专利名称：混凝土构件成型机模箱减振固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土构件成型机模箱减振固定装置。
背景技术：
现有的混凝土构件成型机模箱减振固定装置，是在机座上放置有构件成型模箱，模箱上安装有振动器，在振动器一侧的模箱上固接有减振支撑板，减振支撑板上设有供螺栓柱穿过的柱孔，螺栓柱的底部焊接在机座上，在法兰盘与减振支撑板之间的螺栓柱上套装有减振弹簧，减振支撑板上方的螺栓柱上安装有锁紧螺母。这种连接结构由于螺栓柱与减振支撑板柱孔之间钢性接触，相互间磨损严重，导致模箱定位变化，进而导致模箱压头与模箱间产生位置偏移，同时，螺栓柱及减振弹簧易损坏，需要经常更换，增加使用成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接牢固、使用寿命长的混凝土构件成型机模箱减振固定装置。
为解决上述技术问题，本实用新型包括机座，机座上放置有构件成型模箱，模箱上安装有振动器，在振动器一侧的模箱上固接有减振支撑板，减振支撑板上设有供螺栓柱穿过的柱孔，其结构特点是所述的螺栓柱通过其底部固接的法兰盘固定在机座上，在法兰盘与减振支撑板之间的螺栓柱上套装有减振弹簧，螺栓柱上安装有穿过柱孔并下伸到减振弹簧内的螺母套，螺母套上方的螺栓柱上安装有锁紧螺母。
作为对本实用新型的改进，在柱孔内壁与螺母套外壁之间还设有螺母套垫；所述的螺母套垫由弹性材料制成。
采用上述结构后，由于螺栓柱通过其底部固接的法兰盘固定在机座上，而螺栓柱与减振支撑板柱孔之间安装有螺母套，因此螺栓柱固定牢固，并且螺栓柱与减振支撑板之间不发生钢性摩擦，延长螺栓柱及减振支撑板的使用寿命，而螺母套穿过柱孔并下伸到减振弹簧内，减振弹簧与螺栓柱之间不发生钢性摩擦，延长减振弹簧的使用寿命；而在柱孔内壁与螺母套外壁之间还设有螺母套垫，增加螺母套的使用寿命，降低成本。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述附图为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该混凝土构件成型机模箱减振固定装置包括机座1，机座1上放置有构件成型模箱10，模箱10上安装有振动器9，相对于振动器9另一侧的模箱可以开启，以取出混凝土构件，在振动器9一侧的模箱10上固接有减振支撑板7，减振支撑板7上设有供螺栓柱2穿过的柱孔，螺栓柱2通过其底部固接的法兰盘4固定在机座1上，法兰盘4与机座1之间由螺栓固定连接，在法兰盘4与减振支撑板7之间的螺栓柱2上套装有减振弹簧3，螺栓柱2上安装有穿过柱孔并下伸到减振弹簧3内的螺母套5，螺母套5上方的螺栓柱2上安装有锁紧螺母8，以防止螺栓柱2与减振支撑板7之间发生钢性摩擦。在柱孔内壁与螺母套5外壁之间还设有螺母套垫6，增加螺母套5的使用寿命，降低成本，螺母套垫6由弹性材料制成，如聚氨脂材料。
权利要求1.一种混凝土构件成型机模箱减振固定装置，包括机座(1)，机座(1)上放置有构件成型模箱(10)，模箱(10)上安装有振动器(9)，在振动器(9)一侧的模箱(10)上固接有减振支撑板(7)，减振支撑板(7)上设有供螺栓柱(2)穿过的柱孔，其特征是所述的螺栓柱(2)通过其底部固接的法兰盘(4)固定在机座(1)上，在法兰盘(4)与减振支撑板(7)之间的螺栓柱(2)上套装有减振弹簧(3)，螺栓柱(2)上安装有穿过柱孔并下伸到减振弹簧(3)内的螺母套(5)，螺母套(5)上方的螺栓柱(2)上安装有锁紧螺母(8)。
2.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机模箱减振固定装置，其特征是在柱孔内壁与螺母套(5)外壁之间还设有螺母套垫(6)。
3.根据权利要求2所述的混凝土构件成型机模箱减振固定装置，其特征是所述的螺母套垫(6)由弹性材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土构件成型机模箱减振固定装置，包括机座，机座上放置有构件成型模箱，模箱上安装有振动器，在振动器一侧的模箱上固接有减振支撑板，减振支撑板上设有供螺栓柱穿过的柱孔，所述的螺栓柱通过其底部固接的法兰盘固定在机座上，在法兰盘与减振支撑板之间的螺栓柱上套装有减振弹簧，螺栓柱上安装有穿过柱孔并下伸到减振弹簧内的螺母套，螺母套上方的螺栓柱上安装有锁紧螺母。在柱孔内壁与螺母套外壁之间还设有螺母套垫；所述的螺母套垫由弹性材料制成。本实用新型各部件间连接牢固，螺栓柱、减振支撑板及减振弹簧用寿命长，使用、维护成本低。
文档编号B28B1/08GK2878014SQ20062008128
公开日2007年3月14日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者周凯 申请人:周凯