可附连在切割机上的集尘盖的制作方法

专利名称：可附连在切割机上的集尘盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可附连在切割机上用于收集切割碎屑和残渣的集尘
芏 皿O
背景技术：
通常，像用于切割混凝土和砖瓦块的切割机，具有保护罩的盘磨机要 求能防止灰尘或者切割碎屑散射。盘磨机有转动轴，圆刀片安装在所述转 动轴上。保护罩布置在圆刀片外周边缘上面。然而，即使使用了保护罩， 灰尘或者切割碎屑仍然可以散射，从而降低可见性和使得工作场所特别是 在室内工作场所内的工作环境恶化。这样，工人必须佩戴防尘面罩和防护 眼镜。
为了避免这个问题，日本专利申请公开No. 2002-46018披露了一种切 割机，在所述切割机中集尘软管的一端以与切割机的一部分流体连通的方 式附连到切割机的一部分上。集尘软管的另一端连接在外部电动吸尘器 上。通过这个安排，在切割操作中产生的残渣和锯屑通过软管移除并收集 到除尘器中。可选地，集尘袋可以与流体连接到盖上的真空吸尘装置结合 使用。
图14显示的是设置有集尘装置的传统切割机的切割状态。切割机102 具有集尘盖IOI，圆刀片104可旋转地布置在所述集尘盖101中。当圆刀片 104在如图14中的箭头所指出的方向上旋转时，切割机102沿着方向109切
割工件。
集尘盖101与吸收套管112附连，所述吸收套管112通过集尘软管120与 电动吸尘器流体连接。集尘袋(未显示)可以附连到吸收套管112上和从 吸收套管112上拆卸，从而在袋中积聚从吸收套管112中排出的灰尘。
在用于使用切割机102切割工件103的切割操作中，集尘盖101和切割 机102沿着切割方向109移动。在这种情况下，产生的切割灰尘在集尘盖IOI中是固定朝向吸收套管112的。通过软管120灰尘被移除到电动吸尘器。这 样灰尘的散射可以有效地消除。
然而，由于灰尘是沿着切割方向109定向的，保护罩101的一部分必须 沿着切割方向布置在其前端侧面。因此，保护罩102的前端侧面妨碍了刀 片边缘的能见度。
为了克服这个问题，已经提出另一种如图15中所示的具有集尘盖201、 圆刀片204和吸收套管212的传统切割机。切割灰尘沿着由箭头205指出的 方向定向，所述箭头205指出的方向与箭头206指出的切割方向相反。通过 这个装置，在切割方向06上大量覆盖刀片边缘的前端侧面是不必要的，因 此，可以观察到在前端侧面的刃口。
但是，产生的切割灰尘不是指向吸收套管212的，而是喷入工件203的 切槽208中，从而降低了集尘效率。
所以，本发明的一个方面是提出一种集成盖和设置有该集尘盖的切割 机，该集尘盖能够提高集尘效率而不降低对刃口的可见度。

发明内容
本发明的上述和其它目的将通过可拆卸地装配在切割机上的集尘盖 获得，所述切割机设置有马达和由马达驱动并且被集尘盖部分地覆盖的旋 转刀片。集尘盖具有盖主体和引导装置。盖主体具有灰尘排出口，在切割 操作过程中产生的切割碎屑和残渣经过所述排出口排出。吸尘器可拆卸地 连接到排出口。引导装置设置到盖主体上用于引导切割碎屑和残渣到盖主 体内部。
本发明进一步提供了一种切割机，该切割机具有切割机主体、马达、 旋转刀片和集尘盖。马达布置在切割机主体内。旋转刀片由马达驱动。集 尘盖可拆卸地装配到切割机主体上并且部分地覆盖旋转刀片。集尘盖具有 盖主体和引导装置。盖主体具有灰尘排出口，经过切割操作产生的切割碎 屑和残渣经过所述排出口排出。引导装置设置到盖主体上用于引导切割碎 屑和残渣到盖主体内。


图中
图l是根据本发明第一实施例的设置有集尘盖的切割机的透视图； 图2是前视图，用于描述使用根据第一实施例的切割机的切割操作； 图3是当在图2中的箭头III指出的方向上观察时根据第一实施例的切
割机的视图4是沿着图2中的线IV-IV的横截面视图； 图5是当在图4中的箭头V指出的方向上观察时的放大视图； 图6是当在图1中的箭头V工指出的方向上观察时切割机的后视图； 图7是特别显示的根据第一实施例的集尘盖的透视图； 图8是显示在根据第一实施例的切割机和吸尘器之间的流体连接的透
视图9是切割机的一部分的前视图，其中喷射筒部分与集尘盖的内部流 体连通；
图IO是显示切割机的透视图，其中喷射筒部分与吸尘器的出气口流体 连接；
图ll是根据本发明的第二实施例的设置有集尘盖的切割机的一部分 的前视图12A是沿着图11中的线XI-XI的横截面视图，显示的是空气喷射套管 的封闭状态；
图12B是沿着图11中的线XI-XI的横截面视图，显示的是空气喷射套管 的打开状态；
图13是根据本发明的第三实施例的设置有集尘盖的切割机的一部分 的前视图14是传统切割机的前视图，显示其切割状态；和 图15是另一种传统的切割机的前视图，显示其切割状态。
具体实施例方式
下面参考附图1至8详细描述根据本发明第一实施例的具有集尘盖的 切割机。应该注意的是显示在不同图中的同样标记的部件在不同图形中指 的是相同的部件，但是该部件不是在所有的图中都标示出。此外，当切割机布置在使用时所处的方位上时，在整个说明书中使用术语"前"、"后"、 "上"、和"下"来限定各种部件。
参考图1至4，切割机2具有切割机主体21、可旋转地被支撑在切割机 主体21的末端上的盘状旋转刀片4、和用于部分地覆盖旋转刀片4的集尘盖 1。
参考图4，切割机主体21容纳作为旋转驱动轴30的动力源的马达(未 显示)。驱动轴30从切割机主体21的末端横向延伸。旋转刀片4可拆卸地连 接在驱动轴30上以便由马达旋转。
集尘盖1可拆卸地装配在切割机主体21上。集尘盖l具有固定盖lla和 活动盖llb。固定盖lla具有围绕切割机主体21的圆柱部分配合的套状附连 部分lld。因此，固定盖lla通过附连部分lld可拆卸地附连到切割机主体 21上。活动盖llb从它的外部被支撑至固定盖lla上。
如图4中所示，圆柱部分布置在输出轴30上。活动盖llb具有圆柱附连 部分llc，所述圆柱附连部分llc可枢转移动地围绕固定盖lla的圆柱附连 部分lld配合。这样，活动盖llb可以沿着固定盖lla的外周面有角度地移 动。
如上所述，活动盖llb可以绕固定盖lla的附连部分lld枢转。如图6所 示，弹簧15钩在活动盖llb和固定盖lla之间以在图6中的逆时针方向(与 旋转刀片4的旋转方向7相反的方向)上推动活动盖llb。制动器14设置在 固定盖lla上以便在活动盖llb与制动器14邻接时调整活动盖llb的移动。
再参考图1和2，排出筒部分12与活动盖llb—体地设置在活动盖llb的 一端以移除由旋转刀片从工件产生的切割碎屑和残渣至集尘盖l的外部。 应该注意的是，活动盖llb的"一端"是指在通过旋转刀片4从工件3产生 的切割碎屑和灰尘的、图2中所示的流动方向26上的端部。空气喷射筒部 分24与活动盖llb—体设置在靠近排出筒部分12的地方。在旋转刀片4的径 向方向上，排出筒部分12设置在旋转刀片4和空气喷射筒部分24之间。在 本实施例中，"切割碎屑和残渣"包括锯屑、切割碎屑、混凝土和陶瓷的 颗粒和作为切割工件的结果产生的残渣。
如图1至3中所示，空气喷射筒部分24与空气喷射软管25的一端连接。 如图5中所示，空气喷射软管25的另一端与冷却风扇(未显示)的出口侧
连接用于冷却在切割机主体21中的马达。
如图5中所示，切割机主体21具有多个出口21a，用于通过其排出由冷 却风扇产生的冷却空气。附连部件35附连到空气喷射软管25的另一端。附 连部件35可拆卸地附连到切割机主体21上从而空气喷射软管25的另一端 可以通过单一步骤操作可拆卸地附连到切割机主体21上。附连部件35附连 到切割机主体21上从而覆盖设置在切割机主体21内的一些出口21a。在本 实施例中，两个出口为附连部件35所覆盖。 一部分由冷却风扇(未显示) 产生的冷却风流通过两个出口21a排出至空气喷射软管25，然后经过空气 喷射筒部分24喷射到工件3上。剩余的冷却空气经过其它出口21a排出至大 气。
参考图8，当切割机2切割工件3时，切割机2构造成通过从吸尘器19延 伸的集尘软管20与吸尘器19连接。集尘软管20与形成在活动盖llb中的排 出筒部分12流体连通。因此，集尘盖1在切割操作过程中通过集尘软管20 与吸尘器19流体连通。可选地，包含在吸尘器19中的集尘袋(未显示)可 以直接与排出筒部分12连接。
参考图1至7，基部部件22由在固定盖lla的另一端(排出筒部分12的 相对侧)上的轴23可枢转地支撑。基部部件22绕轴23可枢转。基部部件22 相对于固定盖lla的角位置通过图7中所示的旋钮27调节。基部部件22相对 于固定盖lla的角度调整决定了切割机2在工件3上形成的凹槽的深度。
导向辊28在轴23附近可旋转地支撑到基部部件22的末端。导向辊28在 工件3上的旋转使得切割机2在切割方向6上平稳地移动。应该注意的是基 部部件22没有在图2、 3和6中示出。
下面的描述将用于说明具有上述结构的切割机2切割工件3的切割操作。
如图8中所示，吸尘器19的集尘软管20与用于切割操作的切割机2连 接。换句话说，集尘软管20与活动盖llb的排出筒部分12流体连通，从而 集尘盖1通过集尘软管20也与吸尘器19流体连通。
在上述结构的情况下，旋转刀片4于是由马达驱动以在图2中箭头7所 指出的旋转方向上(图2中的逆时针方向)旋转。同时，吸尘器19被驱动 以产生负压力。然后，切割机2在工件3上沿着箭头6所指出的方向(图2中
向左)移动。因此，旋转刀片4切割工件3以便在切割机2的移动方向上在 工件3中形成凹槽。在这时，排出筒部分12和活动盖llb的空气喷射筒部分 24在旋转刀片4的后侧打开到工件3。应该注意的是切割方向6指向切割机2 的前侧的前面。
由于旋转刀片4在箭头7所示的旋转方向上旋转，切割工件3产生的切 割碎屑和灰尘在凹槽8中沿着图2中示出的流动方向26移动。同时， 一部分 从冷却风扇(未显示)排出的冷却空气流从图5中所示的出口21a通过附连 部件35和空气喷射软管25到达空气喷射筒部分24，然后在箭头27所指出的 喷射方向上从空气喷射筒部分24排出到工件3中的凹槽8内。换句话说，冷 却气流从集尘盖1向下喷射至工件3，并且进入由旋转刀片4形成在工件3中 的凹槽8内。冷却气流27 (在下文中叫做"灰尘提升流")碰撞切割碎屑和 灰尘流(在下文中叫做"尘流26")以改变尘流26的行进方向，从而使得 尘流26定向到排出筒部分12的开口端。这样，切割碎屑和灰尘被引导入集 尘盖1之内。
在这时，灰尘提升流27从空气喷射筒24的开口端向凹槽8喷射，从而 在图2中所示的切割方向6上存在一分量。灰尘提升流27于是碰撞切割碎屑 和灰尘的尘流26以抑制尘流26在与切割方向6相反的方向上流动。因此， 通过吸尘器19在排出筒部分12的开口端产生的负压力，切割碎屑和灰尘被 有效地吸出并收集到排出筒12的开口端。切割碎屑和灰尘然后被吸入集尘 软管20并且收集到吸尘器19中。
如上所述，由于灰尘提升流27，用于收集切割碎屑和灰尘的效率可以 得到改善。另外，可以容易地预防切割碎屑和灰尘散射到周围环境。因此， 切割机2的切割操作环境和工人的环境可以得到改善。应该注意的是附连 部件35不覆盖所有形成在切割机主体21中的出口21a，从而上述用于喷射 灰尘提升流27的结构不影响对马达的冷却性能。
在本实施例中，切割方向6与尘流方向26相反，从而集尘盖l不需要在 切割方向6上覆盖旋转刀片4的刀刃。因此，切割机2的工人可以容易地观 看旋转刀片4的刀刃。并且，可以精确和高效地执行沿着工件3上的切割线 切割工件3的切割操作。
在本实施例中，从冷却风扇排出的冷却气流用作改变切割碎屑和灰尘
流26的方向的能源。因此，任何与用于驱动旋转刀片4的马达分离的驱动 源都是不必要的，从而可以简单化切割机2的结构并且降低切割机2的成 本。
另外，不管凹槽8的宽度如何，尘流26由灰尘提升流27控制并定向到 排出筒部分12,从而可以简化切割机2的结构并且降低切割机2的成本。
在另一实施例中，另一风扇可仅仅设置用于产生控制尘流26方向的气 流。在此情况下，用于驱动另一风扇的驱动源可以是用于切割机主体21的 马达、外接电源、电池、用于吸尘器19的电源、或者是吸尘器19产生的负 压力。
在上述实施例中，当向前推进切割机2时，切割机2切割工件3。上述 切割称为下切，在下切中旋转刀片4从上面切割工件3。切割机2构造成从 集尘盖1向下喷射灰尘提升流27到工件3上。切割机2的这个结构使另一种 切割工件3的方法成为可能。换句话说，切割机2拉向工人，从而旋转刀片 4从下面切割工件3，所述切割称为上切。在上切过程中，灰尘提升流27移 除堆积在工件3上的切割碎屑和灰尘，从而工人可以容易地观看工件3上的 切割线。如上所述，切割机2实现的使用性得到改善。
在上述实施例中，用于提供灰尘提升流27的喷射筒部分24在活动盖 llb中成形。在另一实施例中，喷射筒部分24可以与活动盖llb分开形成并 且与之一体地安装。
在另一实施例中，由旋转刀片4的转动产生的气流可以用于将灰尘提 升流27吹到工件3上。参考图9，开口lle形成在活动盖llb的周边部分中然 后通过管24a连接到喷射筒部分24。因此，开口lle与喷射筒部分24流体连 通。在切割操作过程中，由于旋转刀片4的转动，灰尘提升流27从喷射筒 部分24排出到工件3上。
在进一步的实施例中，从吸尘器19排出的气流可以用于将灰尘提升流 27吹到工件3上。参考图IO，通过排气口软管19a，吸尘器19的空气出口 19a 与喷射筒部分24流体连通。当吸尘器19运转时，灰尘提升流27从喷射筒部 分24排出到工件3上。
下面将参考图ll、 12A和12B详细描述根据本发明的第二实施例。
根据第二实施例的切割机的特征在于控制从冷却风扇来的冷却气流 的喷射。参考图ll，屏蔽板32附连到喷射筒部分24上，以打开和关闭喷射 筒部分24的开口端，从而调节灰尘提升流27的流量。屏蔽板32通过轴31a 与控制杆31连接以便通过控制杆31改变屏蔽板32的角度。
如图12A所示，在切割操作中，如果不需要改变尘流26的方向，屏蔽 板32完全关闭喷射筒部分24，不从其中吹灰尘提升流27。如图12B中所示， 如果尘流26的方向需要改变，屏蔽板32完全打开喷射筒部分24以便从其中 喷射灰尘提升流27。因此，以与第一实施例同样的方式改变了尘流26的方 向以提高收集切割碎屑和灰尘的效率。
如果屏蔽板32相对于喷射筒部分24的纵向方向的角度发生变化，就可 以调整灰尘提升流27的流量。应该注意的是通过在轴31a和喷射筒部分24 之间的0形环，轴31a紧密地穿过喷射筒部分24。因此，当灰尘提升流27流 动时，屏蔽板32相对于喷射筒部分24的纵向方向的角度得以保持。
下面将参考图11详细描述根据本发明的第三实施例的切割机。
本实施例的切割机的特征在于引导部件33，所述引导部件33能绕设置 在活动盖llb的一端上的轴34旋转。轴34在大体上垂直于旋转刀片4的旋转 方向的方向上延伸。引导部件33具有比旋转刀片4的宽度也就是凹槽8的宽 度窄的宽度。如图13所示，由于引导部件33的重量，引导部件33从轴34向 下悬挂。在切割操作过程中，引导部件33与活动盖llb—起进入工件内的 凹槽中并在其中移动，从而防止切割碎屑和灰尘飞散。此外，引导部件33 改变了尘流26的方向以定向尘流26到排出筒部分12。因此，引导部件33引 导切割碎屑和灰尘进入集尘盖l。
在另一实施例中，引导部件33可以由弹性机构(未显示)朝向与旋转 刀片4的旋转方向相反的方向上，也就是围绕轴34的逆时针方向上推动。 可选地，引导部件33可以由具有比旋转刀片4的宽度窄的可变形的刷子制 成。
因此，提高了收集切割碎屑和灰尘的效率，和提高了使用性。 虽然已经参考具体实施例详细描述了本发明，但是本领域普通技术人
员应该理解的是，在不偏本离发明的原理和精神的情况下，可以对这些实
施例做出改变。 工业应用
本发明可应用到切割机，包括用于切割混凝土、砖块的切割机和用于 切割木制工件的圆锯。
权利要求
1、一种可拆卸地装配到切割机上的集尘盖，所述切割机设置有马达和由马达驱动并且被集尘盖部分地覆盖的旋转刀片，所述集尘盖包括形成有灰尘排出口的盖主体，在切割操作过程中产生的切割碎屑和残渣经过所述排出口排出，且吸尘器可拆卸地连接到排出口；和引导装置，所述引导装置设置到盖主体上用于引导切割碎屑和残渣朝向盖主体内部。
2、 根据权利要求1中所述的集尘盖，其中所述引导装置包括空气吹 出部分，吹出的空气通过所述空气吹出部分直接吹向工件。
3、 根据权利要求2中所述的集尘盖，其中当切割机在下切方式运行 时，所述空气吹出部分构造成将形成于工件内的凹槽中的切割碎屑和残渣 引导到灰尘排出口。
4、 根据权利要求3中所述的集尘盖，其中当切割机在上切方式运行 时，所述空气吹出部分构造成将工件上的切割碎屑和残渣引导到灰尘排出 □。
5、 根据权利要求2中所述的集尘盖，其中所述空气吹出部分限定了 空气吹出口 ，所述灰尘排出口在旋转刀片的径向方向上处于旋转刀片和所 述空气吹出口之间。
6、 根据权利要求2中所述的集尘盖，其中所述空气吹出部分和盖主 体是一体的。
7、 根据权利要求2中所述的集尘盖，其中所述切割机包括形成有冷 却空气排出孔的切割机主体、和用于冷却布置在切割机主体内的马达的风 扇；且其中所述空气吹出部分与所述冷却空气排出孔流体连通。
8、 根据权利要求2中所述的集尘盖，其中所述灰尘排出口与吸尘器 进气口连通，所述吸尘器具有出口；且其中所述空气吹出部分与所述出口流体连通。
9、 根据权利要求2中所述的集尘盖，其中所述盖主体具有与盖主体 内部连通的排气部分，用于排出当旋转刀片旋转时在盖主体内部产生的空气；且其中所述空气吹出部分与所述排气部分流体连通。10、 根据权利要求l中所述的集尘盖，其中所述盖主体具有在切割方 向上的前端和尾端，所述旋转刀片能够在引导切割碎屑和灰尘向上的方向 上旋转，所述灰尘排出口在在所述尾端开口。11、 根据权利要求10中所述的集尘盖，其中所述切割机包括切割机 主体；且其中所述切割机主体包括固定到切割机主体上的固定盖部件和可枢 转移动地支撑到固定盖部件上的活动盖部件，所述灰尘排出口设置在所述 活动盖部件上。12、 根据权利要求1所述的集尘盖，其中所述引导装置包括杆状部件， 所述杆状部件的厚度小于旋转刀片的厚度。13、 根据权利要求12所述的集尘盖，其中杆状部件在可插入到形成 在工件内的切割凹槽中的方向上从盖主体延伸。14、 根据权利要求13所述的集尘盖，其中所述灰尘排出口在旋转刀 片的径向方向上位于旋转刀片和杆状部件之间。15、 根据权利要求l所述的集尘盖，进一步包括基部部件，所述基部 部件设置在工件上并且可枢转移动地支撑到盖主体上用于调整工件的切 割深度。16、 根据权利要求15所述的集尘盖，进一步包括可旋转支撑在基部 部件上的滚筒。17、 一种切割机，包括 切割机主体；布置在切割机主体内的马达； 由马达驱动的旋转刀片；和可拆卸地装配到切割机主体上并且部分地覆盖旋转刀片的集尘盖，所 述集尘盖包括形成有灰尘排出口的盖主体，由切割操作产生的切割碎屑和 残渣通过所述排出口被排出，且吸尘器可拆卸地连接到所述排出口；和引导装置，所述引导装置设置在盖主体上用于引导切割碎屑 和残渣朝向盖主体内部。
全文摘要
一种集尘盖(1)，能够高效地收集切割工件(3)所产生的切割碎屑和残渣。切割机(2)包括马达和由马达驱动的旋转刀片(4)，且所述集尘盖(1)附连到盖子上用于覆盖刀片(4)的一部分。盖(1)形成有灰尘排出口(12)，切割碎屑和残渣通过所述灰尘排出口排出。所述盖(1)具有引导装置(24、25、27、33、34)，用于引导切割碎屑和残渣朝向盖主体的内部。该装置提供吹向工件(3)的吹出空气(27)，或移除切割碎屑和残渣的杆状部件(33)。
文档编号B28D7/02GK101184592SQ200680018660
公开日2008年5月21日 申请日期2006年6月23日 优先权日2005年6月30日
发明者大津新喜, 西河智雅 申请人:日立工机株式会社