专利名称：彩底立体图案玻璃的生产方法
技术领域：
本发明与图案玻璃的生产方法有关，特别与彩底立体图案玻璃的生产方法有关。
背景技术：
专利号02109830.1提供了一种凹蒙玻璃的生产方法。该方法是将清洗干净的平板玻璃进行乳化后用预先设计好的图案进行丝网印刷，然后放入腐蚀槽中浸泡，浸泡后清洗再放入氢氧化钠槽中浸泡，再次清洗，去掉防腐油墨，再清洗，烘干即成成品。色彩、品种单一，刻蚀液浓度高，污染较大。
发明内容
本发明的目的是为了克服上不足，提供一种方法简单、污染较小、品种繁多、立体感强，多色彩的彩底立体图案玻璃的生产方法。
本发明的目的是这样来实现的本发明彩底立体图案玻璃的生产方法，包括如下步骤1)用预先设计好图案的丝网和彩色环氧树脂防腐油墨，将彩色图案印刷在清洗干净的无色透明平板玻璃一面上，固化；2)在固化了的彩色图案上用丝网再重复印刷上一层和彩色图案相同的普通防腐油墨图案，并晾干或烘干图案要求完全重合；3)用保护膜将干燥后的平板玻璃的另一面封闭并清洗干净、晾干；4)将贴好膜的平板玻璃放入刻蚀液中浸泡60～120分钟；5)将刻蚀后的玻璃取出用清水洗净并放入盛有氢氧化钠溶液容器里浸泡；6)将浸泡后的玻璃取出，用清水洗掉普通防腐油墨并除去保护膜后晾干或烘干即成成品。
上述的刻蚀液按重量百分比由重量百分比浓度为55％的氢氟酸20～24％，重量百分比浓度为98％的酸液20～31％，水48～58％组成，其中酸液为硝酸或硫酸。
在上述的彩底立体图案玻璃的凹槽内填上由无色透明树脂和金葱粉调制的涂料，固化即成彩底立体闪光图案玻璃，无色透明树脂可采用无色透明环氧树脂或丙烯酸树脂或无色透明清漆等。
在上述的固化好的玻璃图案表面涂上防护漆后晾干或烘干即成彩底立体闪光图案玻璃，色彩变化更大。
在上述的彩底立体图案玻璃的凹凸面上镀上金属膜，即成彩底立体金属图案玻璃。
上述的金属膜上涂上防护漆，晾干或烘干即成彩底立体金属图案玻璃。
本发明方法简单，污染较小，生产出的图案玻璃五彩斑斓，品种多样，立体感强。
具体实施例方式实施例1本实施例1彩底立体图案玻璃的生产方法，包括如下步骤1)用预先设计好图案的丝网和粉红色环氧树脂防腐油墨将彩色图案印刷在清洗干净的无色透明平板玻璃的一面上，并加热至120℃，保温5小时，固化；2)在固化了的彩色图案上用丝网再重复印刷上一层和彩色图案相同的普通防腐油墨图案，并加热至75℃，保温2小时，干燥，图案要求完全重合；3)用保护膜将平板玻璃的另一面封闭并清洗干净、晾干；4)将贴好膜的平板玻璃放入刻蚀液中浸泡60分钟；5)将刻蚀后的玻璃取出用清水洗净并放入盛有重量百分比浓度为3％的氢氧化钠溶液容器里浸泡10分钟；6)将浸泡后的玻璃取出，用清水洗掉普通防腐油墨并除去保护膜后晾干即成粉红色底立体凹晶图案玻璃。上述的刻蚀液按重量百分比由重量百分比浓度为55％的氢氟酸24％，重量百分比浓度为98％的硝酸21％，水55％组成。上述粉红色环氧树脂防腐油墨按重量份配方为白色环氧树脂防腐油墨99，红色环氧树脂油墨1，促进剂(K-54)0.5，固化剂甲基六氢苯酐60；将上述原料混合均匀即为粉红色氢氧树脂油墨。
实施例2本实施例2基本与实施例1同，不同处是在粉红色底立体图案玻璃的凹槽内填上由无色透明环氧树脂和黄金色金葱粉调制的涂料，并加温至90℃，保温6小时。固化，将固化好的玻璃图案表面涂上防护漆后晾干或烘干即成粉红色底黄金色立体闪光图案玻璃。上述涂料按重量份配方为环氧树脂(E51)100，固化剂(5328)40，黄金色金葱粉40。将上述原料混合均匀，即成。
实施例3本实施例3彩底立体图案玻璃的生产方法，包括如下步骤1)用预先设计好图案的丝网和浅蓝色环氧树脂防腐油墨将彩色图案印刷在无色透明清洗干净的平板玻璃的一面上，并加热至90℃，保温6小时，固化；2)在固化了的彩色图案上用丝网再重复印刷上一层和彩色图案相同的普通防腐油墨图案，并加热至75℃、保温2小时，图案要求完全重合；3)用保护膜将干燥后的平板玻璃的另一面封闭并清洗干净、晾干；4)将贴好膜的平板玻璃放入刻蚀液中浸泡80分钟；5)将刻蚀后的玻璃取出用清水洗净并放入盛重量百分比浓度为3.5％的有氢氧化钠溶液容器里浸泡8分钟；6)将浸泡后的玻璃取出，用清水洗掉普通防腐油墨并除去保护膜后晾干或烘干即成浅蓝色底立体凹晶图案玻璃。上述的刻蚀液按重量百分比由重量百分比浓度为55％的氢氟酸21％，重量百分比浓度为98％的硫酸28％，水51％组成；浅蓝色环氧树脂防腐油墨按重量份配方为白色环氧树脂防腐油墨99、蓝色环氧树脂油墨1，环氧固化剂(如5328型号)23。
在浅蓝色底立体图案玻璃的凹凸面上镀上铝膜，然后在铝膜上涂上防护漆，晾干(或烘干)即成浅蓝色底银色立体图案玻璃。
实施例4本实施例4彩底立体图案玻璃的生产方法，包括如下步骤1)用预先设计好图案的丝网和半透明红色环氧树脂防腐油墨将半透明红色图案印刷在清洗干净的无色透明平板玻璃的另一面上，并加热至150℃、保温4小时，固化；2)在固化了的彩色图案上用丝网再重复印刷上一层和彩色图案相同的普通防腐油墨图案，并加热至75℃，保温2小时，干燥，图案要求完全重合；3)用保护膜将干燥后平板玻璃的一面封闭并清洗干净、晾干；4)将贴好膜的平板玻璃放入刻蚀液中浸泡100分钟；5)将刻蚀后的玻璃取出用清水洗净并放入盛有重量百分比浓度为2.8％的氢氧化钠溶液容器里浸泡12分钟；6)将浸泡后的玻璃取出，用清水洗掉普通防腐油墨并除去保护膜后晾干即成半透明红色底立体凹晶图案玻璃。
上述的刻蚀液按重量百分比由重量百分比浓度为55％的氢氟酸21％，重量百分比浓度为98％的硫酸28％，水51％组成；上述半透明红色环氧树脂防腐蚀油墨按重量份配方为无色透明环氧树脂防腐油墨85，红色环氧树脂防腐油墨15，双氰胺4，二乙基四甲基咪唑2，环氧固化剂(5328)18，将上述原料混合均匀即为半透明红色环氧树脂防腐油墨；实施例5本实施例5彩底立体图案玻璃的生产方法基本与实施例4同，不同处是在半透明红色底立体图案玻璃的凹凸面上镀上不锈钢半透明膜，即成正面为红色金属质感底银色立体图案的半透明玻璃。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
权利要求
1.彩底立体图案玻璃的生产方法，其特征在于包括如下步骤1)用预先设计好图案的丝网和彩色环氧树脂防腐油墨，将彩色图案印刷在清洗干净的无色透明平板玻璃一面上，固化；2)在固化了的彩色图案上用丝网再重复印刷上一层和彩色图案相同的普通防腐油墨图案，并晾干或烘干，图案要求完全重合；3)用保护膜将干燥后的平板玻璃的另一面封闭并清洗干净、晾干；4)将贴好膜的平板玻璃放入刻蚀液中浸泡60～120分钟；5)将刻蚀后的玻璃取出用清水洗净并放入盛有氢氧化钠溶液容器里浸泡；6)将浸泡后的玻璃取出，用清水洗掉普通防腐油墨并除去保护膜后晾干或烘干即成成品。上述的刻蚀液按重量百分比由重量百分比浓度为55％的氢氟酸20～24％，重量百分比浓度为98％的酸液20～31％，水48～58％组成，其中酸液为硝酸或硫酸。
2.如权利要求1所述的彩底立体图案玻璃的生产方法，其特征在于在彩底立体图案玻璃的凹槽内填上由无色透明树脂和金葱粉调制的涂料，固化即成彩底立体闪光图案玻璃。
3.如权利要求2所述的彩底立体图案玻璃的生产方法，其特征在于在固化好的玻璃图案表面涂上防护漆后晾干或烘干即成彩底立体闪光图案玻璃。
4.如权利要求1所述的彩底立体图案玻璃的生产方法，其特征在于在彩底立体图案玻璃的凹凸面上镀上金属膜，即成彩底立体金属图案玻璃。
5.如权利要求4所述的彩底立体图案玻璃的生产方法，其特征在于金属膜上涂上防护漆，晾干或烘干即成彩底立体金属图案玻璃。
全文摘要
本发明提供了一种彩底立体图案玻璃的生产方法，包括如下步骤1)用预先设计好图案的丝网和彩色环氧树脂防腐油墨，将彩色图案印刷在无色透明平板玻璃一面上，固化；2)在固化了的彩色图案上用丝网再重复印刷上一层和彩色图案相同的普通防腐油墨图案，并晾干或烘干图案要求完全重合；3)用保护膜将干燥后的平板玻璃的另一面封闭并清洗干净、晾干；4)将贴好膜的平板玻璃放入刻蚀液中浸泡60～120分钟；5)将刻蚀后的玻璃取出用清水洗净并放入盛有氢氧化钠溶液容器里浸泡；6)将浸泡后的玻璃取出，用清水洗掉普通防腐油墨并除去保护膜后晾干或烘干即成成品。本发明方法简单、污染较小，品种多样，五彩斑斓。
文档编号C03C15/00GK101058485SQ20071004884
公开日2007年10月24日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者李守进 申请人:李守进