专利名称：：采用快硬水泥的建筑用内外板材的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及利用被广泛用作各种建筑物的墙体材料、地面材料、其他建筑材料、土木用材料、石柱等对表面施工实用的快硬水泥的建筑用内、外板材，特别具有解决了釆用自然石制作的建筑板材在材质上的缺点，即室内保温或通过板材内部设置导热线来保温或是釆用适合发热作用要求氛围，容易分解的具有永久特性的快硬水泥的建筑用内、外板材。
背景技术：
：考虑到快硬水泥的上述优点，对含有单独和组合快硬水泥的建筑用内、外板材的相关研究一直持续不断，而作为该项研究活动的结果，过去已申请专利的技术情况如下。1998年04月21日注册的美国申请号第US5741357号涉及在矾土水泥上应用新型涂覆物质的水硬性水泥组成物，虽有提高涂层性征的优点，但因铝成分的含量不足反而在要求快速硬化的建筑装饰产品的生产上出现了问题。此外，1995年08月23日公布的中国公开号第CN1107197A号涉及用添加矾土水泥的过滤器制造的无机装饰板材，但这同样是与要求快速硬化的建筑装饰产品无关的专利。此外，2002年07月16日注册的美国申请号第US6419738号涉及以含有硫铝酸水泥的水硬性装订机为基础的水泥废弃物处理技术，但这同样是与要求快硬性的建筑装饰产品无关的专利。另一方面，2003年11月26日公布的中国公开号第CN1457966A号"内、外装墙体材料的装饰材料"涉及特殊水泥，是混合了30-50e/。的铝酸盐(aluminate)水泥和50-70%的快硬硫铝酸盐(Sulpho—aluminate)水泥和多种辅材料原料的建筑内、外装用组成物的专利。通常，快硬水泥溶于水的同时与水泥中含有的氢氧化钙反应，生成铝酸钙水化合物及单硫酸铝钙水化合物以体现快硬性质，但该项公开专利却未著名Sulpho-aluminate水泥的特点，只涉及单纯组合aluminate水泥及多种辅材料原料的专利技术，具有技术实践性不足的缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的是采用作为硫铝酸钙水泥的快硬水泥，提供釆用硬化速度优于一般水泥的快硬水泥解决釆用自然石制作的建筑板材在材质上的缺点，即室内保温或通过板材内部设置电热线来保温或是釆用适合发热作用要求氛围，容易分解的具有永久特性的快硬水泥的建筑用内、外板材。此外，本实用新型的提供具有侧面的结构持有阶梯型形状或构造可以很方便的与内部板材在组合或分离特点的釆用快硬水泥的建筑用内，外板材。图l为本实用新型涉及的釆用快硬水泥的建筑用内、外板材的制造工序图；图2为本实用新型涉及的釆用快硬水泥的建筑用内外板材的示意图；图3为图2中釆用快硬水泥的建筑用内、外板材的施工示例剖面图；图4为本实用新型涉及的采用快硬水泥的建筑用内、外板材的另一施工示例侧面图；图5为图4的釆用快硬水泥的建筑用内、外板材的施工示例剖面图。具体实施方式对本实用新型的更详细说明如下。本实用新型的采用快硬水泥的建筑用内、外板材是铝成分含量较高的快硬水泥，是通过下面所述的制造工序生产而成，涉及和普通硅酸盐水泥和矾土水泥相比快硬性优秀、早期凝结及强度等质量特点优秀、生产成本低廉的最佳高端产品之建筑用内、外板材，详细说明如下。本实用新型涉及的建筑用内、外板材指的是采用硫铝酸钙水泥，硬化速度优于普通水泥，进一步说明即为将原料(硫铝酸钙水泥、无水石膏、a石膏、石灰石、沙子)、辅材料(颜料、高性能减水剂、催化剂、缓凝剂、脱模剂、坡璃纤维、防水剂)等按适当比例混合的建筑用内、外板材。这时，上述本实用新型的建筑用内，外板材最适用于用硫铝酸钙水泥1727%、无水石膏515%、石灰石78%、沙子(20匿40)25~30%、沙子(40~60)25~30%、颜料3~5%、高性能减水剂0.5~1%、催化剂0.05~0.1%、缓凝剂0.05~0.5%、脱模剂0.01~0.05%、玻璃纤维0.60.7m/m2、防水剂0.01~0.05%中选择一种以上混合的混合物，硫铝酸4弓水泥20%、无水石膏12%、石灰石8%、沙子60%、减水剂0.5%~1%、缓凝剂0.1%~0.5%、硬化剂0.01%-0.05%的混合组成物制造的建筑用内、外板材。釆用本实用新型涉及的建筑用内、外板材的组成物生产的建筑用内、外板材的制造工序如下。用于快硬水泥组成物生产的原料成分将按CaO源为石灰石40~50重量％、Al203源为铝污泥45~55重量％、Si02源为页岩13重量％、S03源为二水石膏15重量％混合的混合物粉碎至粒子直径为88^1!!1以上的粒子变成15重量％后，将该混合物在1,2001，35(TC条件下焙烧1小时后，制造成以铝酸钙(12CaO-7Al203)、硅酸钙(CzS)、硫铝酸钙(3CaO'3Al203CaS04)为主成分的炼砖(Clinker)。将该炼砖粉碎至粉末度为4，0006，000cm2/g后，将由该炼砖粉碎物6080重量％、无水石膏10~30重量％及氢氧化锦1~13重量％构成的混合物99~99.9重量％及半水石膏0.1~1重量％混合形成快硬水泥组成物。同时，快硬水泥组成物不仅仅局限在上述工序中提及的制造方法，也可购买认为与上述生产工序制造的快硬水泥特点一致的物质和在山区挖掘的快硬水泥代替。上述制造工序详细说明，如下步骤实现本实用新型的目的。准备阶段t对按上述快硬水泥的制造工序制造的快硬水泥1727%、无水石膏5~5.5%、a石膏、石灰石7~8%、沙子(20-40)2530%、沙子(40~60)2530%、颜料3~5%、高性能减水剂0.51%、催化剂(碳酸锂)0.050.1%、缓凝剂(柠檬酸)0.05~0.1%、脱模剂0.01~0.05%、玻璃纤维0.60.7m/m2、防水剂0.01~0.05%等用于生产的原料进行筛选作业后完成准备阶段。干式撹拌阶段干式搅拌装置的上端设计有料斗，通过料斗内部呈螺旋形、在中间部和侧面部双重反向动作的搅拌棒均匀搅拌，让一定大小的原料(快硬水泥27%、无水石膏6%、a石膏、石灰石7%、沙子60y。)在1520。C温度和自然压力的压力环境下通过置于料斗(Hopper)内部的原料重量和重力通过MOmma)的阀门。投入该干式搅拌装置的原料顺序按沙子、快硬水泥、无水石膏、石灰石、沙子依次投放后进行搅拌。湿式搅拌阶段通过干式搅拌搅匀的原料通过湿式搅拌正式开始生产作业，在经过干式搅拌的搅拌物上添加颜料5%、减水剂0.5%、缓凝剂0.5%、催化剂0.06%后以调节适当的搅拌速度，进行湿式搅拌。这时投放的量为表面为每平方米9.7Kgs、背面为57Kgs，适合温度为1520。C,湿度为60~80%。混合阶段将经过上述湿式搅拌步骤的上述原料放入小型或大型搅拌机中搅拌约2分钟左右后，排放并移动至成型槽。小型搅拌机的容量为60Kgs,大型搅拌机的容量为500Kgs，小型搅拌机进行原料量较少的表面作业，大型搅拌机进行原料量较大的背面作业。成型阶段将全部原料量的l/7放入已规定的成型框架后，为实现希望的质感进行表面作业，再将剩余的6/7的量放进去进行成型作业，再经过水平作业后进行约为1小时30分钟左右的第一次养生过程。切割阶段结東第一次养生过程后，去除成型框架再进行l-3日左右的第二次养生过程，再按指定规格进行切割晾千阶段完成切割后去除表面的杂质并进行清洗后晾干24-48小时左右后，再对表面进行喷洒式防水处理，再晾干24小时左右(速阶段l:包装到用复合板制作的箱子中。按上述工序为基础本实用新型的釆用快硬水泥的建筑用内、外板材的制造工序进行的实施例如下。实施示例l将沙子(20-40)30%、通过上述快硬水泥的制造工序制造的快硬水泥27%、无水石膏6%、石灰石7%、沙子(40-60)30%依次放入料斗内后，在1520。C温度环境下用搅拌棒均匀搅拌后，让搅拌好的原料在自然压力下经过200mm0)的阀门，再在经过阀门的原料中加入颜料5%、减水剂0.5%、缓凝剂0.5%、催化剂0.06%后调节至适当的搅拌速度进行湿式搅拌、呈糊状混合。这时投放的量为表面为每平方米9.7Kgs、背面为57Kgs进行糊状混合作业，此时的温度维持在1520。C、湿度维持在60~80%范围内。将呈糊状混合的原料中的60Kgs原料放入长度300mm、高度600mm、宽度12mm的小型搅拌机中，用液压式热板压力机以250kg/cirf的压力按压进行表面作业后，再将500Kgs的原料放入长度900mm、高度l,800mm、宽度12mm的大型搅拌机中，用液压式热板压力机以250kg/cnf的压力按压进行背面作业，再经过水平作业后进行约1小时30分钟左右的第一次养生过程，之后去除小、大型撹拌机的成型框架后进行l-3曰左右的第二次养生过程后，按指定规格进行切割，去除及清洗表面的杂质后晾干24-48小时左右，再在表面进行喷洒式防水处理后晾干24小时左右，最后装入用复合板制作的箱子中进行包装。对该板材进行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、弯曲破坏负载、热电阻进行了测定，其值如下[表l]。〈、^沙子(20-40)30%、硫铝酸钙水泥27%、无水石膏5%、石灰石8%、沙子(40-60)30%依次放入料斗内后，在1520'C温度环境下用搅拌棒均匀搅拌后，让搅拌好的原料在自然压力下经过200mmO的阀门，再在经过闽门的原料中加入颜料3%、减水剂0.8%、缓凝剂0.8%、催化剂0.1%后调节至适当的搅拌速度进行湿式搅拌、呈糊状混合。这时投放的量为表面为每平方米9.7Kgs、背面为57Kgs进行糊状混合作业，此时的温度维持在152(TC、湿度维持在60~80%范围内。将呈糊状混合的原料中的60Kgs原料放入长度300mm、高度600mm、宽度12mm的小型搅拌机中，用液压式热板压力机以250kg/oif的压力按压进行表面作业后，再将500Kgs的原枓放入长度900mm、高度l，800mm、宽度12mm的大型搅拌机中，用液压式热板压力机以250kg/ciif的压力按压进行背面作业，再经过水平作业后进行约1小时30分钟左右的第一次养生过程，之后去除小、大型搅拌机的成型框架后进行l-3日左右的第二次养生过程后，按指定规格进行切割，去除及清洗表面的杂质后晾干24-48小时左右，再在表面进行喷洒式防水处理后晾干24小时左右，最后装入用复合板制作的箱子中进行包装。对该板材进行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、弯曲破坏负载、热电阻进行了测定，其值如下[表l]。实施示例3将沙子(20-40)30%、硫铝酸快硬水泥20%、矾土水泥7%、无水石膏5.5%、石灰石7.7%、沙子(40-60)30%依次放入料斗内后，在1520。C温度环境下用搅拌棒均勻搅拌后，让搅拌好的原料在自然压力下经过200mm(D的阀门，再在经过阀门的原料中加入颜料4%、减水剂1%、缓凝剂1%、催化剂0.1%后调节至适当的搅拌速度进行湿式搅拌、呈糊状混合。这时投放的量为表面为每平方米9.7Kgs、背面为57Kgs进行糊状混合作业，此时的温度维持在1520。C、湿度维持在6080%范围内。将呈糊状混合的原料中的60Kgs原料放入长度300mm、高度600mm、宽度12mm的小型搅拌机中，用液压式热板压力机以250kg/cnf的压力按压进行表面作业后，再将500Kgs的原料放入长度900mm、高度l，800mm、宽度12mm的大型搅拌机中，用液压式热板压力机以250kg/orf的压力按压进行背面作业，再经过水平作业后进行约1小时30分钟左右的第一次养生过程，之后去除小、大型搅拌机的成型框架后进行l-3日左右的第二次养生过程后，按指定规格进行切割，去除及清洗表面的杂质后晾干24-48小时左右，再在表面进行喷洒式防水处理后晾干24小时左右，最后装入用复合板制作的箱子中进行包装。对该板材进行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、弯曲破坏负载、热电阻进行了测定，其值如下[表l]。为对比经过上述实施示例制造的板材和目前正在生产的板材，通过下面的比较示例观察了其结果。比较示例l对株式会社碧山正在生产并销售的systone牌建筑用板材测定了吸音率、阻燃性、含水率、弯曲破坏负载及热电阻，其值如下[表l]。比较示例2对中国公开申请号第CN1457966A号的实施示例1生产的建筑用板材测定了吸音率、阻燃性、含水率、弯曲破坏负载、热电阻进行了测定，其结果如下[表l]。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>※密度、吸音率、弯曲破坏负载及热电阻是根据KSL9105规定的测试方法测定的值，阻燃性则是根据韩国的KSF2271规定的测试方法测定的值。如上面的[表l]所示，釆用本实用新型涉及的方法制造的建筑板材与不使用或部分使用快硬水泥的比较示例相比，性能更加优秀且具有阻燃的优点。采用上述涉及的组成物、制造工序制造的本实用新型内、外板材按下列形状及结构制造，本实用新型涉及的建筑用内、外板材如图4及图5所示，釆用上述制造工序制造的板材1可充分体现天然原料的天然石的审美感，但对室内保温要求较严时可根据具体消费者的要求制造结合P.B(ParticalBoard)、M.D.F(MediumDensityFiberboard)等复合板木材的内、外板材，或在板材1内部内置电热线，通过电热线起到保温或发热的作用。进一步说明，本实用新型涉及的板材1是采用快硬水泥的建筑用内、外板材，可通过在该板材l的顶部、底部2、3和侧面4将可实现保温功能的材质木材等利用胶等黏着剂粘合进行一次性成型的结构或利用内置于板材l内部的电热线起到保温或发热的作用。本实用新型的板材l的内部内设电热线的方法在本实用新型里是比较通常使用的方法，没有进行图示，像这样的各个板材l内设的电热线根据施工人员的各种比较适当的方法进行连接.再次，尤其侧面4的结构如图2、3所示呈梯样形状及结构，使得各内部板材在施工时或分解时非常便捷。此外，如图5所示，在板材1的一侧侧面形成突起部位5和在另一侧侧面部形成凹槽部位6的形状和结构，可进行组装式建筑施工。采用上述涉及的组成物、制造工序制造的本实用新型内、外板材硬化速度优秀，早期凝结及强度等质量特点优秀，吸音率、阻燃性、含水率、弯曲破坏负载及热电阻优秀，具有不燃的优点，可最简化制造工序减少制造工序，具有最小化生产成本的效果，为了满足要求室内保温的消费者,可以在为了环境污染而禁止使用锅炉的地区可以有效的利用，还有板材施工时或分解时可以迅速的进行作业的效果。权利要求1.一种采用快硬水泥的建筑用内、外板材，其特征在于，以采用选择性混合快硬水泥或硫铝酸钙水泥后，选择性混合无水石膏、a石膏、石灰石、沙子、颜料、高性能减水剂、催化剂碳酸锂、缓凝剂柠檬酸、脱模剂、玻璃纤维、防水剂制造的板材(1)的顶部、底部(2、3)和侧面(4)将可实现保温功能的材质木材利用胶黏着剂粘合进行一次性成型。2.如权利要求1所述釆用快硬水泥的建筑用内、外板材，其特征在于，所述板材(l)内部的电热线起到保温或发热的作用。3.如权利要求1所述采用快硬水泥的建筑用内、外板材，其特征在于，所述板材(1)的侧部(4)呈梯样形状及结构。4.如权利要求1所述釆用快硬水泥的建筑用内、外板材，其特征在于，所述制造成板材(1)的一侧侧面形成突起部位(5)和在另一侧侧面部形成凹槽部位(6)的形状和结构。专利摘要本实用新型公开了一种采用快硬水泥的建筑用内外板材，该板材利用了被广泛用作各种建筑物的墙体材料、地面材料、其他建筑材料、土木用材料、石柱等对表面施工实用的快硬水泥，特别具有解决了采用自然石制作的建筑板材在材质上的缺点，即室内保温或通过板材内部设置导热线来保温或是采用适合发热作用要求氛围，容易分解的具有永久特性的快硬水泥的建筑用内、外板材。文档编号E04C2/26GK201031460SQ20062014816公开日2008年3月5日申请日期2006年11月27日优先权日2006年11月27日发明者朴圣哲,朴泰勋,金周英申请人:青岛禧珂建材有限公司