专利名称：铸造车间铝液混合炉炉前耐热地面结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温熔体炉炉前耐热地面结构。
技术背景铸造车间铝液混合炉前炉部分一般都设计成2层钢筋混凝土楼面。在2层楼面上，便于出铝抬包车运行与混合炉前炉操作。
铝液混合炉每炉均需打开前炉炉门进行扒渣，扒出的800-900℃浮渣装入渣箱，但也有部分浮渣直接掉到炉前钢筋混凝土楼面上，往往造成2层钢筋混凝土楼面烧坏。
为了解决扒出浮渣烧坏2层钢筋混凝土楼面的问题，一般是采用铝液混合炉前炉2层钢筋混凝土楼面部分加钢板，以防浮渣直接掉到炉前钢筋混凝土楼面上，这样虽能减缓炉前钢筋混凝土楼面烧损，延长其使用时间，但不能彻底解决前炉2层钢筋混凝土楼面烧坏的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新的铸造车间铝液混合炉炉前耐热地面结构，以减缓炉前钢筋混凝土楼面烧损，延长使用寿命。
本实用新型是这样构成的它包括表面钢板(3)，在表面钢板(3)下面是耐火砖层(2)，在耐火砖层(2)下面是2层钢筋混凝土凹型楼面(1)。
以上结构是这样制作的在铝液混合炉炉门前，首先预制出凹型的2层钢筋混凝土楼面，该凹型的2层钢筋混凝土楼面为长方形的；然后在此长方形凹型坑内、2层钢筋混凝土楼面上，先铺设一层耐火砖层，再铺设一整块表面钢板。
上述结构中，竖铺的耐火砖层主要起着耐热隔热作用，同时也具有一定的耐压强度。
另外，表面钢板主要起着承重与抗压作用，同时也具有防火与耐高温的作用。
当出铝抬包车在上述结构楼面上运行时，出铝抬包车重量负荷通过其自身的几个车轮传给，而表面钢板会将重量负荷分散后再传递给竖铺的耐火砖层。在上述情况下，表面钢板起到将出铝抬包车重量的点负荷转换成面负荷再传递给竖铺的耐火砖层，防止耐火砖层直接在出铝抬包车车轮下碾碎。
本实用新型的有益效果是当铝液混合炉需打开前炉门扒渣时，即使部分800-900℃浮渣直接掉到炉前表面钢板上，表面钢板起到部分降温作用后将其热量传递给竖铺的耐火砖层。由于耐火砖层的耐热隔热作用，防止其下层的钢筋混凝土楼面烧坏。再者，掉到炉前表面钢板上的浮渣冷却后便于用铁铲清理。
附图及说明
图1为铸造铝液混合炉炉前设备与耐热地面结构示意图、平面图；图2为本实用新型的结构示意图、立面剖视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例在铝液混合炉前，首先在2层钢筋混凝土楼面上预制出钢筋混凝土凹型楼面1，该凹型楼面为长方形的，其凹型部分长度与混合炉外形长度相同，宽度为2m，深度为138mm。然后在2层钢筋混凝土凹型楼面1上，用耐火砖(耐火度≥1000℃)竖向铺设一层厚114mm的耐火砖层2，再在耐火层2上铺设一整块厚24mm的表面钢板3，其表面钢板3面积略小于长方形凹型坑面积。一般是钢板的长、宽比长方形凹型坑的长、宽均小10mm即可。
权利要求1.一种铸造车间铝液混合炉炉前耐热地面结构，它包括表面钢板(3)，其特征在于在表面钢板(3)下面是耐火砖层(2)，在耐火砖层(2)下面是钢筋混凝土凹型楼面(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造车间铝液混合炉炉前耐热地面结构，该结构为在表面钢板(3)下面是耐火砖层(2)，在耐火砖层(2)下面是2层钢筋混凝土凹型楼面(1)。当铝液混合炉需打开前炉门扒渣时，即使部分800－900℃浮渣直接掉到炉前表面钢板上，表面钢板起到部分降温作用后将其热量传递给竖铺的耐火砖层。由于耐火砖层的耐热隔热作用，防止其下层的钢筋混凝土楼面烧坏。再者，掉到炉前表面钢板上的浮渣冷却后便于用铁铲清理。
文档编号E04B5/43GK2931626SQ20062020063
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者周铁托, 李琏 申请人:贵阳铝镁设计研究院