专利名称：玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种彩砂的生产方法，特别涉及一种利用玄武岩颗粒 烧结彩砂的工艺方法。
背景技术：
在建筑行业上，随着高级住宅区以及大量斜坡房顶的普及，彩砂 瓦越来越受到人们的青睐。彩砂瓦是在沥青毡上在高温时均匀的铺设 上一层彩砂，然后经冷却、滚压等一系列生产工序制造出来的。彩砂 的生产过程主要有以下四个阶段搅拌、预热、煅烧、冷却。搅拌是 在常温下将颜料均匀的附着在砂子表面；预热是将搅拌好的物料在温 度为200 22(TC环境中保温二十分钟；煅烧是将预热好的物料在 400 420°C (根据不同颜料要求，温度可在350。C 55(TC之间实现 恒温)温度环境中保温二十分钟；冷却出来的物料温度要求控制在 4CTC以下以便打包。彩砂的颜色有很多种，在生产过程中，若温度有 波动同一批彩砂的颜色会不相同，时间过长或过短会导致颜料固化不 牢， 一般只能将颜料保持一年左右。目前可保证彩砂颜色均匀、长时间不掉色的工艺共有两种，但两种工艺具有很大的不可推广性。1、 烘箱结构烘箱由导热油提供热源，搅拌好的物料直接放 置在器皿内，然后将器皿放在预热烘箱内，预热完毕后，在运到煅烧 烘箱内，最后放在室外冷却。该工艺的不足之处是A、 对物料的产量有限制，装物料的器皿为瓷坛，器皿不能太大，太大则会煅烧不透，造成彩砂颜色不均，生产不稳定，产量极低， 热耗较大，增加了生产成本。同时物料的产量也受到了限制；B、 同时反复的人工充装物料对人力也是极大的浪费。2、 输送带结构将搅拌好的物料直接放在输送带上，然后分对物料进行煅烧用以达到预热和煅烧的目的。 该工艺的缺点是物料在输送带上不能铺设太厚，太厚空气穿不透物 料，干燥不均匀，这样物料的最终颜色会不一致，就使得产量受到了 限制。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一 种玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，该工艺方法不仅可保证彩砂颜色 均匀、长时间不掉色，而且可保证物料的产量，并且可节省大量的人 力、物力。本发明的技术方案是 一种玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，由 搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，其特征在于在预热和煅烧 步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒 内进行预热、煅烧。上述热风炉提供的热风在喷流插件换热器内与2(TC洁净空气进行换热，将空气的温度加热到10(TC 550'C的任意恒温，然后通入 到煅烧滚筒内；煅烧滚筒出来的热风通入到预热滚筒并配以冷风调节 至200 220。C。上述100'C 55(TC的任意恒温是通过谐波调速电机对热风炉炉 排的速度控制和调节进风门风量共同来实现的。上述预热滚筒和煅烧滚筒通过无级调速电机来控制转速。 本发明具有如下的优点和积极效果-1、 本发明以煤为燃料，节约了能源。2、 由于采用纯净恒温热风对物料进行煅烧，保证了物料的清洁性。3、 滚筒的直径大小可根据物料产量进行调节，对产量的供给有 了一定的保证。4、 物料随着滚筒的转动沿倾角方向移动。当滚筒转动时，物料被抄板抄起，热风穿过滚筒，使被预热和煅烧的物料与热风接触充 分、均匀。达到很好的预热和煅烧的目的；5、 物料经冷却滚筒冷却后，可直接打包，避免了繁复的翻凉工作。6、 本工艺方法由于采用了无极调速电机控制预热滚筒和煅烧滚筒的转数，有效保证了煅烧及预热的时间、温度，因此可保证彩砂颜 色均匀、长时间不掉色。7、 本工艺方法可配有上煤机、自动除渣机及除尘设备，即节省 了人力，又可达到环保的要求。
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式如图所示 一种玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、 煅烧和冷却四个步骤组成。燃烧炉产生的1000。C的热烟气通过布风室降温到800'C后在喷 流插件换热器中与通过鼓风机通入到换热器内的2CTC洁净空气进行 换热，将洁净空气由20"C加热到400 42(TC，并通入到煅烧滚筒。颜料和无色砂在搅拌机内进行搅拌均匀，将颜料初步粘附在砂子 表面上，搅拌好的砂子经斗式提升机提升至搅笼中，在由搅笼送至预 热滚筒，预热滚筒的温度是将煅烧滚筒出来的空气配以的2(TC冷风 调节至200 220°C，通过无级调速电机将滚筒转动时间控制在二十 分钟内。预热好的物料由溜槽直接送入煅烧滚筒，煅烧滚筒的热风由热风 炉直接提供，时间通过无级调速电机调节。物料由煅烧滚筒出来后，由溜槽送至斗式提升机，斗式提升机在 将物料送入冷却滚筒，冷却滚筒设有引风机，通过流动冷风将物料冷 却到40'C以下，最后物料进入料斗，打包。
权利要求
1. 一种玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，其特征在于在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。
2、 根据权利要求1所述的玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，其 特征在于上述热风炉提供的热风在喷流插件换热器内与2(TC洁净空气进行换热，将空气的温度加热到1ocrc 55crc的任意恒温，然后通入到煅烧滚筒内；煅烧滚筒出来的热风通入到预热滚筒并配以冷 风调节至200 220°C。
3、 根据权利要求1所述的玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，其 特征在于上述100'C 55(TC的任意恒温是通过谐波调速电机对热 风炉炉排的速度控制和调节进风门风量共同来实现的。
4、 根据权利要求1所述的玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，其 特征在于上述预热滚筒和煅烧滚筒通过无级调速电机来控制转速。
全文摘要
一种玄武岩颗粒烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，其特征在于在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。本发明具有如下的优点和积极效果1.本发明以煤为燃料，节约了能源。2.由于采用纯净恒温热风对物料进行煅烧，保证了物料的清洁性。3.滚筒的直径大小可根据物料产量进行调节，对产量的供给有了一定的保证。4.预热和煅烧效果好。5.物料经冷却滚筒冷却后，可直接打包，避免了繁复的翻凉工作。6.可保证彩砂颜色均匀、长时间不掉色。7.本工艺方法可配有上煤机、自动除渣机及除尘设备，既节省了人力，又可达到环保的要求。
文档编号C04B20/00GK101234860SQ20071005667
公开日2008年8月6日 申请日期2007年1月31日 优先权日2007年1月31日
发明者段桂平, 焦保才, 袭海涛 申请人:天津华能集团能源设备有限公司