专利名称：具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割石料的刀具，特别指刀具中含具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体。
背景技术：
金刚石或立方氮化硼单晶，作为超硬材料，常以其作为磨粒，制造切割、磨削类工具，为了增强胎体对金刚石或立方氮化硼单晶的把持力，工具制造过程中，常在其表面作金属化处理，目前，较多采用的钛镍复合镀覆，对提高工具的使用寿命有明显的帮助，但镀层有时会影响金刚石或立方氮化硼的出刃，造成部分种类工具的锋利度下降，影响加工质量和效率，并容易产生高热而烧损工具和烧伤工件。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种使用寿命长，加工质量好，工作效率高的具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体。
本实用新型的技术方案是构造一种具有复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体；它包括碳化钛层；包括钛层；包括铜层；包括镍层；其中碳化钛层采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面，在碳化钛层上再镀覆一层钛层，在钛层上再采用电镀法镀一层铜，最后在铜层上镀一层镍。
本实用新型在金刚石或立方氮化硼表面镀覆钛铜镍复合层，实现非金属表面金属化，使其在不影响金刚石或立方氮化硼工作时正常出刃的情况下，具有较好的冶金结合性能、抗冲击性能和散热性能，有利于提高胎体对金刚石或立方氮化硼单晶的把持力，增大其出刃高度，从而提高工具的使用寿命、加工质量和工作效率，并能减少工具的热损伤和工件的烧伤。
图1是金刚石单晶体复合镀覆结构图图2是立方氮化硼单晶体复合镀覆结构图
具体实施方式
由图1、2可知，本实用新型包括碳化钛层(4)；包括钛层(3)；包括铜层(2)；包括镍层(1)；其中碳化钛层(4)采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面，在碳化钛层(4)上再镀覆一层钛层(3)，在钛层(3)上再采用电镀法镀一层铜，最后在铜层(2)上镀一层镍。
本实用新型所述的镀覆在金刚石或立方氮化硼表面的碳化钛层(4)也可以是硼化钛层或氮化钛层。
本实用新型是先在金刚石或立方氮化硼单晶表面生成过渡层，然后镀上铜层，再镀上镍层。过渡层是在金刚石或立方氮化硼单晶的表面，生成碳化钛或硼化钛、氮化钛等化合物，以实现非金属表面金属化的目的，变以往的机械包镶为化学键合，以利于同金属的结合。铜层包在过渡层的外面，铜对过渡层有较好的湿润性，能形成较好的冶金结合，在镍层的支撑下，对金刚石或立方氮化硼单晶，具有较好的把持能力；铜的耐磨性适中，铜层有利于金刚石或立方氮化硼单晶在工作过程中的正常出刃；铜的导热性较好，铜层有利于减少金刚石或立方氮化硼单晶工作过程中的热损伤，也有利于避免烧伤工件；铜层还有一定的消音作用。镍层包在铜层外面，镍在铜层及胎体金属间，能形成很好的结合能力；镍具有较好的冲击韧性和红硬性，能承受和传递工作时产生的各种载荷。本实用新型所述金刚石或立方氮化硼的钛铜镍复合镀覆，过渡层一般采用真空微蒸发镀覆方法生产，铜层和镍层均可采用电镀法生产。
权利要求1.一种具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体，其特征在于包括碳化钛层(4)；包括钛层(3)；包括铜层(2)；包括镍层(1)；其中碳化钛层(4)采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面，在碳化钛层(4)上再镀覆一层钛层(3)，在钛层(3)上再采用电镀法镀一层铜，最后在铜层(2)上镀一层镍。
专利摘要本实用新型涉及切割石料的刀具，特别指刀具中含具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体。本实用新型包括碳化钛层；包括钛层；包括铜层；包括镍层；其中碳化钛层采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面，在碳化钛层上再镀覆一层钛层，在钛层上再采用电镀法镀一层铜，最后在铜层上镀一层镍。本实用新型在金刚石或立方氮化硼表面镀覆钛铜镍复合层，实现非金属表面金属化，使其在不影响金刚石或立方氮化硼工作时正常出刃的情况下，具有较好的冶金结合性能、抗冲击性能和散热性能，提高胎体对金刚石或立方氮化硼单晶的把持力，增大出刃高度，提高工具的使用寿命、加工质量和工作效率，减少工具的热损伤和工件的烧伤。
文档编号B28D1/00GK2912996SQ20062020041
公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月8日 优先权日2006年5月8日
发明者彭明保 申请人:彭明保