专利名称：一种免烧液压制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材机械，特别涉及一种采用石子、沙子、水泥为原料的免烧液压制砖机。
技术背景目前，国内还没能完全终结采用传统的黏土烧制砖技术。这种烧结制砖技术，不但制砖工艺复杂，加工周期长，而且还浪费能源，破坏土地资源以及污染环境。就从中型砖窑为例，每年破坏耕地50-80亩，燃煤0.1万吨。那么，众多的制砖作业，每年的破坏和占用的耕地及浪费能源是相当严重的。为了解决这一问题，也相继出现了采用工业矿渣制取空心砌块来取代烧结红砖。空心砌块是采用工业矿加之浆料混合制成，虽然免于烧结，但由于成品周期长，养护至成品约28天以上，而且制造成本高，使其推广受到一定的限制。
发明内容本实用新型的目的是针对以上技术中存在的缺陷，而提供一种免烧液压制砖机。以石子、沙子、水泥为原料，通过底板前后移动而完成制水泥砖的免烧制砖机，使其免烧砖的抗压、抗折性能优于烧结红砖。
为实现上述目的，本实用新型是采用以下方案是这样实现的一种免烧制砖机，它是以石子、沙子、水泥为原料，通过底板前后移动而完成制水泥砖的免烧制砖机，使其免烧砖的抗压、抗折性能优于烧结红砖。它是由底板液压缸、无底模箱、内模压板、主机架、油泵电机轴承、液压多功能换向代、手柄、振动机总承、底板滑动杆和前后加料板组成。无底箱的导套和内模压板导套与导杆相连。通过液压缸上下工作运行。在无底箱中均布着两个砖模在砖模里装有模芯，保证砖为空心，其作用是省料、保温、体轻，在无底模箱和内模压板的作用下，通过底板前后移动而完成制砖作业。
在具体工作当中先将底板通过平滑杆和液压缸的作用向前推至无底模箱下，再把无底箱落在底板上，再把砖料放入无底箱中。将振动机起动，振实后再把内模压板压在箱内成型砖上。再把底板通过液压缸退出砖模外，把带砖模同时落地后。液压缸牵引无底箱沿着导杆上升。而这时内模压板不升。内模顶着砖，使砖脱模落在木地板上，带液固后收起，移动砖机开始第二次作业，顺利制出水泥空心砖。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、不用燃料，节省能源；占用土地面积小，节省土地。
2、不向大气排放有毒气体，不污染环境，不污染大气。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的立体图具体实施方式如图1、2所示，本实用新型的一种免烧液压制砖机，其是由底板液压缸(1)、无底模箱(2)、内模压板(3)、主机架(4)、油泵电机轴承(5)、液压多功能换向代(6)、手柄(7)、振动机总承(8)、底板(9)、滑动杆(10)、前后加料板(11)、组成。特征在于本实用新型采用液压装置进行工作，液压泵将连轴器与油泵电机轴承(5)连接，通过油管连接液压多功能换向代(6)，供四个液压缸工作，无底模箱(2)顺滑动杆(10)上下滑动进行工作；在无底模箱(2)的上部与机架顶部连接安装有内模压板(3)，振动机总承(8)通过底板液压缸(1)与底板(9)相连，在机架的两侧设置有加料板(11)，手柄(7)固定在主机架(4)的前轮上，在完成一个工作流程后，可牵引移动至另一工作地点进行工作。
在具体工作当中，开机后液压装置开始工作，先将底板(9)通过底板液压缸推至无底模箱(2)下，再将无底模箱(2)落在底板(9)上，无底模箱(2)中均布着两个砖模，在砖模里装有模芯，通过前后加料板(11)进行装砖料，同时启动振动机总承(8)把砖料振实成型后，再将内模压板(3)落在成型砖模内进行加压，加压完成后再将底板(9)退出无底模箱(2)，这时砖和无底模箱(2)同时落地，落地后再将无底模箱(2)从制好的成品砖上提出，由于内模压板(3)不动，使砖顺利完成。
权利要求1.一种免烧液压制砖机它包括底板液压缸(1)无底模箱(2)内模压板(3)主机架(4)油泵电机轴承(5)液压多功能换向代(6)手柄(7)振动机总承(8)底板(9)滑动杆(10)前后加料板(11)，其特征在于，液压泵将连轴器与油泵电机轴承(5)连接，通过油管连接液压多功能换向代(6)，无底模箱(2)固定在滑动杆(10)上，在无底模箱(2)的上部与机架顶部连接安装有内模压板(3)，振动机总承(8)通过底板液压缸(1)与底板(9)相连，在机架的两侧设置有加料板(11)，手柄(7)固定在主机架(4)的前轮上。
专利摘要本实用新型涉及一种采用石子、沙子、水泥为原料的免烧液压制砖机，其是采用液压装置进行工作，是由底板液压缸、无底模箱、内模压板、主机架、油泵电机轴承、液压多功能换向代、手柄、振动机总承、底板、滑动杆、前后加料板构成，通过加料板加入原料至无底模箱，用内模压板加压后，抽出底板使无底模箱落地，再提起无底模箱，砖块落在地上，拉住手柄使整机移动便可再次工作，本实用新型不仅节省土地、环保，且生产出的产品抗压、抗折性能优于烧结红砖。
文档编号B28B1/08GK2900118SQ20062003130
公开日2007年5月16日 申请日期2006年3月27日 优先权日2006年3月27日
发明者刘云 申请人:刘云