专利名称：一种铝－镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法
技术领域：
本发明属于耐火材料技术领域。具体涉及一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法。
背景技术：
在传统耐火材料中，人们常以致密的材料为骨料。致密的骨料要求高温烧成，消耗大量的能源。而耐火材料在使用过程中，渣等溶剂首先侵蚀基质。基质包围着骨料，当基质被侵蚀成变质层，骨料就与基质一起从耐火材料剥落到熔渣中。因而在抗侵蚀方面，致密骨料的作用并不明显。随着对节约能源的要求日益提高，轻质保温材料的研制发展迅速。在轻质不定形耐火材料方面，研究了各种轻质浇注料如蛭石、珍珠岩、陶粒、耐火轻骨料和纤维浇注料等。与重质浇注料相比它们的导热系数较小，可以作为保温材料使用。但是，它们抗渣侵蚀，特别是抗碱性渣的侵蚀较差，不能在与渣等介质直接接触的部位使用。本申请人申请的“一种铝-镁系轻质浇注料及其制备方法(CN200610125542.7)”所述之材料为碱性轻骨料浇注料，除了具有很高强度、保温性能好等有点外，还有较好的抗溶渣等溶剂侵蚀性能。可以使用于与渣接触的部位。但其以铝酸钙水泥为结合剂，由于在加热过程中发生矿相转化，致使中温强度降低，易产生结构剥落，限制了使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有更高中温强度和更好的抗侵蚀性能的轻质无水泥浇注料耐火材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是以40～70wt％的铝-镁系多孔陶瓷颗粒、0～20wt％的铝-镁系致密颗粒为骨料，以5～50wt％的铝-镁系细粉、1～10wt％氧化硅微粉和1～8wt％的活性α氧化铝微粉为基质，外加上述混合料的8～20wt％的水和0～3wt％的减水剂，搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的坯体在110℃条件下干燥8～48小时。
所述的铝-镁系多孔陶瓷颗粒的显气孔率为25～60％、平均孔径＜30μm、颗粒粒径为0.2～8mm；铝-镁系多孔陶瓷颗粒为多孔刚玉陶瓷、多孔刚玉-尖晶石陶瓷、多孔尖晶石陶瓷、多孔方镁石-尖晶石陶瓷、多孔方镁石陶瓷中的一种或一种以上。其中多孔刚玉陶瓷的Al2O3含量＞95wt％、多孔刚玉-尖晶石陶瓷的Al2O3含量为75～95wt％、多孔尖晶石陶瓷的Al2O3含量为68～75wt％、多孔方镁石-尖晶石陶瓷的MgO含量为35～60wt％、多孔方镁石陶瓷的MgO＞90wt％。
所述的铝-镁系致密颗粒粒径为0.5～2mm；铝-镁系致密颗粒为镁砂颗粒、方镁石-尖晶石颗粒、尖晶石颗粒、刚玉-尖晶石颗粒、刚玉颗粒中的一种或一种以上。其中镁砂颗粒的MgO含量＞90wt％、方镁石-尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％、尖晶石颗粒的Al2O3含量为68～75wt％、刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％、刚玉颗粒的Al2O3含量＞95wt％。
所述的铝-镁系细粉的粒径小于88μm；铝-镁系细粉为镁砂细粉与方镁石-尖晶石细粉、尖晶石细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉中的一种或一种以上混和的混合料，其中镁砂细粉为1～10wt％，其余为4～45wt％。其中镁砂细粉的MgO含量＞90wt％、方镁石-尖晶石细粉的MgO含量为35～60wt％、尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％、刚玉-尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％、刚玉细粉的Al2O3含量＞95wt％。
所述的减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸、分散性氧化铝、聚羧酸系减水剂或其它无机或有机减水剂中的一种或一种以上。
由于采用上述技术方案，本发明以“一种多孔尖晶石陶瓷材料及其制造方法”(CN200610019551.8)生产的多孔陶瓷为骨料、主要以氧化镁与氧化硅微粉为结合剂，该结合剂能与水一起形成很好的链状网状物，同时高温时能使基质部分更加致密，所生产的产品化学成分主要是MgO与Al2O3，其主晶相为方镁石、尖晶石和刚玉。因此，既可以在高温下与镁质耐火材料接触、又可以与尖晶石耐火材料直接接触，是一种气孔率高、平均孔径小、强度高、热震稳定性好、中温强度高和抗介质侵蚀能力高的轻质无水泥浇注料耐火材料。
具体实施例方式
实施例1一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸搅拌均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％、Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为41～47％、容重在2.18～2.35g/cm3、抗折强度为2.2～5.6Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到10.2～17.4Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折强度为15.0～24.4Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例2一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料11.5～13wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为45～50％，Al2O3含量为78～82wt％，平均孔径为1～5μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉-尖晶石细粉粒径小于44μm，Al2O3含量为78～82wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为44～48％、容重在2.20～2.40g/cm3、抗折强度为2.6～5.6Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.2～15.4Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在42～46％、容重在2.24～2.45g/cm3、抗折强度为18.0～23.4Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例3一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～50wt％、10～25wt％、4～8wt％、10～15wt％、2～4wt％和3～5wt％混和，外加上述混合料12.5～15wt％的水、0.3wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量＞95wt％，平均孔径为5～10μm；镁砂细粉粒径小于44μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为37～45％、容重在2.28～2.45g/cm3、抗折强度为3.6～7.6Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到12.2～16.4Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在35～43％、容重在2.30～2.48g/cm3、抗折强度为19.0～25.4Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。
实施例4一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔方镁石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石陶瓷、镁砂细粉、方镁石-尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石陶瓷的显气孔率为35～45％，MgO含量＞95wt％，平均孔径为22～28μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；方镁石-尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为34～44％、容重在2.30～2.50g/cm3、抗折强度为3.8～5.4Mpa的方镁石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到9.6～14.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在32～42％、容重在2.33～2.55g/cm3、抗折强度为18.5～25.5Mpa的方镁石轻质无水泥浇注料。
实施例5一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、镁砂细粉、方镁石-尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石-尖晶石陶瓷的显气孔率为38～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为15～20μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；方镁石-尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为36～44％、容重在2.28～2.42g/cm3、抗折强度为2.8～5.6Mpa的方镁石-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到6.6～10.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～43％、容重在2.30～2.44g/cm3、抗折强度为16.5～20.5Mpa的方镁石-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例6一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混合，外加上述混合料10～15wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为42～48％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为8～12μm；镁砂细粉的MgO含量＞95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉-尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量＞95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为40～47％、容重在2.18～2.35g/cm3、抗折强度为1.8～4.6Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到5.8～9.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折强度为12.5～18.5Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例7一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料11～14wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔方镁石-尖晶石陶瓷的显气孔率为40～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为5～10μm；镁砂细粉的MgO含量＞95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉-尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量＞95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为38～45％、容重在2.20～2.48g/cm3、抗折强度为2.8～5.1Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.5～11.8Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～43％、容重在2.21～2.51g/cm3、抗折强度为13.5～20.5Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例8一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、0.5～2wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂颗粒的MgO含量＞95％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为38～44％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折强度为3.8～7.0Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到12.5～19.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在37～43％、容重在2.23～2.41g/cm3、抗折强度为16.5～23.4Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例9一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、0.5～2wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉陶瓷的显气孔率为38～44％，Al2O3含量＞95wt％，平均孔径为10～15μm；刚玉颗粒的Al2O3含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为37～43％、容重在2.25～2.45g/cm3、抗折强度为4.0～8.0Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到10.5～18.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～42％、容重在2.27～2.48g/cm3、抗折强度为16.5～22.4Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。
实施例10一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为2～1mm的刚玉颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂颗粒的MgO含量＞95％；刚玉颗粒的Al2O3含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为38～45％、容重在2.21～2.40g/cm3、抗折强度为3.2～6.8Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到11.5～18.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～43％、容重在2.23～2.43g/cm3、抗折强度为16.0～22.4Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例11一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉-尖晶石颗粒、镁砂细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、2～8wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10.5～12.5wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为45～50％，Al2O3含量为78～82wt％，平均孔径为1～5μm；刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉-尖晶石细粉粒径小于44μm，Al2O3含量为78～82wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为42～46％、容重在2.22～2.42g/cm3、抗折强度为3.0～5.8Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.8～16.8Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在40～44％、容重在2.24～2.45g/cm3、抗折强度为18.0～24.4Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例12一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为2～1mm的刚玉-尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～50wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、4～8wt％、10～15wt％、2～4wt％和3～5wt％混和，外加上述混合料11.5～13.5wt％的水、0.3wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量＞95wt％，平均孔径为5～10μm；刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂颗粒的MgO含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于44μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为36～44％、容重在2.29～2.46g/cm3、抗折强度为4.0～8.6Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到13.2～17.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～42％、容重在2.31～2.48g/cm3、抗折强度为20.2～26.4Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。
实施例13一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔方镁石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石陶瓷、粒径为1～0.2mm的方镁石-尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、方镁石-尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石陶瓷的显气孔率为35～45％，MgO含量＞95wt％，平均孔径为22～28μm；方镁石-尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂颗粒的MgO含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；方镁石-尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为33～42％、容重在2.34～2.52g/cm3、抗折强度为4.2～6.0Mpa的方镁石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到10.6～15.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在31～42％、容重在2.35～2.55g/cm3、抗折强度为20.5～25.5Mpa的方镁石轻质无水泥浇注料。
实施例14一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的方镁石-尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、方镁石-尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～50wt％、10～25wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石-尖晶石陶瓷的显气孔率为38～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为15～20μm；方镁石-尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂颗粒的MgO含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；方镁石-尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为35～43％、容重在2.29～2.44g/cm3、抗折强度为3.4～6.6Mpa的方镁石-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.0～12.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～42％、容重在2.30～2.45g/cm3、抗折强度为17.5～22.5Mpa的方镁石-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例15一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉颗粒、粒径为1～0.2mm的刚玉-尖晶石颗粒、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9～13wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为42～48％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为8～12μm；刚玉颗粒的Al2O3含量＞95wt％；刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂细粉的MgO含量＞95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉-尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量＞95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为38～45％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折强度为2.8～5.6Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到6.8～10.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～43％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折强度为14.5～20.5Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例16一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉-尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的方镁石-尖晶石颗粒、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、1～4wt％、1～4wt％、1～4wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔方镁石-尖晶石陶瓷的显气孔率为40～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为5～10μm；刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；尖晶石颗粒的Al2O3含量为68～75wt％；方镁石-尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂细粉的MgO含量＞95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉-尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量＞95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为36～44％、容重在2.22～2.50g/cm3、抗折强度为3.8～6.1Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.5～13.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～42％、容重在2.24～2.53g/cm3、抗折强度为15.5～22.5Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例17一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为2～1mm的刚玉颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、1～5wt％、2～10wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9.8～11wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂颗粒的MgO含量＞95％；刚玉颗粒的Al2O3含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为35～42％、容重在2.24～2.42g/cm3、抗折强度为4.2～7.2Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到12.5～19.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～41％、容重在2.25～2.44g/cm3、抗折强度为17.0～23.4Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例18一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉-尖晶石颗粒、镁砂细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～35wt％、15～45wt％、10～25wt％、8～16wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10.5～12.5wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为45～50％，Al2O3含量为78～82wt％，平均孔径为1～5μm；刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉-尖晶石细粉粒径小于44μm，Al2O3含量为78～82wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为40～44％、容重在2.24～2.46g/cm3、抗折强度为4.0～6.8Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到9.8～17.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在38～42％、容重在2.26～2.48g/cm3、抗折强度为18.5～25.4Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例19一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉陶瓷、粒径为2～1mm的刚玉-尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、20～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、4～8wt％、10～15wt％、2～4wt％和3～5wt％混和，外加上述混合料11.5～13.5wt％的水、0.3wt％的三聚磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量＞95wt％，平均孔径为5～10μm；刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂颗粒的MgO含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于44μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于44μm，Al2O3含量＞95wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为34～42％、容重在2.30～2.48g/cm3、抗折强度为4.5～9.0Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到14.2～18.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在32～40％、容重在2.32～2.50g/cm3、抗折强度为21.2～26.6Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。
实施例20
一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔方镁石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石陶瓷、粒径为1～0.2mm的方镁石-尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、方镁石-尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石陶瓷的显气孔率为35～45％，MgO含量＞95wt％，平均孔径为22～28μm；方镁石-尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂颗粒的MgO含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；方镁石-尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为32～40％、容重在2.36～2.54g/cm3、抗折强度为5.0～7.6Mpa的方镁石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到12.6～16.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在30～38％、容重在2.38～2.56g/cm3、抗折强度为21.5～26.5Mpa的方镁石轻质无水泥浇注料。
实施例21一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的方镁石-尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的镁砂颗粒、镁砂细粉、方镁石-尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按10～30wt％、25～40wt％、10～25wt％、6～10wt％、6～10wt％、6～9wt％、5～8wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～11wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔方镁石-尖晶石陶瓷的显气孔率为38～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为15～20μm；方镁石-尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂颗粒的MgO含量＞95wt％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；方镁石-尖晶石细粉粒径小于44μm，MgO含量为35～60wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为33～41％、容重在2.31～2.47g/cm3、抗折强度为4.5～7.8Mpa的方镁石-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.0～14.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在31～39％、容重在2.33～2.50g/cm3、抗折强度为18.5～23.5Mpa的方镁石-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例22一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉颗粒、粒径为1～0.2mm的刚玉-尖晶石颗粒、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按5～15wt％、5～15wt％、15～25wt％、10～25wt％、5～10wt％、5～15wt％、6～10wt％、6～10wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料9～12wt％的水、0.25wt％的六偏磷酸钠和0.02wt％的柠檬酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为42～48％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为8～12μm；刚玉颗粒的Al2O3含量＞95wt％；刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；镁砂细粉的MgO含量＞95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉-尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量＞95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为36～42％、容重在2.22～2.41g/cm3、抗折强度为3.8～7.6Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.8～13.2Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在34～39％、容重在2.25～2.45g/cm3、抗折强度为15.5～24.5Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例23一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为5～3mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为3～1mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的多孔方镁石-尖晶石陶瓷、粒径为1～0.2mm的刚玉-尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的尖晶石颗粒、粒径为1～0.2mm的方镁石-尖晶石颗粒、镁砂细粉、尖晶石细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按4～10wt％、4～10wt％、4～10wt％、5～15wt％、10～20wt％、10～15wt％、4～8wt％、4～10wt％、2～7wt％、4～8wt％、4～8wt％、4～8wt％、6～9wt％、5～8wt％、1～3wt％、3～5wt％、2～4wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料8～12wt％的水、0.25wt％的三聚磷酸钠混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为38～45％，Al2O3含量为75～95wt％，平均孔径为5～10μm；多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～75wt％，平均孔径为10～15μm；多孔方镁石-尖晶石陶瓷的显气孔率为40～46％，MgO含量为35～60wt％，平均孔径为5～10μm；刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％；尖晶石颗粒的Al2O3含量为68～75wt％；方镁石-尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％；镁砂细粉的MgO含量＞95wt％，粒径小于88μm；尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％，粒径小于88μm；刚玉-尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％，粒径小于88μm；刚玉细粉的Al2O3含量＞95wt％，粒径小于88μm。
采用上述方法，可得到显气孔率为34～42％、容重在2.25～2.52g/cm3、抗折强度为4.6～7.6Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到9.5～14.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在32～40％、容重在2.27～2.55g/cm3、抗折强度为16.5～24.5Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例24一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为2～0.2mm的多孔尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按40～70wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔尖晶石陶瓷的显气孔率为40～45％，Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为39～44％、容重在2.20～2.38g/cm3、抗折强度为1.8～4.6Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.2～15.4Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在38～42％、容重在2.22～2.40g/cm3、抗折强度为14.0～20.4Mpa的尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例25
一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为5～3mm的多孔刚玉陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按40～70wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉陶瓷的显气孔率为38～44％，Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为36～44％、容重在2.28～2.44g/cm3、抗折强度为2.8～4.8Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到7.5～13.4Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在35～42％、容重在2.30～2.48g/cm3、抗折强度为13.0～18.4Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。
实施例26一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为8～5mm的多孔刚玉陶瓷、2～0.2mm的刚玉颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按40～50wt％、10～20wt％、2～6wt％、10～20wt％、10～20wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉陶瓷的显气孔率为38～44％，Al2O3含量为68～71wt％，平均孔径为10～15μm；刚玉颗粒的Al2O3含量＞95％；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为34～42％、容重在2.30～2.48g/cm3、抗折强度为3.8～5.8Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到8.5～15.0Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在32～40％、容重在2.32～2.50g/cm3、抗折强度为14.0～20.4Mpa的刚玉轻质无水泥浇注料。
实施例27一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为8～5mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、2～0.2mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按15～35wt％、25～35wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为38～44％，Al2O3含量为为75～95wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为37～43％、容重在2.28～2.45g/cm3、抗折强度为2.8～4.8Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到5.5～9.6Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～42％、容重在2.29～2.46g/cm3、抗折强度为12.0～18.4Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
实施例28一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法将粒径为8～5mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、5～3mm的多孔刚玉-尖晶石陶瓷、镁砂细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉、氧化硅微粉和活性α氧化铝微粉分别按15～35wt％、25～35wt％、2～6wt％、10～30wt％、10～25wt％、1～3wt％和1～5wt％混和，外加上述混合料10～12wt％的水、0.2wt％的六偏磷酸钠和0.05wt％的柠檬酸混合均匀，浇注振动成型。成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥24小时即可。
其中，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的显气孔率为38～44％，Al2O3含量为为75～95wt％，平均孔径为10～15μm；镁砂细粉粒径小于88μm，MgO含量＞95wt％；刚玉细粉粒径小于88μm，Al2O3含量＞95wt％；尖晶石细粉粒径小于88μm，Al2O3含量为68～71wt％。
采用上述方法，可得到显气孔率为37～43％、容重在2.28～2.44g/cm3、抗折强度为3.8～5.8Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。在1100℃烘烤后，强度达到5.8～9.8Mpa。经1600℃条件下烧成，保温时间为3小时，可得到显气孔率在36～42％、容重在2.29～2.45g/cm3、抗折强度为12.5～19.4Mpa的刚玉-尖晶石轻质无水泥浇注料。
权利要求
1.一种铝-镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于以40～70wt％的铝-镁系多孔陶瓷颗粒、0～20wt％的铝-镁系致密颗粒为骨料，以5～50wt％的铝-镁系细粉、1～10wt％氧化硅微粉和1～8wt％的活性α氧化铝微粉为基质，外加上述混合料的8～20wt％的水和0～3wt％的减水剂，搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的坯体在110℃条件下干燥8～48小时。
2.根据权利要求1所述的铝-镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的铝-镁系多孔陶瓷颗粒的显气孔率为25～60％、平均孔径＜30μm、颗粒粒径为0.2～8mm；铝-镁系多孔陶瓷颗粒为多孔刚玉陶瓷、多孔刚玉-尖晶石陶瓷、多孔尖晶石陶瓷、多孔方镁石-尖晶石陶瓷、多孔方镁石陶瓷中的一种或一种以上。
3.根据权利要求2所述的铝-镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的多孔刚玉陶瓷的Al2O3含量＞95wt％、多孔刚玉-尖晶石陶瓷的Al2O3含量为75～95wt％、多孔尖晶石陶瓷的Al2O3含量为68～75wt％、多孔方镁石-尖晶石陶瓷的MgO含量为35～60wt％、多孔方镁石陶瓷的MgO＞90wt％。
4.根据权利要求1所述的铝-镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的铝-镁系致密颗粒粒径为0.5～2mm；铝-镁系致密颗粒为镁砂颗粒、方镁石-尖晶石颗粒、尖晶石颗粒、刚玉-尖晶石颗粒、刚玉颗粒中的一种或一种以上。
5.根据权利要求4所述的铝-镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的镁砂颗粒的MgO含量＞90wt％、方镁石-尖晶石颗粒的MgO含量为35～60wt％、尖晶石颗粒的Al2O3含量为68～75wt％、刚玉-尖晶石颗粒的Al2O3含量为75～95wt％、刚玉颗粒的Al2O3含量＞95wt％。
6.根据权利要求1所述的铝-镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的铝-镁系细粉的粒径小于88μm；铝-镁系细粉为镁砂细粉与方镁石-尖晶石细粉、尖晶石细粉、刚玉-尖晶石细粉、刚玉细粉中的一种或一种以上混和的混合料，其中镁砂细粉为1～10wt％，其余为4～45wt％。
7.根据权利要求6所述的铝-镁系轻质无水泥浇注料的制备方法，其特征在于所述的镁砂细粉的MgO含量＞90wt％、方镁石-尖晶石细粉的MgO含量为35～60wt％、尖晶石细粉的Al2O3含量为68～75wt％、刚玉-尖晶石细粉的Al2O3含量为75～95wt％、刚玉细粉的Al2O3含量＞95wt％。
8.根据权利要求1、2、4、6项中任一项所述的铝-镁系轻质无水泥浇注料的制备方法所制备的铝-镁系轻质无水泥浇注料。
全文摘要
本发明具体涉及一种铝－镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法。所采用的技术方案是以40～70wt％的铝－镁系多孔陶瓷颗粒、0～20wt％的铝－镁系致密颗粒为骨料，以5～50wt％的铝－镁系细粉、1～10wt％氧化硅微粉和1～8wt％的活性α氧化铝微粉为基质，外加上述混合料的8～20wt％的水和0～3wt％的减水剂，搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的坯体在110℃条件下干燥8～48小时。本发明所制备的产品化学成分主要是MgO与Al
文档编号C04B35/443GK101066855SQ200710052468
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者李楠, 鄢文 申请人:武汉科技大学