专利名称：显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮的制作方法
技术领域：
本实用新型与显示器玻璃基板的载送设备有关，更详而言之，指玻璃基板运送过程中触压于玻璃基板上表面，使该玻璃基板得以被平稳移送的显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮。
背景技术：
显示器的玻璃基板于生产作业中是以机械设备载动移送。在玻璃基板移动过程中，其上表面被触压滚轮以适当的压力压触着，使该玻璃基板得以保持平稳地被载送。
关于上述触压滚轮，如图1，系以一预定轴长的一体式轮体10枢套于一轮轴11上，该轮轴11固定于载送设备两侧相对的固定座12之间，轮体10可于轮轴11上自由转动，当玻璃基板13通过其下方时会与轮体接触并且使其转动。为了不使轮体伤及玻璃基板表面，故采用胶类材料制作该轮体10。该胶类材料可为乙烯-丙烯-非-共轭二烯橡胶(EPDM，Ethylene-propylene-non-conjugated diene rubber)。
上述触压滚轮于反复使用过程中可能造成部份的磨损，而长轴状的一体式轮体10会因部份被磨损而使触压于玻璃基板13上的压力变得不均衡，这会影响玻璃基板运送的平稳性，因此即使只有局部被磨损的轮体10也必需整个被换掉，但这是非常不经济的方案，特别是以昂贵的胶类材料所制做的轮体因局部磨损即全部废弃及更新确实造成浪费。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其针对先前技术中长轴状的一体式轮体因部份磨损即需整个被更换的问题提出解决方案。该方案尤其表现在可以局部地更新被磨损的部份。
本实用新型技术方案一种显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其特征在于，包括一轮轴；一滚轮，套在该轮轴外，该滚轮由数个相对轴接的滚轮单元构成。
其中，该滚轮单元包含一轮圈以及一组装于该轮圈周缘的轮体。
其中，该轮圈由一位于其中心的轮轴套、数个轮辐以及一轮框所构成；该轮框与该轮轴套同心地位于该轮轴套外围，所述数个轮辐等间距呈放射状地连接在该轮轴套与该轮框之间；该轮框圆周环绕有一供该轮体圈套于其中的沟槽。
其中，该轮轴套的两端分别具有可相互结合的第一轴接结构及第二轴接结构。
其中，该第一轴接结构在该轮轴套其中一端的周缘相对位置处具有一嵌槽，该第二轴接结构在该轮轴套另一端的周缘相对位置处具有一嵌脚。
其中，该轮体为环状，该轮体的外径大于上述轮框的外径；该轮体的外周为玻璃基板接触缘，该玻璃基板接触缘具有圆弧状的外轮廓。
其中，该轮体的宽度大于该轮框的沟槽的宽度。
本实用新型进步效果本实用新型达成目的及功效之一，系若干滚轮单元相对轴接构成触压滚轮的轮本体。当触压滚轮因反复使用而造成局部磨损时，可容易地针对磨损的部份拆下该滚轮单元，并将卸下的滚轮单元的轮体予以更新即可。
本实用新型达成目的及功效之二，系该触压滚轮不会刮伤玻璃基板。
图1是公知触压滚轮的外观图。
图2是本实用新型滚轮单元的立体分解图。
图3是本实用新型滚轮单元左前视外观图。
图4是本实用新型滚轮单元右后视外观图。
图5是本实用新型若干滚轮单元轴接形成滚轮的示意图。
图6是本实用新型若干滚轮单元轴接的剖视图。
图7是本实用新型若干滚轮单元轴接的剖视图，表示轮体具不同的断面形状。
具体实施方式
如图2至图6，本实用新型的触压滚轮20大致上是于一轮轴21上套设一滚轮22所构成。而其特征系该滚轮22是由若干滚轮单元30相对轴接而成。
该滚轮单元30包含一轮圈40以及一组装于该轮圈40周缘的轮体50。
该轮圈40由一轮轴套41、数个轮辐42以及一轮框43所构成。该轮轴套41该轮圈40的中心，该轮框43与该轮轴套41同心而位于该轮轴套41外围，该数个轮辐42等间距呈放射状地连接在该轮轴套41与该轮框43之间。该轮框43圆周环设一沟槽431。该轮轴套41的两端分别设第一轴接结构44及第二轴接结构45。该第一轴接结构44于该轮轴套41其中一端的周缘相对位置各设一嵌槽441，该第二轴接结构45于该轮轴套41另一端的周缘相对位置各设一嵌脚451。
该轮体50以具软弹性特征的材料例如PU(polyurethane)所制成的环状体。该轮体50的内径A应等于或小于上述轮框43的沟槽431槽底所构成的外径B。该轮体50的外径C大于上述轮框43的外径D。该轮体50的外周为玻璃基板接触缘52，该玻璃基板接触缘52具有圆弧状的外轮廓。该轮体50的宽度E至少等于上述的沟槽431的宽度F。
该轮体50圈套于上述沟槽431中，因为软弹性的材料特征以及轮体50内径A等于或小于沟槽431槽底所构成的外径B等因素，使该轮体50具有适当紧度地套合在该沟槽431中。因轮体50的外径C大于轮框43的外径D，所以该玻璃基板接触缘52于该轮框43圆周范围以外。
如图5、图6，一个滚轮单元30的第一轴接结构44可以和另一个滚轮单元30的第二轴接结构45结合，依此类推，即可将预定数目的滚轮单元30相对轴接而组成上述的滚轮22。上述的轮轴21枢穿于该轮轴套41中，且滚轮单元30可以于该轮轴21上自由的转动，且因为第一、第二轴接结构44、45的连结，使一个滚轮单元30被滚动时其他的滚轮单元30亦同步转动。本实用新型轮轴如同先前技术所知，系固定于载送设备两侧相对的固定座之间。
被载送设备所移送的玻璃基板会通过本实用新型滚轮22的下方，该滚轮22以玻璃基板接触缘52触压该玻璃基板的上表面，使该玻璃基板得以保持平稳地被载送。因本实用新型轮体50以具软弹性特征的材料所制成，且其玻璃基板接触缘52为圆弧形外轮廓，因此该轮体50并不会对玻璃基板造成刮伤。
本实用新型的滚轮22于反复使用过程中仍会造成部份的磨损，但其优势之处在于滚轮是以若干滚轮单元30相对轴接所构成，因此可以针对磨损的部份拆下该滚轮单元30，并将卸下的滚轮单元30的轮体50予以更新即可。与先前技术相较，本实用新型不必因局部磨损而更换整支滚轮，是相当方便而且符合经济效益的。
如图7，本实用新型的轮体50的另一种断面样态，其与前述实施例唯一的差异系该轮体50的宽度E’大于该沟槽431的宽度F，该轮体50会遮挡住该轮框43的边缘432。
玻璃基板的厚度会因产品需要而设计不同的厚度尺寸，上述载送设备与滚轮22之间必须供最小厚度尺寸的玻璃基板通过，轮体50与玻璃基板接触的部份会呈些微压扁。但是因为轮体50以具软弹性特征的材料所制成，所以，一个在预期范围中大于上述最小厚度尺寸的玻璃基板仍然可以被载送并通过触压滚轮，而轮体50与玻璃基板接触的部份会被做更大程度的压扁。但值得说明的是，因为轮体50的宽度大于该轮框43的沟槽431的宽度，所以该轮体43会遮挡住该轮框43的边缘432，即使该轮体50与玻璃基板接触的部份已达到最大程度的压扁，仍然可以确保轮框43不会接触到玻璃基板，因此可以防止轮框43刮伤玻璃基板。
虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。
权利要求1.一种显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其特征在于，包括一轮轴(21)；一滚轮(20)，套在该轮轴(21)外，该滚轮(20)由数个相对轴接的滚轮单元(30)构成。
2.如权利要求1所述显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其特征在于该滚轮单元(30)包含一轮圈(40)以及一组装于该轮圈(40)周缘的轮体(50)。
3.如权利要求2所述显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其特征在于该轮圈(40)由一位于其中心的轮轴套(41)、数个轮辐(42)以及一轮框(43)所构成；该轮框(43)与该轮轴套(41)同心地位于该轮轴套(41)外围，所述数个轮辐(42)等间距呈放射状地连接在该轮轴套(41)与该轮框(43)之间；该轮框(43)圆周环绕有一供该轮体(50)圈套于其中的沟槽(431)。
4.如权利要求3所述显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其特征在于该轮轴套(41)的两端分别具有可相互结合的第一轴接结构(44)及第二轴接结构(45)。
5.如权利要求4所述显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其特征在于该第一轴接结构(44)在该轮轴套(41)其中一端的周缘相对位置处具有一嵌槽(441)，该第二轴接结构(45)在该轮轴套(41)另一端的周缘相对位置处具有一嵌脚(451)。
6.如权利要求3所述显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其特征在于该轮体(50)为环状，该轮体(50)的外径(C)大于上述轮框(43)的外径(D)；该轮体(50)的外周为玻璃基板接触缘(52)，该玻璃基板接触缘(52)具有圆弧状的外轮廓。
7.如权利要求6所述显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，其特征在于该轮体(50)的宽度(E)大于该轮框(43)的沟槽(431)的宽度(F)。
专利摘要一种显示器玻璃基板载送设备的触压滚轮，该触压滚轮的轮本体是由若干滚轮单元相对轴接所构成；该滚轮单元包含轮圈以及轮体；该轮圈中心为轮轴套，该轮轴套以轮辐同心连接一轮框，该轮框圆周环设一沟槽，该沟槽供该轮体圈套于其中；该轮体具有较该轮框外径更大的轮外径，使该轮体的圆周成为与玻璃基板接触的接触缘。据此，当触压滚轮因反复使用而造成局部磨损时，可容易地针对磨损的部份拆下该滚轮单元，并将卸下的滚轮单元的轮体予以更新即可，且该触压滚轮不会刮伤玻璃基板。
文档编号C03B35/16GK2883363SQ20062000364
公开日2007年3月28日 申请日期2006年2月13日 优先权日2006年2月13日
发明者林瑶 申请人:雍铭有限公司