专利名称：聚氨酯外墙保温现场浇注配套组合活模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯外墙保温层现场浇注配套组合活模，可实现整墙浇注聚氨酯保温层。
背景技术：
目前国内聚氨酯外墙保温层的施工技术，均系采用分块拼粘或喷涂起泡成型方式，这种施工方式，需要在工厂先预制聚氨酯配套件，因而施工麻烦，另外因聚氨酯喷涂起泡后，表面平整度相差大需经打磨平整或用特殊砂浆抹平处理，因而工序多，效率低。另外采用这种施工方式必然会形成缝隙，尽管采取封堵措施，仍然要影响聚氨酯保温层的整体保温性及耐侯稳定性，不能保证整墙各处的保温效果一致。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、施工简便的聚氨酯外墙保温现场浇注配套组合活模，该活模可现场快速装拆，能防止保温层粘连模板，并可重复使用，能更好地实现整墙现场浇注聚氨酯保温层的目的。
本实用新型解决上述技术问题是通过如下结构的聚氨酯外墙保温层现场浇注配套组合活模来实现的，包括有模板、固定在模板背面的支架以及定位件，其特征是所述的模板上设有可相互拼合的边框，边框上加工有定位件穿孔，所述的模板正面设有一层脱模薄膜；另外本活模还包括有利于模板装卸的滑轨。
所述的脱模薄膜可采用由复合材料制成的水泥板材类薄膜。
所述的滑轨可采用轻质金属型材制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、本实用新型模板根据墙体形状可随意组合出所需形状的型模，省去了原聚氨酯喷涂施工中需在工厂加工聚氨酯配套预制件的工序，不仅满足便捷施工要求，又提高了聚氨酯保温层的整体保温性及耐侯稳定性。
2、由于边框活动可调，使用配套锚栓和厚度尺使保温层厚度在2.0～12cm范围内任意调整，可满足不同施工厚度的要求，还可以提高工作效率，改变了目前因聚氨酯起泡后，表面平整度相差太大而需打磨平整或用特殊砂浆找平的问题，减少工序，提高效率。
3、在模板内表面铺垫一层脱模薄膜，拆卸时只需拆除定位部件，聚氨酯保温层与模板无粘连，无须清理，可反复使用，再配合使用轻型灵便滑轨快速装卸，使施工速度大幅度提高，缩短工期。
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型多块模板组合后的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型聚氨酯外墙保温现场浇注配套组合活模的钢模板1上预留有边框11，边框11上加工有若干个定位件穿孔12。通过边框11的拼合和锚栓的紧固定位，可实现模板与模板的组合，而任意组合形成形状各异的型模(如图2所示)。模板的背面焊接固定有支架2，模板1的正面覆有一层脱模薄膜，该脱模薄膜以采用由复合材料制成的水泥板材类薄膜为佳，以保证模板拆卸时聚氨酯材料不会粘在模板上，做到既无须清理模板，又可实理墙体保温层一体化。在模板1上开设有定位件穿孔12，供锚栓紧固定位。同时，再配合固定于墙体上的轻型灵便滑轨，可实现快速装卸，施工更加方便，该滑轨可以采用轻质金属型材制成。
权利要求1.一种聚氨酯外墙保温现场浇注配套组合活模，包括有模板(1)、固定在模板背面的支架(2)以及定位件，其特征在于所述的模板(1)上设有可相互拼合的边框(11)，边框上加工有定位件穿孔(12)，所述的模板正面设有一层脱模薄膜；所述的活模还包括有利于模板装卸的滑轨。
2.如权利要求1所述的聚氨酯外墙保温现场浇注配套组合活模，其特征在于所述的脱模薄膜采用由复合材料制成的水泥板材类薄膜。
3.如权利要求1所述的聚氨酯外墙保温现场浇注配套组合活模，其特征在于所述的滑轨采用轻质金属型材制成。
专利摘要本实用新型涉及一种聚氨酯外墙保温层现场浇注配套组合活模，包括有模板、固定在模板背面的支架以及定位件，其特征是于模板上设有可相互拼合的边框，边框上加工有定位件穿孔，模板的正面设有一层脱模薄膜。本模板可根据外墙面尺寸组合成活模尺寸，按设计调整浇注厚度，纠正基础墙面偏差，施工简便迅速且安全可靠，保证了保温墙体的平整度。
文档编号E04G17/14GK2908672SQ200620103758
公开日2007年6月6日 申请日期2006年5月18日 优先权日2006年5月18日
发明者吴旭明 申请人:宁波市恒发建筑节能材料有限公司