1％、Li2O 1.0％、BaO 6.0％、ZnO 5.2％、NiO 0.1％组成的玻璃原料加以混合并在1450℃熔融16小时。其次，将熔融状态的玻璃水碎、干燥后分级，取得粒径3～7mm的玻璃小体。这些玻璃小体为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的米黄色微晶玻璃，这个米黄色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为69×10-7/℃。
其次，将具有质量百分数为SiO262.2％、Al2O35.9％、CaO 12.9％、Na2O4.6％、K2O 2.1％、Li2O 1.0％、BaO 6.0％、ZnO 5.2％、NiO 0.1％组成的玻璃原料加以混合并在1450℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得3mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的米黄色微晶玻璃，这个米黄色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为69×10-7/℃。用水刀将玻璃板切割出美丽女性的轮廓，成为两片玻璃板。
再其次，将制作好的玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，堆积后玻璃小体的厚度约14mm。将堆积后的玻璃小体整平，将制作好的两片玻璃板完全覆盖地置放于玻璃小体表面，使两片玻璃板切割面紧密接合形成美丽女性的轮廓。之后，以每小时120℃的速度升温，在1050℃保持2小时，藉此，多个玻璃小体边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层A，微晶玻璃层A的上面由两片玻璃板边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层B，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B结为一体成为微晶玻璃制品。两片玻璃板融着接合处，主结晶β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶从玻璃板和玻璃板的界面向玻璃板的中央部析出，同时，玻璃板和玻璃板界面比界面以外部分析出β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶的速度较快，因此，界面变成比较显着的颜色。玻璃板和玻璃板界面以外的部分β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶从玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同时，从玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有16mm厚，表面研磨后，得到附有美丽女性轮廓的米黄色微晶玻璃制品。图样的深度约3mm。和以往的具有图样之微晶玻璃制品相较，得到感觉不同的、更具有立体感的附美丽女性轮廓的微晶玻璃制品。经X线测试结果，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B都是以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出。
实施例7首先，将具有质量百分数为SiO262.0％、Al2O39.0％、CaO 9.0％、MgO4.5％、BaO 4.6％、Na2O 5.0％、K2O 3.0％、B2O30.5％、P2O52.0％、Sb2O30.4％、CoO 0.05％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，将熔融状态的玻璃水碎、干燥后分级，取得粒径1～3mm的玻璃小体。这些玻璃小体为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶析出的灰色微晶玻璃，这个灰色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为71×10-7/℃。
其次，将具有重量％为SiO262.0％、Al2O39.0％、CaO 9.0％、MgO 4.5％、BaO 4.6％、Na2O 5.0％、K2O 3.0％、B2O30.5％、P2O52.0％、Sb2O30.4％、CoO 0.05％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得3mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶析出的灰色微晶玻璃，这个灰色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为71×10-7/℃。用水刀将玻璃板切割出奔驰车商标，成为三片玻璃板。
再其次，将制作好的玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，堆积后玻璃小体的厚度约14mm。将堆积后的玻璃小体整平，将制作好的三片玻璃板完全覆盖的置放于玻璃小体表面，使三片玻璃板切割面紧密接合形成奔驰车商标。之后，以每小时120℃的速度升温，在1050℃保持2小时，藉此，多个玻璃小体边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层A，微晶玻璃层A的上面由三片玻璃板边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层B，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B结为一体成为微晶玻璃制品。三片玻璃板融着接合处，主结晶透辉石(CaO·MgO·2SiO2)结晶从玻璃板和玻璃板的界面向玻璃板的中央部析出，同时，玻璃板和玻璃板界面比界面以外部分析出透辉石(CaO·MgO·2SiO2)结晶的速度较快，因此，界面变成比较显着的颜色。玻璃板和玻璃板界面以外的部分透辉石(CaO·MgO·2SiO2)结晶从玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同时，从玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有16mm厚，表面研磨后，得到附有精致华丽奔驰车商标的灰色微晶玻璃制品。图样的深度约3mm。和以往的具有图样之微晶玻璃制品相较，得到感觉不同的、更具有立体感的附精致华丽奔驰车商标的微晶玻璃制品。经X线测试结果，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B都是以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶析出。
实施例8首先，将具有质量百分数为SiO260.0％、Al2O36.0％、CaO 7.6％、MgO3.8％、BaO 3.5％、ZnO 6.5％、Na2O 3.8％、K2O 2.5％、Li2O 0.4％、B2O35.4％、As2O30.3％、NiO 0.2％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，将熔融状态的玻璃成形为带状后，粉碎、分级，取得粒径1～3mm的玻璃小体。这些玻璃小体为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶析出的米黄色微晶玻璃，这个米黄色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为73×10-7/℃。
其次，将具有质量百分数为SiO260.0％、Al2O36.0％、CaO 7.6％、MgO3.8％、BaO 3.5％、ZnO 6.5％、Na2O 3.8％、K2O 2.5％、Li2O 0.4％、B2O35.4％、As2O30.3％、NiO 0.2％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得5mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶析出的米黄色微晶玻璃，这个米黄色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为73×10-7/℃。用水刀将玻璃板切割出建权玻璃开发股份有限公司，成为数片玻璃板。
再其次，将制作好的玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，堆积后玻璃小体的厚度约12mm。将堆积后的玻璃小体整平，将制作好的数片玻璃板完全覆盖的置放于玻璃小体表面，使数片玻璃板切割面紧密接合形成建权玻璃开发股份有限公司。之后，以每小时60℃的速度升温，在1000℃保持4小时，藉此，多个玻璃小体边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层A，微晶玻璃层A的上面由数片玻璃板边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层B，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B结为一体成为微晶玻璃制品。数片玻璃板融着接合处，主结晶透辉石(CaO·MgO·2SiO2)结晶从玻璃板和玻璃板的界面向玻璃板的中央部析出，同时，玻璃板和玻璃板界面比界面以外部分析出透辉石(CaO·MgO·2SiO2)结晶的速度较快，因此，界面变成比较显着的颜色。玻璃板和玻璃板界面以外的部分透辉石(CaO·MgO·2SiO2)结晶从玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同时，从玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有16mm厚，表面研磨后，得到附有精致华丽的建权玻璃开发股份有限公司等字的米黄色微晶玻璃制品。图样的深度约5mm。和以往的具有图样之微晶玻璃制品相较，得到感觉不同的、更具有立体感的附精致华丽的建权玻璃开发股份有限公司等字的微晶玻璃制品。经X线测试结果，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B都是以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶析出。
实施例9首先，将具有质量百分数为SiO262.0％、Al2O39.0％、CaO 9.0％、MgO4.5％、BaO 4.6％、Na2O 5.0％、K2O 3.0％、B2O30.5％、P2O52.0％、Sb2O30.4％、CoO 0.05％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，将熔融状态的玻璃水碎、干燥后分级，取得粒径1～3mm的玻璃小体。这些玻璃小体为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶析出的灰色微晶玻璃，这个灰色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为71×10-7/℃。
其次，将具有质量百分数为SiO262.2％、Al2O35.9％、CaO 12.9％、Na2O4.6％、K2O 2.1％、Li2O 1.0％、BaO 6.0％、ZnO 5.2％组成的玻璃原料加以混合并在1450℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得3mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为69×10-7/℃。用水刀将玻璃板切割出白鹤飞行英姿的轮廓，成为一片玻璃板。
其次，将制作好的玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，堆积后玻璃小体的厚度约14mm。将堆积后的玻璃小体整平，依照设计，将制作好的一片玻璃板置放于玻璃小体表面的适当位子，玻璃板的周围到耐火物模具周边之间铺设玻璃小体并将玻璃小体整平。之后，以每小时120℃的速度升温，在1050℃保持2小时，藉此，多个玻璃小体边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层A，微晶玻璃层A的上面由一片玻璃板和多个玻璃小体边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层B，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B结为一体成为微晶玻璃制品。一片玻璃板和多个玻璃小体融着接合处，主结晶β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶从玻璃板和玻璃小体的界面向玻璃板的中央部析出，同时，玻璃板和玻璃小体界面比界面以外的玻璃板部分析出β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶的速度较快，因此，界面变成比较显着的颜色。玻璃板和玻璃小体界面以外的玻璃板部分，β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶从玻璃板的表面向玻璃板的背面析出，同时，从玻璃板的背面向玻璃板的表面析出。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有16mm厚，表面研磨后，得到附有白鹤飞行于下雨前灰色天空中图样的微晶玻璃制品。图样的深度约3mm。和以往的具有图样之微晶玻璃制品相较，得到感觉不同的、更具有立体感的附华丽的白鹤轮廓图样之微晶玻璃制品。经X线测试结果，由玻璃小体形成的部分以透辉石(CaO·MgO·2SiO2)为主结晶析出。由一片玻璃板形成的部分以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出。
比较例首先，将具有质量百分数为SiO265.1％、Al2O36.6％、CaO 12.0％、Na2O3.3％、K2O 2.3％、BaO 4.1％、ZnO 6.6％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，将熔融状态的玻璃水碎、干燥后分级，取得粒径1～3mm的玻璃小体。这些玻璃小体为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为65×10-7/℃。
其次，将具有质量百分数为SiO251.0％、Al2O319.0％、MgO 4.7％、ZnO4.1％、TiO22.2％、ZrO21.5％、B2O36.0％、Na2O 8.5％、K2O 2.8％、CaO 0.2％组成的玻璃原料加以混合并在1500℃熔融16小时。其次，以辊压法将熔融状态的玻璃成形为板状，取得5mm厚的玻璃板。这个玻璃板为微晶性玻璃，经由热处理可以成为以镁橄榄石(2MgO·SiO2)为主结晶析出的白色微晶玻璃，这个白色微晶玻璃在30～380℃之间热膨胀系数为67×10-7/℃。用水刀将玻璃板沿着S字的曲线切割，成为两片玻璃板。
再其次，将制作好的玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，堆积后玻璃小体的厚度约12mm。将堆积后的玻璃小体整平，将制作好的两片玻璃板完全覆盖的置放于玻璃小体表面，使两片玻璃板切割面紧密接合形成S字的曲线。之后，以每小时120℃的速度升温，在1100℃保持2小时，藉此，多个玻璃小体边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层A，微晶玻璃层A的上面由两片玻璃板边软化、融着，边析出结晶而成微晶玻璃层B，微晶玻璃层A和微晶玻璃层B结为一体成为微晶玻璃制品。
结果是所制得到的微晶玻璃制品约有16mm厚，表面研磨后，上面所述本发明得到的附白色S曲线天然大理石图样并未显现。还有，也没有得到像本发明的S曲线图样的深度。经X线测试结果，微晶玻璃层A以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)为主结晶析出。微晶玻璃层B以镁橄榄石(2MgO·SiO2)为主结晶析出。
另外，研磨背面的话，会得到以往的附白色天然大理石图样之微晶玻璃制品。
以往的附白色天然大理石图样微晶玻璃制品，是利用β-硅灰石(β-CaO·SiO2)结晶或透辉石(CaO·MgO·2SiO2)结晶受玻璃小体形状限制，随着这些结晶的存在及其方向的不同而显现出天然大理石图样。这个方法的图样由于受到玻璃小体的形状和大小限制，所以，无法显现出大型图样。
权利要求
1.一种具图样微晶玻璃制品，其特征在于所述的微晶玻璃制品是由一种微晶性玻璃形成，这种微晶性玻璃在比软化点高的温度被烧成时，结晶会从微晶性玻璃表面向内部析出，这种具图样微晶玻璃制品，是由一片微晶性玻璃板形成，或是由多片微晶性玻璃板形成。
2.按权利要求1所述的具图样微晶玻璃制品，其特征在于使用一片微晶性玻璃板形成时，随着微晶性玻璃板形状的变化，在比软化点高的温度被烧成时，微晶性玻璃板边软化边析出结晶而显现出不同图样之具图样微晶玻璃制品。
3.按权利要求1所述的具图样微晶玻璃制品，其特征在于使用多片微晶性玻璃板形成时，随着微晶性玻璃板形状及/或其组合方式的变化，在比软化点高的温度被烧成时，微晶性玻璃板边软化边融着边析出结晶而显现出不同图样之具图样微晶玻璃制品。
4.按权利要求1所述的具图样微晶玻璃制品，其特征在于所述的微晶玻璃是由一种以β-硅灰石或以透辉石为主结晶相析出而成的。
5.一种具图样微晶玻璃制品，其特征在于由多个微晶性玻璃小体及/或一片微晶性玻璃板A或多片微晶性玻璃板A重迭之后边软化边融着边析出结晶而成之微晶玻璃层A的上面由一片或多片微晶性玻璃板B边软化边熔融边析出结晶而成之微晶玻璃层B，由微晶玻璃层A和微晶玻璃层B组合而成之具图样微晶玻璃制品；随着形成微晶玻璃层B之微晶性玻璃板的形状及/或该多片微晶性玻璃板的组合方式而显现出不同图样之具图样微晶玻璃制品；微晶玻璃层B由一种微晶性玻璃形成，所述的微晶性玻璃在比软化点高的温度被烧成时，结晶会从微晶性玻璃表面向内部析出。
6.按权利要求5所述的具图样微晶玻璃制品，其特征在于所述的微晶玻璃层B是由一种以β-硅灰石为主结晶相析出或以透辉石为主结晶相析出而成之微晶玻璃所形成。
7.按权利要求5所述的具图样微晶玻璃制品，其特征在于所述的微晶玻璃层A和B是由一种以β-硅灰石为主结晶相析出或以透辉石为主结晶相析出而成之微晶玻璃所形成。
8.制备如权利要求1或4所述的具图样微晶玻璃的方法，其特征在于具体工艺步骤是(a)准备能以β-硅灰石为主体结晶相析出的微晶性玻璃板；(b)准备能以透辉石为主结晶相析出的微晶性玻璃板；(c)由具有上述(a)或(b)组成的微晶性玻璃板一片或多片形成所希望的形状之后，将微晶性玻璃板置于涂有离型剂的耐火模具内，在比软化点高的温度下处理，热处理的温度在1030-1130℃，热处理时升温速度为60-600℃/h。
9.按权利要求8所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于热处理温度为1050-1100℃，升温速度为60-360℃/h。
10.按权利要求8所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述的微晶性玻璃的组成为下述13种中的任意一种(1)以质量百分数为SiO250～65％、Al2O33～13％、CaO 15～25％、ZnO2～10％为必要成分而成的组成，或者是，在这个组成中至少添加一种着色氧化物，添加量为质量百分比5％以下；(2)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～13％、CaO 6～14.5％、Na2O+K2O 1～13％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％为必要成分而成的组成，或者是，在这个组成中至少添加一种着色氧化物，添加量为质量百分比10％以下；(3)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 8～20％、Na2O+K2O 1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、Fe2O32～8％、TiO20.1～7％、MnO20.1～5％、CoO 0～2％、B2O30～3％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(4)以质量百分数为SiO248～68％、Al2O30.5～17％、CaO 6～22％、Na2O+K2O 5～22％、MgO 0.2～8％、BaO 0～8％、ZnO 0～9％、BaO+ZnO＜15％、B2O30～6％、着色氧化物0～10％而成的组成；(5)以质量百分数为SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～15％、ZnO0～15％、BaO0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(6)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～12.5％、MgO0.5～12％、CaO+MgO 1.5～13％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(7)以质量百分数为SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～20％、ZnO0～15％、BaO 0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(8)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(9)以质量百分数为SiO245～70％、Al2O31～13％、CaO 6～25％、Na2O+K2O+Li2O 0.1～20％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成；(10)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成；(11)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 6～20％、Na2O+K2O 1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、NiO 0.05～5％、CoO 0.01～5％而成的组成；(12)以质量百分数为SiO250～75％、Al2O31～15％、CaO 6～16.5％、Li2O0.1～5％、B2O30～1.5％、CaO+Li2O+B2O310～17.5％、ZnO 2.5～12％、BaO0～12％、Na2O+K2O 0.1～15％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、MgO 0～1.5％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成；(13)以质量百分数为SiO245～77％、Al2O31～25％、CaO 2～25％、ZnO0～18％、BaO 0～20％、MgO 0～17％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～1.5％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％而成的组成；且在上述13种组成中，所述的着色氧化物为V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO或CuO。
11.制备如权利要求5、6或7所述的具图样微晶玻璃制品的方法，其特征在于工艺步骤是(a)准备能以β-硅灰石为主体结晶相析出的微晶性玻璃板或微晶性玻璃小体多个；(b)准备能以透辉石为主结晶相析出的微晶性玻璃板或微晶性玻璃小体多个；(c)选用下述4种工艺中任意一种①将多个微晶性玻璃小体堆积于涂有离型剂的耐火物模具内，在玻璃小体堆积面上置放一片或多片由具有(a)或(b)组成形成所希望形状的微晶性玻璃板；②将一片或多片微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，在这微晶性玻璃板形成的面上置放一片或多片由具有(a)或(b)组成形成所希望形状之微晶性玻璃板；③将一片或多片由具有(a)或(b)组成形成所希望形状之微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，在这微晶性玻璃板形成的面上堆积多个微晶性玻璃小体；④将一片或多片由具有(a)或(b)组成形成所希望形状之微晶性玻璃板置放于涂有离型剂的耐火物模具内，在这微晶性玻璃板形成的面上置放一片或多片微晶性玻璃板；在上述①～④的任何状态中，藉由在高于构成微晶性玻璃板及微晶性玻璃小体的玻璃的软化点温度热处理，使微晶性玻璃小体和微晶性玻璃板软化并使各微晶性玻璃小体和微晶性玻璃板互相融着为一体；同时，使微晶性玻璃板从表面向背面、背面向表面，微晶性玻璃板形状变化部向其周边，微晶性玻璃板和微晶性玻璃板的界面向微晶性玻璃板的中央析出β-硅灰石结晶或透辉石结晶，随着这些结晶的存在和方向的不同，以及玻璃板的形状和玻璃板组合方式的变化，形成显现出各种图样的微晶玻璃层；所述的热处理温度为1030-1130℃，热处理时的升温速度为60-600℃/h。
12.按权利要求11所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于热处理温度为1050-1100℃，升温速度为60-360℃/h。
13.按权利要求11所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述的微晶性玻璃的组成为下述13种中的任意一种(1)以质量百分数为SiO250～65％、Al2O33～13％、CaO 15～25％、ZnO2～10％为必要成分而成的组成，或者是，在这个组成中至少添加一种着色氧化物，添加量为质量百分比5％以下；(2)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～13％、CaO 6～14.5％、Na2O+K2O 1～13％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％为必要成分而成的组成，或者是，在这个组成中至少添加一种着色氧化物，添加量为质量百分比10％以下；(3)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 8～20％、Na2O+K2O 1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、Fe2O32～8％、TiO20.1～7％、MnO20.1～5％、CoO 0～2％、B2O30～3％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(4)以质量百分数为SiO248～68％、Al2O30.5～17％、CaO 6～22％、Na2O+K2O 5～22％、MgO 0.2～8％、BaO 0～8％、ZnO 0～9％、BaO+ZnO＜15％、B2O30～6％、着色氧化物0～10％而成的组成；(5)以质量百分数为SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～15％、ZnO0～15％、BaO 0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(6)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～12.5％、MgO0.5～12％、CaO+MgO 1.5～13％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(7)以质量百分数为SiO240～75％、Al2O32～15％、CaO 3～20％、ZnO0～15％、BaO 0～20％、B2O30～10％、Na2O+K2O+Li2O 2～20％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(8)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、着色氧化物0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％而成的组成；(9)以质量百分数为SiO245～70％、Al2O31～13％、CaO 6～25％、Na2O+K2O+Li2O 0.1～20％、BaO 0～20％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～24％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成；(10)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～25％、CaO 1～20％、MgO0.5～17％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～10％、P2O50～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成；(11)以质量百分数为SiO245～75％、Al2O31～15％、CaO 6～20％、Na2O+K2O 1～15％、BaO 0～18％、ZnO 0～18％、BaO+ZnO 4～25％、NiO 0.05～5％、CoO 0.01～5％而成的组成；(12)以质量百分数为SiO250～75％、Al2O31～15％、CaO 6～16.5％、Li2O0.1～5％、B2O30～1.5％、CaO+Li2O+B2O310～17.5％、ZnO 2.5～12％、BaO0～12％、Na2O+K2O 0.1～15％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、MgO 0～1.5％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％而成的组成；(13)以质量百分数为SiO245～77％、Al2O31～25％、CaO 2～25％、ZnO0～18％、BaO 0～20％、MgO 0～17％、Na2O 1～15％、K2O 0～7％、Li2O 0～5％、B2O30～1.5％、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO等着色氧化物各添加0～10％、As2O30～1％、Sb2O30～1％、SrO 0～1.5％、TiO20～1％、ZrO20～1％、P2O50～1％而成的组成；且在上述13种组成中，所述的着色氧化物为V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO或CuO。
14.按权利要求11所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于所形成的具图样的微晶玻璃制品为两层微晶性玻璃板中间夹着由多个微晶玻璃小体或另一组成的微晶性玻璃板的三明治结构。
15.按权利要求11所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述的微晶玻璃小体、微晶玻璃板之间的热膨胀系数差为0-10×10-7/℃。
16.按权利要求11或15所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述的微晶玻璃小体、微晶玻璃板之间的热膨胀系数差为0-3×10-7/℃。
17.按权利要求11所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于多个微晶性玻璃小体堆积而成的表面上铺多片微晶性玻璃板B时，多片微晶性玻璃板B相互间的外周边最少有一部分密接着加以热处理。
18.按权利要求11所述的具图样微晶玻璃的制备方法，其特征在于使多片微晶性玻璃板B的外周边最少有一部分相互间有空隙，在该空隙间填充多个微晶性玻璃小体，并加以热处理。
全文摘要
本发明涉及一种具图样微晶玻璃制品及其制作方法，其特征在于所述的微晶玻璃制品是由一种微晶性玻璃形成，这种微晶性玻璃在比软化点高的温度被烧成时，结晶会从微晶性玻璃表面向内部析出，这种具图样微晶玻璃制品，是由一片微晶性玻璃板形成，或是由多片微晶性玻璃板形成，所述的微晶玻璃是由一种以β－硅灰石或以透辉石为主结晶相析出而成的。本发明的天然大理石图样、人体图样、动物图样等附有各种不同图样之微晶玻璃制品，和以往的具图样微晶玻璃制品相较，感觉不同且有立体感之具图样微晶玻璃制品，同时，图样中有深度感。还有，图样尺寸可以作大。
文档编号C03B19/01GK1923736SQ20061012624
公开日2007年3月7日 申请日期2006年8月24日 优先权日2005年8月30日
发明者许国铨 申请人:建权玻璃开发股份有限公司, 许国铨