专利名称：一种仿花岗岩瓷砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种仿花岗岩瓷砖。
背景技术：
构建"和谐社会"意味着人民的物质与精神和谐，人民的生活质 素日益提升。随着国内外建筑装饰材料的不断发展，人们对装饰材料 的装饰效果要求越来越高，不仅要求高档新颖，而且装饰效果要接近 天然材料，图纹要求立体感强，更需要无辐射性元素，力求质高，环 保。在众多的陶瓷装饰材料中，抛光砖因其吸水率极低，质地较为坚 硬，并且表面光洁如镜，且其装修房屋，使家居呈现出一种高贵典雅， 落落大方的艺术韵味，再加上其品种繁多，花色丰富多彩，生产技术 日趋成熟，产品的花色也越来接近自然逼真，所以深受消费者青睐，
但其立体感不理想；而天然石材，以其天然纹理，良好的装饰效果， 较强的立体感深受客户喜爱，但其具有一定的辐射性，不利于环保。 各企业一直以来不断对抛光砖新技术研究，开发性能更优越、质量更 高的产品。客户需要纹理色彩以及通透感接近天然石材，并且花色、 质感、立体效果、防污性、耐磨性、光泽度等俱佳的新型陶瓷产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装饰效果好、 质感细腻、花纹立体感强、结构致密均匀的仿花岗岩瓷砖，该瓷砖的 表面图纹中，透视出景深方向排布的层叠彩纹，是仿花岗岩半透明夹 石效果最佳的一种。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的-
一种仿花岗岩瓷砖，包括坯料，釉料，花料，所述坯料重量百分
比为石粉10 18%，新丰砂9~19%,中山砂10~30%，钾石粉6.0~6.5%， 黑泥10-15 %,混合泥5~8%，高温沙5~9%，湖南砂5~10%，精选 石粒5 10%，水洗泥4~8%，白砂5~10%，水洗石粉5~10%。
所述料球水=1: 1.35: 0.54。
所述浆料细度0.8 1.0g/100g/250目。 所述浆料水份32 33g/100g。 所述喷雾料水份6.8 7.3g/100g。
所述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%; 30目筛余 11.5%;40目筛余27.1%;60百筛余48.6%; 100目筛余10.4%; 100目筛余以上1.8%。
所述微粉磨细度25 27g/100g/100目。
所述微粉水份控制5.8~6.3g/100g。
所述干燥温度180 220'C。
所述干燥时间55 80分钟。
所述烧成温度1195 1205°C。 所述烧成周期65 90分钟。
本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果
1、 创造性。本发明在砖坯的部分图纹中，通过把半透明玉玲 珑粉料和坯粉的混合料，不同显色坯粉料作随机布料，使砖面图纹中， 透出景深方向(从砖面向砖里)排布的层叠彩纹，立体感强烈，是目 前各类瓷质抛光砖中最具立体视觉效果的一种，也是仿花岗岩半透明 夹石效果最佳的一种。
2、 耐磨度高。本发明由于以半透明玉玲珑微粉料，半透明颗 粒料和多种颜色的微粉坯料，按预定设计布料组成的石纹图案，比常 规微粉砖更纹理色彩接近天然石材，并且花色、质感、立体效果、防 污性、耐磨性、光泽度好、抗压强度大。
3、 易保养。由于半透明玉玲珑粉料烧结后近熔融状态，微粉 料所占比例极高，所以整砖表面的光泽度和抗污能力也较高。
4、 适用范围广。本发明不受适用环境条件制约，可广泛应用 于各种内外墙及地面装饰。
5、 装饰效果好。本发明由半透明玉玲珑微粉料，半透明颗粒 料多种颜色的微粉坯料，按预定设计布料组成的石纹图案，比常规微 粉砖更酷似天然石材。
6、 持久耐用。本发明性能稳定，受时间、环境条件影响较小， 可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
7、 产品性能好。本发明性能指数佳产品收縮率为10%以下，
产品吸水率为0.1%以下，产品抗折强度35MPa以上。
8、 适应性强。本发明选用高白度、高透明度的长石为主料，添 加优质粘土和其他添加剂，调整其与主坯料的总收縮率，膨胀系数， 烧结性，硬度等性能匹配，在砖坯的局部图纹中，半透明粉料可以与 主坯料按任意比例掺混。
9、 装饰效果好。透明面料装饰工艺瓷质抛光砖工艺的核心是利 用高比例的半透明玉玲珑微粉料与半透明玉玲珑粉料和坯料的混合 料以及不同显色坯粉料烧结后的不同光学特性(透光、折光、反光)， 利用各种不同颜色的粉料与高白料的对比，按照不同程序布料，形成 各种层叠状的纵深透视效果。
10、 仿石效果好。本发明采用目前国内先进多管自由布料加工成 型方法加工制造而成，采用分区布料方法，准确地控制色料落入预先 设计的布料区域，使得其"层叠透彩"效果突出。
11、 烧成调控。由于低温的玉玲珑料和高温料组成(温差在100 摄氏)，在烧成时通过选用合理的添加剂、矿化剂等改变部分温度性 能，保证烧成时低温不过火而高温不生烧。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明 实施例1制订配方，按照配方将10~18%重量份的石粉加入9~19%重量份 的新丰砂、10~30%重量份的中山砂，再添加6.0 6.5%重量份的钾石 粉，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10~15%重量份的黑 泥、5~8%重量份的混合泥、5~9%重量份的高温沙、5~10%重量份 的湖南砂、5 10%重量份的精选石粒、4 8%重量份的水洗泥、5~10% 重量份的白砂、5~10%重量份的水洗石粉，于常温下搅拌均匀，经球 磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制备浆料，
该浆料细度为0.8 1.0g/100g/200目；浆料水份为32 33g/100g， 将浆料进行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份6.8 7.3g/100g，所述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%; 30目 筛余11.5%; 40目筛余27.1%; 60目筛余48.6%; 100目筛 余10.4%; 100目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度25
27g/100g/100目；所述微粉水份控制5.8 6.3g/100g。将坯料经陈腐
均化工艺后压制成型，所述坯件成型压力36000kN;将砖坯成行，
在180 22(TC条件下，经55 80min干燥，用印花浆料进行印花工 艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1195 1205'C 的条件下，经65 90min煅烧成成品，烧成面温、底温同时较普通 微粉砖降5 1(TC,急冷段控制在610 62(TC之间，再经抛光工艺 处理，分级后包装入库。
所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。
本发明光泽度>60;放射性IRa《0.4; Ir《0.8;其性能参数 比均高于普通瓷砖。 实施例2
制订配方，按照配方将18%重量份的石粉加入19%重量份的新 丰砂、10%重量份的中山砂，再添加6.0%重量份的钾石粉，于常温 下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、5%重量份 的混合泥、5%重量份的高温沙、5%重量份的湖南砂、5%重量份的 精选石粒、4%重量份的水洗泥、5%重量份的白砂、5%重量份的水洗 石粉，于常温下搅拌均匀，经球磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制备浆料，
该浆料细度为0.8g/100g/200目；浆料水份为32g/100g，将浆料进 行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份6.8g/100g，所
述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%;30目筛余11.5%; 40目筛余:27.1%; 60目筛余:48.6%; 100目筛余:10.4%; 100 目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度25g/100g/100目；所述微粉 水份控制5.8g/100g。将坯料经陈腐均化工艺后压制成型，所述坯件 成型压力36000kN;将砖坯成行，在180。C条件下，经55min干燥，
用印花浆料进行印花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置
入窑炉，在1195'C的条件下，经65min煅烧成成品，烧成面温、底 温同时较普通微粉砖降5'C,急冷段控制在610。C，再经抛光工艺处 理，分级后包装入库。所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。
本发明光泽度65;放射性Ira=0.3; Ir=0.8;其性能参数比均
高于普通瓷砖。
实施例3
制订配方，按照配方将12%重量份的石粉加入16%重量份的新 丰砂、11%重量份的中山砂，再添加6.2%重量份的钾石粉，于常温下 搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12%重量份的黑泥、8%重量份的 混合泥、6%重量份的高温沙、6 %重量份的湖南砂、7 %重量份的精 选石粒、5%重量份的水洗泥、5%重量份的白砂、5%重量份的水洗石 粉，于常温下搅拌均匀，经球磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制备浆料， 该浆料细度为0.9g/100g/200目；桨料水份为33g/100g，将浆料进 行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份6.9g/100g，所 述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%;30目筛余11.5%; 40目筛余27.1%; 60目筛余48.6%; 100目筛余10.4%; 100 目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度25.5/100g/100目；所述微粉
水份控制5.9g/100g。将坯料经陈腐均化工艺后压制成型，所述坯件 成型压力36000kN;将砖坯成行，在19(TC条件下，经58min干燥，
用印花浆料进行印花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置
入窑炉，在1198。C的条件下，经70min煅烧成成品，烧成面温、底 温同时较普通微粉砖降6r，急冷段控制在615。C，再经抛光工艺处
理，分级后包装入库。
所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。 本发明光泽度80;放射性IRa二0.2; If0.5;其性能参数比均
高于普通瓷砖。
实施例4
制订配方，按照配方将12%重量份的石粉加入10%重量份的新 丰砂、12%重量份的中山砂，再添加6.3%重量份的钾石粉，于常温 下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、8%重量份 的混合泥、8%重量份的高温沙、5 %重量份的湖南砂、6 %重量份的 精选石粒、6%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、7%重量份的水洗 石粉，于常温下搅拌均匀，经球磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制备浆料，
该浆料细度为0.85g/100g/200目；浆料水份为32.5g/100g，将浆料 进行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份7.2g/100g， 所述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%*,30目筛余11.5%;
40目筛余27.1%; 60目筛余48.6%; 100目筛余10.4%; 100 目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度26g/100g/100目；所述微粉
水份控制5.95g/100g。将坯料经陈腐均化工艺后压制成型，所述坯 件成型压力36000kN;将砖坯成行，在196。C条件下，经65min干 燥，用印花浆料进行印花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件， 置入窑炉，在120(TC的条件下，经73min煅烧成成品，烧成面温、底
温同时较普通微粉砖降8°C ，急冷段控制在616°C ，再经抛光工艺处
理，分级后包装入库。
所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。 本发明光泽度90;放射性Ira=0.3; Ir=0.6;其性能参数比均高
于普通瓷砖。 实施例5
制订配方，按照配方将13%重量份的石粉加入12%重量份的新 丰砂、25%重量份的中山砂，再添加6.0%重量份的钾石粉，于常温 下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10%重量份的黑泥、5%重量份 的混合泥、5%重量份的高温沙、5 %重量份的湖南砂、5 %重量份的 精选石粒、4%重量份的水洗泥、5%重量份的白砂、5%重量份的水洗 石粉，于常温下搅拌均匀，经球磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水-l: 1.35: 0.54的比例制备浆料， 该浆料细度为0.92g/100g/200目；桨料水份为32.3g/100g，将浆料 进行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份7.1g/100g， 所述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%;30目筛余11.5%; 40目筛余:27.1%; 60目筛余:48.6%; IOO目筛余:10.4%; 100 目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度26.5g/100g/100目；所述微粉 水份控制6.1g/100g。将坯料经陈腐均化工艺后压制成型，所述坯件
成型压力36000kN;将砖坯成行，在20(TC条件下，经60min干燥，
用印花浆料进行印花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置
入窑炉，在1196。C的条件下，经75min煅烧成成品，烧成面温、底 温同时较普通微粉砖降7'C ，急冷段控制在618°C ，再经抛光工艺处 理，分级后包装入库。
所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。
本发明光泽度86;放射性Ifa-O.l; Ir=0.3;其性能参数比均高
于普通瓷砖。
实施例6
制订配方，按照配方将13%重量份的石粉加入9%重量份的新丰 砂、10%重量份的中山砂，再添加6.4%重量份的钾石粉，于常温下 搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12%重量份的黑泥、6%重量份的 混合泥、6%重量份的高温沙、7 %重量份的湖南砂、8 %重量份的精 选石粒、8%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、8%重量份的水洗石 粉，于常温下搅拌均匀，经球磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制备浆料，
该浆料细度为0.93g/100g/200目；浆料水份为32.6g/100g，将浆料 进行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份6.96g/100g， 所述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5。/。;30目筛余11.5%; 40目筛余27.1%; 60目筛余48.6%; 100目筛余10.4%; 100 目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度27g/100g/100目；所述微粉 水份控制6.2g/100g。将坯料经陈腐均化工艺后压制成型，所述坯件 成型压力36Q00kN;将砖坯成行，在205-C条件下，经80min干燥，
用印花浆料进行印花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置
入窑炉，在1205"C的条件下，经78min煅烧成成品，烧成面温、底
温同时较普通微粉砖降6'C，急冷段控制在612"C，再经抛光工艺处
理，分级后包装入库。
所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。 本发明光泽度:跳放射性Ira-0.23; Ir=0.68;其性能参数比
均高于普通瓷砖。 实施例7
制订配方，按照配方将10%重量份的石粉加入9%重量份的新丰 砂、22%重量份的中山砂，再添加6.5%重量份的钾石粉，于常温下 搅拌均匀，形成混合粉料，再添加9%重量份的黑泥、8 °/ 重量份的 混合泥、5%重量份的高温沙、6 %重量份的湖南砂、6 %重量份的精 选石粒、7%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、5%重量份的水洗石 粉，于常温下搅拌均匀，经球磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制备浆料，
该浆料细度为0.88g/100g/200目；浆料水份为32.9g/100g，将桨料 进行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份7.2g/100g，
所述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%;30目筛余11.5%; 40目筛余27.1%; 60目筛余48.6%; 100目筛余10.4%; 100 目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度26.8g/100g/100目；所述微粉
水份控制6.3g/100g。将坯料经陈腐均化工艺后压制成型，所述坯件
成型压力36000kN;将砖坯成行，在21(TC条件下，经73min干燥， 用印花浆料进行印花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件，置 入窑炉，在1202"C的条件下，经85min煅烧成成品，烧成面温、底 温同时较普通微粉砖降9t:，急冷段控制在613"C，再经抛光工艺处 理，分级后包装入库。
所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。 本发明光泽度220;放射性Ira=0.35; Ir=0.4;其性能参数比均 高于普通瓷砖。 实施例8
制订配方，按照配方将13%重量份的石粉加入16%重量^>的新 丰砂、12%重量份的中山砂，再添加6.35%重量份的钾石粉，于常温 下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、5%重量份 的混合泥、7%重量份的高温沙、6 %重量份的湖南砂、5 %重量份的 精选石粒、4%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、6%重量份的水洗 石粉，于常温下搅拌均匀，经球磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制备浆料，
该浆料细度为0.1g/100g/200目；浆料水份为32.8g/100g，将浆料 进行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份7.3g/100g， 所述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%;30目筛余11.5%; 40目筛余:27.1%; 60目筛余:48.6%; 100目筛余:10.4%; 100 目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度25.8g/100g/100目；所述微粉
水份控制6.25g/100g。将坯料经陈腐均化工艺后压制成型，所述坯 件成型压力36000kN;将砖坯成行，在22(TC条件下，经68min干
燥，用印花浆料进行印花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件， 置入窑炉，在1203"C的条件下，经90min煅烧成成品，烧成面温、底 温同时较普通微粉砖降10°C，急冷段控制在619°C，再经抛光工艺 处理，分级后包装入库。
所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。 本发明光泽度120;放射性Ira=0.28; If0.65;其性能参数比 均高于普通瓷砖。 实施例9
制订配方，按照配方将11%重量份的石粉加入11%重量份的新丰 砂、10%重量份的中山砂，再添加6.4%重量份的钾石粉，于常温下 搅拌均匀，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、6%重量份的 混合泥、8%重量份的高温沙、5%重量份的湖南砂、7%重量份的精 选石粒、6%重量份的水洗泥、7%重量份的白砂、9%重量份的水洗石 粉，于常温下搅拌均匀，经球磨形成坯料。
所述浆料制备按坯料球水=1: 135: 0.54的比例制备浆料，
该浆料细度为0邻g/100g/200目；浆料水份为32.1g/100g，将浆料 进行过筛陈腐、除铁、喷雾干燥工艺处理，喷雾料水份7.0g/100g，
所述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%;30目筛余11.5%; 40目筛余:27.1%; 60目筛余:48.6%; IOO目筛余:10.4%; 100
目筛余以上1.8%;所述微粉磨细度26.3g/100g/100目；所述微粉 水份控制6.18g/100g。将坯料经陈腐均化工艺后压制成型，所述坯 件成型压力36000kN;将砖坯成行，在206'C条件下，经73inin干 燥，用印花浆料进行印花工艺处理，最后将经上述工艺处理过的坯件， 置入窑炉，在1199-C的条件下，经86min煅烧成成品，烧成面温、底 温同时较普通微粉砖降9'C，急冷段控制在620'C，再经抛光工艺处 理，分级后包装入库。
所述釉料及印花料的配方可根据需要采用现有技术。
本发明光泽度98;放射性Ira-0.39; I产0.7;其性能参数比均
高于普通瓷砖。
权利要求
1、一种仿花岗岩瓷砖，包括坯料，釉料，花料，其特征在于所述坯料重量百分比为石粉10～18％，新丰砂9～19％，中山砂10～30％，钾石粉6.0～6.5％，黑泥10～15％，混合泥5～8％，高温沙5～9％，湖南砂5～10％，精选石粒5～10％，水洗泥4～8％，白砂5～10％，水洗石粉5～10％。
2、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所 述料球水=1: 1.35: 0.54。
3、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所述浆料细度0.8 1.0g/100g/250目。
4、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所 述浆料水份32 33g/100g。
5、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所 述喷雾料水份6.8 7.3g/100g。
6、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所 述粉料粒细度重量百分比为20目筛余0.5%;30目筛余11.5%; 40目筛余27.1%; 60目筛余48.6%; IOO目筛余10.4%; 100 目筛余以上1.8%。
7、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所 述微粉磨细度25 27g/100g/100目；所述微粉水份控制 5.8 6.3g/100g。
8、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所 述干燥温度180 220°C;所述干燥时间55 80分钟。
9、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所述烧成温度U95 1205。C;所述烧成周期65 90分钟。
10、 根据权利要求1所述的一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于所 述成型压力36000kN。
全文摘要
一种仿花岗岩瓷砖，包括坯料，釉料，花料，所述坯料重量百分比为石粉10～18％，新丰砂9～19％，中山砂10～30％，钾石粉6.0～6.5％；黑泥10～15％，混合泥5～8％，高温沙5～9％，湖南砂5～10％，精选石粒5～10％，水洗泥4～8％，白砂5～10％，水洗石粉5～10％；料∶球∶水＝1∶1.35∶0.54；浆料细度0.8～1.0g/100g/250目。本发明通过把半透明玉玲珑粉料和坯粉的混合料，不同显色坯粉料作随机布料，使砖面图纹中，透视出景深方向(从砖面向砖里)排布的层叠彩纹，立体感强烈，是目前瓷砖中最具立体视觉效果的一种，也是仿花岗岩半透明夹石效果最佳的一种。
文档编号C04B33/02GK101190837SQ200610149770
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月27日 优先权日2006年11月27日
发明者罗永杰 申请人:罗永杰