专利名称：一种水溶性玻璃烘烤涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水溶性涂料，具体的说，涉及一种水溶性的玻璃烘烤涂料。
背景技术：
我国是涂料生产和应用大国，涂料生产和应用过程中有机溶剂的排放对环境造成的污染问题越来越引起了人们的关注。在这种背景下，水溶性涂料越来越受到人们的关注。对于水溶性涂料，已制订了有关法规，严格限制涂料中VOC(有机挥发物质)的含量。水溶性涂料具有技术先进、工艺清洁、低能耗、低排放、安全无毒等优点，是未来涂料产品发展的必然趋势。
目前，我国玻璃烘烤涂料基本上采用溶剂型涂料产品，每年溶剂型玻璃烘烤涂料用量约在6万吨，由此消耗的天那水等有机溶剂在3-4万吨，是导致大气污染的主要来源之一。如果能够采用水溶性玻璃烘烤涂料替代溶剂型玻璃烘烤涂料，不仅可以节省有机溶剂资源，同时还可以改善涂料产品施工对环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于针对溶剂型玻璃烘烤涂料存在的污染问题，提供一种环保的水溶性的玻璃烘烤涂料。
本发明的水溶性玻璃烘烤涂料选用水溶性有机硅改性环氧树脂(HL-W101树脂)作为主要成膜物，并选用相适用的助剂，解决了主要成膜物和助剂的配伍问题，解决了在不同湿度条件下水溶性涂料的施工问题。
水溶性玻璃烘烤涂料的具体配方由如下组分和重量百分数组成水溶性有机硅改性环氧树脂(HL-W101树脂)25-42％，丁醚化三聚氰胺树脂5-11％，偶联剂1-3％、助溶剂15-20％、流平剂0-3重量％、水30-60％。
在上述水溶性玻璃烘烤涂料中，偶联剂优选氨基硅烷偶联剂；助溶剂优选丙二醇类助溶剂，如丙二醇甲醚助溶剂；流平剂优选有机硅类流平剂，如有机硅BYK-301流平剂。
上述水溶性玻璃烘烤涂料的制备方法，包括如下步骤按配方将丁醚化三聚氰胺树脂先加到搅拌罐中，用助溶剂溶解后，依次加入水溶性有机硅改性环氧树脂(HL-W101树脂)、偶联剂、流平剂和水，搅拌均匀即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1.本发明采用有机硅改性的水溶性有机硅改性环氧树脂(HL-W101树脂)作主要成膜物，使烘烤涂料的耐水、耐溶剂、耐温等较高的成膜性能要求能得到满足。
2.本发明用水作溶剂，和现有溶剂型烘烤涂料产品相比，具有不易燃、不易爆、低毒、低污染、成本低等优点。
3.本发明采用的主要成膜物水溶性有机硅改性环氧树脂(HL-W101树脂)，不同于水性的乳液树脂，产品中没有表面活性剂的影响。
4.本发明引入强极性组份和相应助剂使产品适合玻璃基材的涂装漆膜性能要求，具有硬度高、附着力好、优异的耐水性、耐高温、耐酸碱，且有美观装饰效果，可完全替代有机溶剂型玻璃烘烤涂料。
具体实施例方式
生产方法按配方将丁醚化三聚氰胺树脂先加到搅拌罐中，用助溶剂溶解后，依次加入水溶性有机硅改性环氧树脂(HL-W101树脂)、偶联剂、流平剂和水，搅拌均匀即可。
按照上述生产方法和表1的配方进行生产，所得到产品的技术指标见表2。
表1各实施例配方
表2产品的技术指标
权利要求
1.一种水溶性玻璃烘烤涂料，其特征在于由如下组分和重量百分数组成水溶性有机硅改性环氧树脂25-42％，丁醚化三聚氰胺树脂5-11％，偶联剂1-3％、助溶剂15-20％、流平剂0-3重量％、水30-60％。
2.如权利要求1所述的水溶性玻璃烘烤涂料，其特征在于所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
3.如权利要求1所述的水溶性玻璃烘烤涂料，其特征在于所述助溶剂为丙二醇类助溶剂。
4.如权利要求1所述的水溶性玻璃烘烤涂料，其特征在于所述流平剂为有机硅类流平剂。
5.权利要求1所述水溶性玻璃烘烤涂料的制备方法，包括如下步骤按配方将丁醚化三聚氰胺树脂先加到搅拌罐中，用助溶剂溶解后，依次加入有机硅改性环氧树脂、偶联剂、流平剂和水，搅拌均匀即可。
全文摘要
本发明公开了一种水溶性的玻璃烘烤涂料，它由如下组分和重量百分数组成水溶性有机硅改性环氧树脂25－42％，丁醚化三聚氰胺树脂5－11％，偶联剂1－3％、助溶剂15－20％、流平剂0－3重量％、水30－60％。本涂料以水溶性有机硅改性环氧树脂作为主要成膜物，可完全替代有机溶剂型同类产品的水溶性有机硅改性环氧树脂玻璃烘烤涂料。本涂料技术先进、工艺简便、低能耗、低排放、安全无毒等，是一种以水作稀释剂，不易燃、不易爆的环保－资源节约型涂料产品。
文档编号C03C25/32GK101037302SQ20071002718
公开日2007年9月19日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者刘晓国, 郑成, 杨汉东, 周勇强, 韦星船, 王正平 申请人:广州大学