专利名称：使用低比重材料作为小片的人造大理石及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种通过使用包含低比重材料(具有0.2~2.0的比重) 的小片而制备，以实现天然石样的紋理的人造大理石；以及制备该人 造大理石的方法。更具体地是，本发明涉及一种人造大理石，其中使 用常规人造大理石中不能使用的低比重材料，以通过层压或者压碎技 术(cmnch technique)构成具有相对高比重的人造大理石小片，以便得到 与天然石非常相似的紋理；以及制备该人造大理石的方法。
背景技术：
总的来说，人造大理石是指通过用树脂组分(丙烯酸树脂、不饱和 聚酯、环氧树脂等)或水泥与天然石粉和矿物混合，并向混合物中加入 各种颜料和添加剂以实现天然石样的紋理而制备的人工合成产品。典 型的人造大理石包括丙烯酸人造大理石、不饱和聚酯人造大理石、工 程石人造大理石(engineered stone artificial marble)等。在这里，工程石人造大理石是通过将天然石粉、石英、玻璃、云 母(mirror )、氢氧化铝等作为主要材料与15重量％或更少的树脂混合 而制得，并在下文中称为"E-石"。最常见的人造大理石产品通常具有单 一颜色或仅使用很少的小片在进行。正如所已知的，如丙烯酸材料等的低比重材料在单独使用时由于 比重不同会上升至浆料上面。因此，在由低比重材料制成小片的情况，
它们会呈现出与其它具有相对高比重的小片的分离，从而无法使人造 大理石产品实现所需的表面紋理。为此原因，按照惯例，低比重材料 不能用于人造大理石的制备。韩国专利公开号2004-59913公开了 一种丙烯酸人造大理石，其特 征在于使用了特殊的小片，其中每个小片含有各种不同颜色的小片(称 为"小片中的小片，，(chip-in-chip ))。然而，所公开的丙烯酸人造大理 石是相互具有相似比重的材料为了颜色效果的简单结合，并且由于其 复合材料中包含无机填料而具有低透明度的问题。韩国专利登记号376605公开了一种包含小片的人造大理石板。在 公开的人造大理石板中，相互具有不同比重和颜色的各种小片以将低、 中和高比重小片分散于所述板的前表面、中间部分、和背面的方式分 散，从而使所制得的板在图案和颜色上多样化。然而，上述专利所提 出了通过区分小片的比重而分离各层，其不同于本发明。韩国专利登记号491874公开了一种人造大理石，其包含(A)100 重量份的人造大理石浆，其中含有100重量份的丙烯酸树脂浆、120 200 重量份的无机填料、2 10重量份的交联剂和0.1~10重量份的聚合引发 剂，以及(B) 5~70重量份的大理石小片，其含有100重量份的丙烯 酸树脂浆、100 150重量份的无机填料、2~10重量份的交联剂和0.1 10 重量份的聚合引发剂，其中无机填料在人造大理石浆中的混合比率比 在大理石小片中高20~50重量份。然而，由于在大理石小片中加入了 无机填料，上述专利中公开的人造大理石的透明度劣化。日本专利登记号3648592公开了 一种使用相互间具有不同形状和 比重的各种小片的人造大理石。上述专利与如本发明所提出的应用低 比重材料以增加材料比重无关。
日本专利登记号3685116 />开了一种通过加热和石更化含有热固性树脂作为主要成分的树脂化合物制备的人造大理石。所公开的人造大 理石的特征在于其前表面是由非发泡人造大理石层形成，并且其背面 是由具有比非发泡人造大理石层更低密度的发泡人造大理石层所形 成。在上述专利中所公开的发明的情况下，虽然由于所述人造大理石 背面的发泡层而使该人造大理石显示出固定安装以及再循环、切割和 其它加工的改进，但是其与如本发明所提出的应用低比重材料以增加 材料比重无关。日本专利公开号1999-343156公开了 一种轻质人造大理石，其通过 将100重量份的人造大理石浆与20~180重量份的具有0.5 1.5比重和3 mm或更低平均粒径的发泡无机粒状材料混合，并加热及聚合该混合物 而制备。日本专利公开号2001-335382公开了 一种轻质人造大理石复合 材料，其包含10 65wt。/。的含有曱基丙烯酸甲酯作为主要成分的可聚 合组分、30 85wto/。的无^L填料和0.1 10wt。/。的具有0.05 0.7比重和 10 300 nm平均粒径的有机中空填料。上述专利仅涉及人造大理石重 量的降低，而与如本发明所提出的应用低比重材料以增加材料比重无 关。发明内容技术问题因此，鉴于上述问题已做出本发明，并且本发明的目的是提供一 种人造大理石，其中适用于获得天然大理石样的紋理的多种低比重材 料可用于构成人造大理石小片，该人造大理石小片具有与相对高比重 的其它单色小片比重相似的比重，以便获得与天然石非常相似的表面
紋理以及高稳定性的物理性质，而没有与高比重小片分离的风险；以及制备该人造大理石的方法。 技术方案根据本发明的一个方面，上述和其它目的可通过提出一种具有背 景区域和小片的人造大理石而实现，其中该小片包括通过使用比背景 区域比重低的低比重材料以及比背景区域比重高的高比重材料而制得 的高比重小片。根据本发明的第一实施方式，各高比重小片可以包括由高比重 材料形成的高比重层，以具有比背景区域比重高的比重；以及由低比 重材料形成的低比重层，以具有比背景区域比重低的比重。根据本发明的第二实施例，各高比重小片可以包括由高比重材 料形成的高比重区域，以具有比背景区域比重高的比重；以及由低比 重材料形成的低比重区域，以具有比背景区域比重低的比重，并且该 低比重区域可均匀分布于作为背景的高比重区域。在本发明中，由于将高比重材料(具有2.0或更高的比重)加入低 比重材料(具有0.2 2.0的比重)中，该人造大理石可通过使用具有与 包括于人造大理石中的大体上单一颜色的小片相似比重的高比重小片 而制备。高比重小片意为通过将高比重填料加入低比重材料中而得到的小 片，从而得到与包含在人造大理石中的大体上单一颜色的小片比重相 似的比重。本发明提出通过层压或压碎技术而赋予低比重材料高比重。具体 而言，由低比重材料制得的低比重层与由高比重材料制得的高比重层
可通过层压技术而整体式形成，或者低比重区域可以通过压碎技术涂 布含有高比重填料的高比重浆，以便制备压碎形状的小片。使用层压 或压碎技术，可以将高比重赋予低比重材料，从而消除与使用高比重 小片的人造大理石比重不同的问题。优选地，各高比重小片的比重可以等于使用高比重小片的人造大 理石的复合材料的比重，或者可以具有± 0.2或更低的比重差。本发明的特征为降低了高比重小片与使用所述小片的人造大理石 的复合材料之间的比重差。当高比重小片与复合材料不具有比重差，即相互具有相同的比重，或比重差低于0.2时，则不会存在小片与复合材料的分离。为了得到与石英和包含于天然石中的高纯度二氧化硅相当的高透 明度，本发明人已经尝试将如丙烯酸树脂的透明低比重材料引入人造 大理石的复合材料中，以便得到图案和颜色与天然石相近的人造大理 石。然而，为了维持低比重材料的透明度，他们错将填料去除。当将 具有小片形状的低比重材料引入人造大理石中时，由于比重的差异而 导致小片的分离。通常，塑料树脂为具有1.5或更低比重的低比重材料。例如，透明 丙烯酸树脂，如聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA),具有约1.7~1.20的比重。 但是，人造大理石的复合材料通常具有约1.4 1.8的比重。由于透明树脂与人造大理石的复合材料之间的比重差异，当将由 透明树脂制成的透明小片引入人造大理石中时，透明小片会从人造大 理石中分离。因为不存在具有1.6或更高的高比重的透明聚合物，目前 难以使用透明小片制备人造大理石产品。在本发明中，通过制备包含透明低比重材料的高比重小片，可使
小片与人造大理石的复合材料之间的比重差异最小化，从而赋予人造 大理石产品天然石英样的外观，而没有透明低比重材料分离的风险。优选地，高比重小片的总比重为1.3~2.0,并且更具体为1.6 1.8， 这与人造大理石的复合材料的比重相似。为了获得高比重小片的比重， 高比重层或者高比重区域的比重可以优选为1.5 10,并且更具体为 2.0 5.0。同样，低比重层或者低比重区域的比重可为0.2 2.0，并且更 具体为1.5或更低。所述低比重层或低比重区域可形成具有70 ~ 100%、优选为95%或 更高的透光率的透明层或者透明小片。常规的小片包含如氢氧化铝的 填料，并且为具有60%或更低透光率的半透明小片。应该指出，即使 在恒定透光率的条件下可通过调节厚度而增加透明效果。在高和低比重层或者高和低比重区域中所使用的基础树脂可以是 透明的聚合物树脂，例如丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、 聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙 二酯(PET)、和苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯(SMMA)共聚物树脂等。更 优选的，该低比重层或者低比重区域可使用丙烯酸树脂作为基础树脂 而形成透明的丙烯酸小片。根据本发明，因为具有高透光率和良好的物理性质的透明丙烯酸 小片可应用于高比重层或者高比重区域，其可以在进行如铸模和研磨 的后加工时而得到天然石英样的外观，这是通常由于比重差异而无法 施4亍的。在本发明中，高比重层或者高比重区域包含调节低比重层或者低 比重区域的比重的填料。适当填料的实例可包括钡化合物、煤、石粉、 二氧化硅、二氧化钛、氢氧化铝、碳酸4弓、金属粉和金属盐。所述填料的比重必须为至少2.5,并且优选为2.5 10。为了以低使用量来增加 比重调节效果，使用高比重填料是有利的。在根据本发明第 一 实施方式的最终人造大理石产品的情况下，可 通过磨砂除去高比重层，以使低比重层曝露于人造大理石外部表面， 从而依靠透明的低比重层而得到独特的人造大理石外观。在根据本发明第二实施方式的最终人造大理石产品的情况下，可 通过磨^jr部分除去高比重区域，以使低比重区域曝露于人造大理石外 部表面，从而依靠透明的低比重区域而得到独特的外观。高比重小片的形状没有特别限定，例如，其可具有圓柱形状或者 包括四面体形状、六面体形状等的多面体形状。'通常，高比重小片具 有六面体形状。考虑到其外观和加工性能，高比重小片可具有0.5 mm 20 mm的 尺寸，并且基于100重量份的人造大理石的复合材料，高比重小片的 加入量可以为0.1 ~ 100重量份。所述人造大理石可以是丙烯酸人造大理石、不饱和聚酯人造大理 石或工程石人造大理石。工程石人造大理石可以通过将天然石4分、石 英、玻璃、云母、氢氧化铝等作为主要材料与15wt。/。或更少的树脂混 合而制得。根据本发明的另一方面，上述和其它目的可通过提出一种制备人 造大理石的方法而实现，该方法包括制备用于形成比重比人造大理 石低的低比重层的平板；制备用于形成比重比人造大理石高的高比重 层的平板，并且将高比重层平板层压于低比重层平板上面；将层压的 平板压碎以制备包括低比重层和高比重层的高比重小片；以及将高比 重小片引入人造大理石中。
根据本发明的又一方面，上述和其它目的可通过提出一种制备人 造大理石的方法而完成，该方法包括制备用于形成比重比人造大理石低的低比重区域的小片；将该低比重区域小片与用于形成比重比人 造大理石高的高比重区域的复合材料混合；将混合物成形为具有平板 形状；并且压碎已成形平板，以制备包括均匀分布于作为背景的高比 重区域中的低比重区域的高比重小片；以及将高比重小片引入人造大 理石中。可通过调节加入高比重层平板或者高比重区域复合材料中的填料 的比重和数量，而将高比重小片的比重调节至与人造大理石的复合材 料相等或相接近。根据本发明第一实施方式，可通过调节高比重层平板和低比重层 平板的厚度，而将高比重小片的比重调节至与人造大理石的复合材料 相等或相接近。通过厚度的调节，可以防止高比重层和低比重层之间 的分离。根据本发明第二实施方式，在制备用于形成高比重小片的平板过 程中，可将用于平板的模的厚度调节至与低比重区域小片的最大直径 相近。这可有效地防止用于形成低比重区域的小片在高比重压碎小片 中聚集。根据本发明第一实施方式，在人造大理石硬化后，通过磨砂将高 比重层部分或者完全除去，从而将低比重层曝露于人造大理石外部表 面。这有利于通过透明的低比重层而得到人造大理石独特的外观。依据本发明第二实施方式，在人造大理石硬化后，通过磨砂将高 比重区域部分除去，从而将低比重区域曝露于人造大理石外部表面。 这有利于通过透明的低比重区域而得到人造大理石独特的外观。
各平板可通过铸模法、压制法(press method)、振动器法(vibrator method)或者UV石更化法(UV curing method )而石更化。根据本发明，通过使用比重比用于制备人造大理石的浆料比重低 的材料，例如透明丙烯酸树脂，而可以应用各种材料来制备人造大理 石，从而实现与天然大理石的紋理非常相似的外观。
结合附图，通过下列详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征以及其它优点，其中图1为根据本发明第一实施方式的高比重小片的剖面图；图2为使用根据本发明第一实施方式的高比重小片的人造大理石的剖面图；图3为图2中所示的人造大理石在磨砂后的剖面图； 图4为说明根据本发明第一实施方式的人造大理石表面的照片； 图5为根据本发明第二实施方式的高比重压碎小片的剖面图； 图6为使用根据本发明第二实施方式的高比重压碎小片的人造大 理石的剖面图；图7为图6中所示的人造大理石在磨砂后的剖面图； 图8为i兌明根据本发明第二实施方式的人造大理石表面的照片。附图重要组件参考数字的说明
1:人造大理石 la:背景区域 10:高比重小片 11:高比重层12:低比重层20:单一颜色小片具体实施方式
现在本发明将参考附图进行详细描述。图1为根据本发明第一实施方式的高比重小片的剖面图。如图1 所示，高比重小片10包括低比重层12和高比重层11。虽然高比重小片IO优选具有六面体形状，但是并不限于此，其可 具有圓柱或者四面体形状等。此外，高比重小片IO可以具有规则或者 不规则的形状。高比重小片10的层压结构并不限于如附图中所示的双层结构。换 句话说，高比重小片10可以具有包括多个低比重层12和高比重层11 的多层结构。在多层结构的情况下，低比重层12和高比重层11可以 交替地层压于高比重小片IO的至少一部分。图2为使用根据本发明第一实施方式的高比重小片的人造大理石 的剖面图。如图2所示，人造大理石1包括背景区域la和小片。所述 人造大理石1的小片包括根据本发明的高比重小片IO和大体上单一颜 色的小片20。高比重小片10基本上是由比重比背景区域la比重低的低比重材 料制成，但是其也包含比重比背景区域la比重高的高比重材料，以便 得到相对高的比重。具体而言，高比重小片状物10包括由比重比背景 区域la比重高的高比重材料制成的高比重层11，以及由比重比背景区 域la比重低的低比重材料制成的低比重层12。从图2可以看出，高比重小片10与背景区域la基本上没有比重 差异，因此其可均匀地分布而没有与大体上单一颜色的小片20分离的
风险。优选地，考虑到人造大理石1外观的改进以及简化制备方法，高比重小片10的比重略高于背景区域la的比重，以4吏高比重小片10 可靠近人造大理石1的表面而分布。高比重小片lO依靠其高比重层ll， 在人造大理石1的表面方向具有如图中所示的规则排列。图3为图2中所示的人造大理石在磨石少后的剖面图。由于通过磨 砂部分或者完全除去高比重层11，透明的低比重层12曝露于外部，从 而赋予人造大理石独特且高质量的外观。图4为说明根据本发明第一实施方式的人造大理石表面的照片。 由图4可确定，根据本发明第一实施方式的人造大理石具有与天然大 理石的纹理非常相似的外观。制备根据本发明第 一 实施方式的人造大理石的方法包括制备高比 重小片的操作，以及使用该高比重小片制备人造大理石的操作。制备 高比重小片的操作依次包括制备用以形成低和高比重层的平板的操 作、层压操作和压碎操作。用于制备高比重小片的人造大理石平板通过将可聚合树脂化合 物、无机填料等硬化而得到。在本文中，应注意到，用于形成低比重 层的平板不包含无机填料。用于形成低比重层的平板通过将低比重材料(具有0.2 2.0的比重) 硬化以具有平板形状而制得。虽然所有常规的透明树脂均可用作低比 重材料，但是考虑到物理性质和外观效果，优选如PMMA、 PC等的高 透明树脂。透明平板在它们的制备方法中不受限制。但是，当透明树脂用于构成低比重层时，问题在于，因为与人造 大理石复合材料的比重差异大，制得的低比重层在硬化过程中会浮向 人造大理石的背面，因而无法赋予产品表面改良的外观。在本文中，
产品表面是指与钢带接触的表面，而产品背面是指与空气接触的表面。 为了解决上述问题，用于形成低比重层的平板与使用高比重填料的高 比重层形成整体。用于形成高比重层的平板通过将含有100重量份的基础树脂浆、50 1500重量份的无机填料、0.1~10重量份的交联剂、0.1 10重量份的 聚合引发剂和0.1~5重量份的颜料的浆料硬化而制得。用于高比重层中的无机填料为高比重材料(具有2.0或更高的比 重)，例如钡化合物、煤、石粉、二氧化硅粉末等。各平板的制备和层压顺序不限于特定的方式，并且各平板可通过 通常使用的铸模、压制、振动器或UV硬化方法等而硬化。各高和低比重层可为包括两层或多层的多层形式。例如，单一的 低比重层可与一至三个高比重层整体式形成。基于高比重小片所选用的尺寸，其有必要调节高和低比重层的厚 度，以防止高比重层和低比重在压碎过程中分离。如果平板制备完成并相互层压，则将经层压的平板压碎以制备高 比重小片。因此，人造大理石可通过使用高比重小片而制得。图2说明了当将大体上单一颜色的小片与上述高比重小片一起使 用时所得到的人造大理石图案，并且图3说明了磨砂后的人造大理石 图案。图5为根据本发明第二实施方式的高比重压碎小片的剖面图。如 图5所示，高比重压石,小片10以小片形状的低比重区域12均匀地分 布于作为背景的高比重区域11的方式配置。这一压碎小片的结构可通 过饼干进行简易地理解，例如，包埋在如巧克力等的基础材料中的如 杏仁的谷类。
对高比重压碎小片IO的形状不作特别限制。例如，高比重压碎小 片IO可具有六面体或者圆柱形状等，并可具有规则或不规则的形状。 图6为使用根据本发明第二实施方式的高比重压碎小片的人造大理石的剖面图。如图6所示，人造大理石1包括背景区域la和小片。 人造大理石1的小片包括根据本发明的高比重压碎小片IO和大体上单 一颜色的小片20。高比重压碎小片10通过使用比重比背景区域la比重低的低比重 材料以及比重比背景区域la比重高的高比重材料制得。具体而言，高 比重压碎小片10包括由比重比背景区域la比重高的高比重材料制成 的高比重区域11以及由比重比背景区域la比重低的低比重材料制成 的低比重区域12。在本文中，小片形状的低比重区域12均匀地分布于 作为背景的高比重区域11中。从图6可以看出，高比重压碎小片10与背景区域la基本上不存 在比重差异，因此可均匀地分布而没有与大体上单一颜色的小片20分 离的风险。优选地，考虑到人造大理石1外观的改进和简化的制备方 法，该高比重压^Ef小片10，的比重略高于背景区域la的比重，以使高 比重压碎小片IO可接近于人造大理石l表面而分布。图7为图6中所示的人造大理石在磨石少后的剖面图。由于通过磨 砂部分地除去高比重区域11，透明的低比重层12曝露于外部，以赋予 人造大理石独特且高质量的外观。图8为说明根据本发明第二实施方式的人造大理石表面的照片。 由图8可确定，根据本发明第二实施方式的人造大理石具有与天然大 理石的紋理非常相似的外观。制备根据本发明第二实施方式的人造大理石的方法包括制备高比
重压碎小片的操作以及使用该高比重压碎小片制备人造大理石的操 作。制备高比重压碎小片的操作依次包括制备形成低比重区域的小片 的操作、制备压碎小片的操作以及压碎操作。用于制备人造大理石的高比重压碎小片的平板通过将可聚合树脂 化合物、无机填料等硬化而得到。在本文中，应注意到，用于形成低 比重区域的平板不包含无机填料。用于形成低比重区域的小片通过将低比重材料(具有0.2 2.0的比重)硬化以具有平板形状并且压碎所制成的平板而制得。但是，当使用透明树脂以构成用于形成低比重区域的小片时，问 题在于，因为与人造大理石的复合材料的比重差异大，制得的小片在 硬化过程中会浮向人造大理石的背面，因而无法赋予产品表面改良的 外观。为了解决上述问题，用于形成低比重区域的小片使用高比重填 料而包埋于高比重浆料中，以具有压碎小片结构。用于形成高比重区域的复合材料包含100重量份的基础树脂浆、 50~1500重量份的无机填料、0.1 10重量份的交联剂、0.1 10重量份的 聚合引发剂以及0.1 5重量份的颜料。用于高比重区域复合材料中的无机填料为高比重材料(具有2.0或 更高的比重)，例如钡化合物、煤、石粉、二氧化硅粉末等。高比重压碎小片通过将用于形成高比重区域的复合材料与50 500 重量份的形成低比重区域的小片混合、硬化该混合物以具有平板形状 以及压碎制成的平板而制得。在这种情况中，通过调节用于形成高比重压碎小片的平板的模厚 度，以使其与形成低比重区域的小片的最大直径相等，可调节用于形 成高比重区域的复合材料的粘度。这有利于防止用于形成低比重区域
的小片在高比重压碎小片中聚集。平板可通过通常使用的铸模、压制、振动器、UV硬化方法等硬化。 图6说明了当大体上单一颜色的小片和上述高比重压碎小片一起使用时所得到的人造大理石图案，并且图7说明了磨砂后的人造大理石图案。 [实施例1]用于形成透明低比重层的平板通过使用丙烯酸树脂(比重1.19， 透光率95%)而制备，然后用于形成高比重层(比重3.175)的平 板通过使用浆料而制得，该浆料包含100重量份的丙烯酸树脂与150 重量份的作为高比重填料(比重4.499)的硫酸钡。然后，将高比重 层平板层压于透明的低比重层平板上。通过压碎该经层压的平板，制 得高比重小片。所制得高比重小片的比重为1.65。当使用10wt。/。的高比重小片来 制备人造大理石时，高比重小片与其它大体上单一颜色的小片仅显示 出±0.1的微小比重差，并且得到在高比重压碎小片和其它大体上单一 颜色的小片之间无分离风险的优良人造大理石产品。 [实施例2]透明低比重平板通过使用丙烯S吏树脂(比重1.19,透光率95%) 制备。随后，将该平板压碎以制备透明的低比重小片。然后，用于形 成高比重小片的平板通过将110重量份的透明低比重小片与浆料(比 重3.175 )混合，同时加入硬化剂和添加剂而制备，所述浆料包含100 重量份的丙烯酸树脂和160重量份的作为高比重填料(比重4.499) 的硫酸钡。而后，将用于形成高比重小片的平板压碎，以制备高比重 压碎小片。
制得的高比重压碎小片的比重为1.64。当使用10wt。/。的高比重压 碎小片来制备人造大理石时，高比重压碎小片与其它大体上单一颜色的小片仅显示出±0.1的微小比重差，并且制得在高比重压碎小片与其它大体上单一颜色的小片之间无分离风险的优良人造大理石产品。 工业应用性从上述描述可明显得知，本发明提供了一种人造大理石，其可通 过使用如透明丙烯酸材料等的低比重材料制备。具体而言，该低比重材料的使用， 外观。虽然为了举例说明的目的，已公开了本发明的优选实施方式，但 是本领域技术人员应理解，不偏离如附属权利要求中所公开的发明范 围和实质的各种修改、添加和替换是可行的。
权利要求
1、一种具有背景区域和小片的人造大理石，其中，所述小片包括高比重小片，该高比重小片通过使用具有比所述背景区域比重低的比重的低比重材料以及具有比所述背景区域比重高的比重的高比重材料而制得。
2、 根据权利要求1所述的人造大理石，其中，所述各高比重小片 包括由高比重材;阡制成的高比重层，以具有比所述背景区域比重高的 比重；以及由低比重材料制成的低比重层，以具有比所述背景区域比重低的 比重。
3、 根据权利要求1所述的人造大理石，其中，所述各高比重小片 包括由高比重材料制成的高比重区域，以具有比所述背景区域比重高 的比重；以及由低比重材料制成的低比重区域，以具有比所述背景区域比重低 的比重；且其中所述低比重区域均匀分布于所述高比重区域的背景中。
4、 根据权利要求1所述的人造大理石，其中，所述各高比重小片 的比重与包括该高比重小片的人造大理石的复合原材料的比重相等， 或者与所述人造大理石的复合原材料的比重相差± 0.2或更低。
5、 根据权利要求1所述的人造大理石，其中，所述高比重小片的 总比重为1.3 ~ 2.0。
6、 根据权利要求2或3所述的人造大理石，其中，所述高比重层或者高比重区域的比重为1.5 ~ 10。
7、 根据权利要求2或3所述的人造大理石，其中，所述低比重层 或者^^比重区^4的比重为0.2-2.0。
8、 根据权利要求2或3所述的人造大理石，其中，所述低比重层 或者低比重区域形成透光率为70~ 100%的透明层或者透明小片。
9、 根据权利要求2或3所述的人造大理石，其中，用于高和低比 重层或者高和低比重区域的基础树脂为选自丙烯酸树脂、不饱和聚酯 树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚 对苯二甲酸乙二酯树脂和苯乙烯-曱基丙烯酸甲酯共聚物树脂的至少一 种。
10、 根据权利要求2或3所述的人造大理石，其中，所述低比重 层或者低比重区域形成使用丙烯酸树脂作为基础树脂的透明丙烯酸小片。
11、 根据权利要求2或3所述的人造大理石，其中，所述高比重 层或者高比重区域包含比重为2.5 ~ 10的填料。
12、 根据权利要求11所述的人造大理石，其中，所述填料为选自 钡化合物、煤、石粉、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化铝、碳酸钙、金 属粉和金属盐的至少一种。
13、 根据权利要求2所述的人造大理石，其中，所述高比重层通 过磨砂除去，以使所述低比重层曝露于人造大理石外部表面。
14、 根据权利要求3所述的人造大理石，其中，所述高比重区域 通过磨砂部分除去，以使所述低比重区域曝露于人造大理石外部表面。
15、 根据权利要求1所述的人造大理石，其中，所述高比重小片具有0.5-20 mm的尺寸。
16、 根据权利要求1所述的人造大理石，其中，基于100重量份 的所述人造大理石的复合原材料，所述高比重小片的含量为0.1-100重量份。
17、 根据权利要求1所述的人造大理石，其中，所述人造大理石 为丙烯酸人造大理石、不饱和聚酯人造大理石或者工程石人造大理石。
18、 一种制备人造大理石的方法，其包括制备用于比重比人造大理石比重低的低比重层的平板； 制备用于比重比人造大理石比重高的高比重层的平板，并将所述用于高比重层的平板层压于所述用于低比重层的平板之上；压碎经层压的平板以制成包括低比重层和高比重层的高比重小片；以及将所述高比重小片引入人造大理石中。
19、 一种制备人造大理石的方法，其包括制备用于比重比人造大理石比重低的低比重区域的小片；将所述用于低比重区域的小片与用于比重比人造大理石比重高的 高比重区域的复合材料混合，然后形成平板；压碎所述平板以制成高比重小片，其包括均匀分布于所述高比重 区域的背景中的低比重区域；以及将所述高比重小片引入人造大理石中。
20、 根据权利要求18或19所述的方法，其中，通过调节加入所 述用于高比重层的平板或者用于高比重区域的复合材料中的填料的比 重和含量，将所述高比重小片的比重调节至与所述人造大理石的复合 原材料的比重相等或相接近。
21、 根据权利要求18所述的方法，其中，通过调节所述用于高比重层的平板和用于低比重层的平板的厚度，将所述高比重小片的比重 调节至与所述人造大理石的复合原材料的比重相等或相接近。
22、 根据权利要求19所述的方法，其中，将用于所述平板的模的 厚度调节至与所述用于低比重区域的小片的最大直径相近。
23、 根据权利要求18所述的方法，其中，所述人造大理石硬化后， 通过磨砂将所述高比重层部分或者完全除去。
24、 根据权利要求19所述的方法，其中，所述人造大理石硬化后， 通过磨砂将所述高比重区域部分除去，以使所述低比重区域曝露于人 造大理石外部表面。
25、 根据权利要求18或19所述的方法，其中，各平板通过铸模 法、压制法、振动器法或UV硬化法硬化。
全文摘要
本发明公开了一种使用由低比重材料制成的小片通过层压或者压碎技术以实现天然石样的纹理的人造大理石；以及制备该人造大理石的方法。在一个实施例中，将包含高比重无机填料的高比重层层压于由低比重材料制成的低比重层上而形成平板，然后压碎该平板，以制备小片。在另一个实施例中，由低比重材料制备的低比重区域用包含高比重无机填料的高比重浆料涂覆，以制备压碎小片。因此，常规上不能使用的低比重材料可应用于人造大理石，以得到与天然大理石的纹理非常相似的外观。
文档编号C04B35/16GK101163651SQ200680001373
公开日2008年4月16日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年6月2日
发明者吴栽皞 申请人:Lg化学株式会社