专利名称：冷芯砂手工制芯固化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到铸造行业冷芯砂手工制芯固化工艺技术。特别是三乙胺法冷芯砂手工制芯固化机。
背景技术：
目前，国内铸造行业手工制芯还是大量存在，大批量生产的铸件前期的样件(如发动机中的铸造件等)生产还是依赖手工制芯，而且样件质量要求也很高。大多数制芯是用桐油砂制芯、自硬树脂砂制芯、粘土砂制芯、水玻璃砂制芯等，各种制芯方法都有其特点，但是普遍存在的缺点是制出的砂芯尺寸精度差、易变形、生产速度慢或者劳动强度大等缺点，水玻璃砂制芯更兼备了馈散性差的缺点。
发明内容
本实用新型的技术解决方案是这样的本实用新型的目的在于提供一种使用冷芯盒砂芯的固化装置，固化装置为冷芯盒砂芯的固化机。固化机里是砂芯，砂芯预制成型在芯盒模具实体里。芯盒模具实体平置在固化机主体内腔，芯盒模具放进内腔后关门密封吹入三乙胺气体到砂芯的心砂里。废气从废气口排出。包括固化机体、固化机门扣夹紧板、固化机门铰链。固化机主体有固化机密封门板。门板有铰链开关门扣。固化机主体是一个独立活动的箱体，箱体内腔是放入芯盒模具外框，外框里装有芯盒模具实体和砂芯。芯盒模具开孔装有芯盒排气塞，固化机主体的顶部有连接三乙胺发生器的三乙胺气流入口。底部有连接通过净化系统排放的废气排出口，芯盒模具实体底面离芯盒模具外框的顶面之间有一个距离空隙，芯盒模具实体底下开口连接废气排出口。芯盒模具实体顶面是砂芯，砂芯上方是三乙胺气体进来的方向。废气体排气塞有一个以上。废气排气塞装在芯盒模具上，芯盒模具也相应开有安装废气排气塞的孔一个以上。废气排气塞有微孔一个以上，废气排气塞微孔与废气排气口相通。冷芯盒砂芯的固化是三乙胺气体吹入模具芯盒砂芯(7)芯砂，催化芯砂中的酚醛树脂与聚异氰酸脂聚合，使用酚醛树脂和聚异氰混制的冷芯砂制芯填砂，用三乙胺固化。
本实用新型的优点是用冷芯砂手工制芯，砂芯放在固化机里，用三乙胺放入固化机固化，固化机主体是一个活动可移动安装使用的独立箱，解决了手工制芯存在的尺寸精度差、易变形、效率低、速度慢、劳动强度大等缺点，可制异形复杂芯模，是手工制芯工艺的一个重大变革。
图1是本实用新型的整体结构主视图。
图2是本实用新型的整体结构按图1中A-A剖视图。
图3是本实用新型的整体结构按图2中B-B剖视图。
图1～图3中，固化机门的铰链(1)，固化机门板(2)，固化机主体(3)，固化机门扣夹紧板(4)，芯盒模具外框(5)，芯盒模具实体(6)，砂芯(7)，三乙胺气流方向(8)，芯盒的排气塞(9)，砂芯箱内腔(10)，连接三乙胺管入口(11)，支脚(12)，连接废气管排出口(13)。
具体实施方式
本实用新型的实施例子是这样的参照附图1～图3，本实用新型主要用于快速成型、手工和机械操作均可。模具异型复杂件均可，模具材料可用金属，也可用木模、塑料膜制作。首先按附图制作一个固化箱体；固化机包括固化机主体、支脚、铰链、门板、门扣夹紧板、芯盒模具外框、芯盒模具实体、砂芯、芯盒排气塞、连接三乙胺管、废气排出口等组成。固化机主体(1)为独立活动箱体，底部有支架，可活动移动。固化机主体(1)顶部开孔安装有连接三乙胺管(11)。三乙胺管(11)与内腔(10)相通。底部开孔安装废气排出管(13)。与芯盒模具实体(6)，砂芯(7)相通，废气排出管(13)的管口通在芯盒实体(6)至固化机主体(3)底板面之间，芯盒实体底面与固化机主体(3)底板面之间有间隔空隙，芯盒模具外框(5)的内部是芯盒模具实体(6)，模具实体(6)开有一个以上的孔安装一个以上的排气塞(9)，模具实体(6)至外框(5)之间的围框是成型砂芯(7)，砂芯(7)顶面有从管(11)吹来的三乙胺气体。有冷芯盒射芯机的单位都有三乙胺发生器，或购买一台三乙胺发生器供使用；在生产的铸造制芯模具上的芯腔底部增加排气装排气塞(9)。芯盒模具底部离边框(5)垫高约10mm。固化箱体与三乙胺发生器连接好，与废气净化系统连接好，这样，冷芯砂手工制芯固化机就做好了。其次，使用冷芯砂制芯，在芯盒上填砂。第三，把填好芯砂的芯盒送到固化机内打开门板从门口放入固化机内腔并按要求是平面放置关闭锁紧固化机门，启动三乙胺发生器，向固化机内送气，固化砂芯，废气排出，通过净化系统排放空气中。第四，打开固化机门，取出芯盒。起模，把砂芯从芯盒模具中起出来，这样完成了芯砂手工制芯的全过程。使用冷芯砂手工制芯固化机注意放进后关门上铰链并密封箱门，从进气管吹入三乙胺气体直吹到芯盒实体砂芯的芯砂内。废气则从废气口排除。废气经净化系统排放。这样可制各种型砂和异形复杂的砂芯。其精度高，不易破裂，效率高，劳动强度低，是一种手工制芯工艺的重大突破，样件制造快速，模具简单，成本低，可用木模，也可用塑料、铝件、铁件制模。制芯精度高，和冷芯盒射芯机制芯尺寸精度一样，砂芯不变形，对样件试制和月产量不高的铸件很有实用价值。是一种理想的冷芯盒手工制芯固化机。
权利要求1.一种冷芯砂手工制芯固化机，包括固化机主体(3)、固化机门口夹紧板(4)、固化机门板(2)、固化机门铰链(1)，其特征在于固化机主体(3)有固化机密封门板(2)，门板(2)有铰链(1)开关扣门，固化机主体(3)是一个独立的活动箱体，箱体内腔(10)放入芯盒模具外框(5)，外框(5)装有芯盒模具实体(6)、砂芯(7)，芯盒模具(6)开孔装有芯盒排气塞(9)，固化机主体(3)的顶部有连接三乙胺发生器的三乙胺气流入口(11)，底部装有连接净化系统排放的废气排出系统(13)。
2.按照权利要求1所述的冷芯砂手工制芯固化机，其特征在于芯盒模具实体(6)底面离芯盒模具外框(5)的顶面之间有一个距离的空隙，芯盒模具实体(6)底下开口连接废气排出口(13)，芯盒模具实体(6)顶面是砂芯(7)，砂芯(7)的上方是三乙胺气体进入方向。
3.按照权利要求1所述的冷芯砂手工制芯固化机，其特征在于芯盒模具实体(6)的废气排气塞(9)有一个以上，废气排气塞(9)安装在芯盒模具(6)的安装孔上，芯盒模具(6)有相应的安装孔安装废气排气塞(9)，废气排气塞(9)有微空与废气排气口(13)相通。
专利摘要本实用新型提供了一种冷芯砂手工制芯固化机，包括固化机主体、门板、铰链、支脚、进气管、排气管芯盒模具实体、芯盒模具外框。特征是固化机内腔里平面放置有芯盒模具实体，模具实体是模具实体含有砂芯，砂芯是成型的。利用从固化机主体顶部进气管吹入三乙胺气体剂模具实体的砂芯，催化芯砂中的酚醛树脂与聚异氰酸脂聚合。达到快速成型。可制异形复杂模芯，样件制造快速。解决了通常手工制芯存在的尺寸精度差、易变形、效率低、速度慢、劳动强度大等缺点。是手工制芯工艺的一项重大变革。是一种理想的冷芯砂手工制芯固化机。对样件试制和月度的铸件很有应用价值。
文档编号B28B7/28GK2868619SQ200620005340
公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者龙善北, 陈祖礼 申请人:广西玉柴机器股份有限公司