专利名称：水帘式专用石墨雕刻机的制作方法
技术领域：
本发明涉及数控雕刻设备技术领域，尤其涉及水帘式专用石墨雕刻机。主要用在数控雕刻机或加工中心等设备上。
背景技术：
目前在石墨上进行雕刻的设备主要是数控雕刻机或加工中心等设备。而非专用石墨数控雕刻机或加工中心等设备及其各零部件的密封性能较差。再由于石墨粉尘极其细小，因此，雕刻中的石墨粉尘无缝不入，时间越久，石墨粉尘积压越厚。从而造成机械零部件损坏，电器原件断路等故障，对雕刻机或加工中心等设备的使用寿命和企业利益都大打折扣，这是其一。其二，非专用石墨数控雕刻机或加工中心等设备雕刻石墨时，飞扬的石墨粉尘严重损坏了操作工人的身体健康。因为它可以由人的呼吸道直达人的肺部，形成矽肺病而无法治愈，所以，非专用石墨数控雕刻机加工中心等设备在雕刻石墨时对空气环境污染很大，工作加工的场合受到严格的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述不足，提供结构简单，拆卸方便，环部可靠的水帘式专用石墨雕刻机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为水帘式专用石墨雕刻机，包括雕刻机的主轴，主轴下端底面设置有刀头，其中主轴下端周面制有凸圆台状的主轴外圆，主轴外圆配装具有内型腔的圆筒状环罩，环罩内径尺寸为主轴外圆的外径尺寸；该主轴外圆顶端凸圆台肩部与圆筒状环罩上端相密封，该环罩内型腔的上端制有密封槽，中间制有内凹的C形状进水环流型腔，下端制有内凹的C形状水帘型腔；在密封槽的上端攻有至少两个固定丝孔；在环流型腔以直径为基准对称制有第一进水孔和第二进水孔；第一进水孔和第二进水孔径向相互平行，并对应螺纹连接有第一帽式进水管接头和第二帽式进水管接头。
采取的技术措施还包括上述的第一帽式进水管接头和第二帽式进水管接头对应装有第一进水管插头和第二进水管插头，其中第一进水管插头和第二进水管插头对应插装有第一进水管和第二进水管，第一进水管和第二进水管的另一端用以连接普通水泵。
上述的密封槽内设有一软垫，该软垫套在主轴外圆上；用紧固件经固定丝孔与主轴外圆相固定在上，达到加紧密封的效果。
上述的固定丝孔为第一固定丝孔和第二固定丝孔，以直径为基准对称位于密封槽的上端。
上述的环罩壁厚与所述的凸圆台肩部高度相同。
上述的第一帽式进水管接头和第二帽式进水管接头经第一进水管插头和第二进水管插头引接来自水泵压入的水，沿同一圆周方向迅速流入环流型腔，并在环流型腔内形成水均匀的分布的急环流；水在环流型腔内充满后，均匀溢出下流分布到水帘型腔内；均匀的水流层在水帘型腔内呈C形状，并均匀流出后形成环形水帘；环形水帘围罩在刀头的外围。
与现有技术相比，本发明主轴下端周面制有凸圆台状的主轴外圆，主轴外圆配装具有内型腔的圆筒状环罩，环罩内径尺寸为主轴外圆的外径尺寸；该主轴外圆顶端凸圆台肩部与圆筒状环罩上端相密封，该环罩内型腔的上端制有密封槽，中间制有内凹的C形状进水环流型腔，下端制有内凹的C形状水帘型腔；在密封槽的上端攻有至少两个固定丝孔；在环流型腔以直径为基准对称制有第一进水孔和第二进水孔；第一进水孔和第二进水孔径向相互平行，并对应螺纹连接有第一帽式进水管接头和第二帽式进水管接头。水经进水孔，在环流型腔内形成环流，水环流均匀溢入到下端的水帘型腔，经水帘型腔C形状，并均匀流出后形成环形水帘，水帘正好罩住正在雕刻的石墨，石墨飞扬的粉尘从而溶在水里流出。该雕刻机成本低、结构简单、使用方便、不污染环境。
图1是本发明实施例的局部剖视结构示意图；图2是图1中环罩底部正视结构示意图；图3是图2中左视示意图；图4是图2中A-A向剖视示意图；图5是本发明实施例的立体分解结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的结构见图1至图5所示。水帘式专用石墨雕刻机，包括雕刻机的主轴1，主轴1下端底面设置有刀头2，其中主轴1下端周面制有凸圆台状的主轴外圆11，主轴外圆11配装具有内型腔的圆筒状环罩3，图1是环罩底部水帘图；环罩3内径尺寸为主轴外圆11的外径尺寸；该环罩3固定在数控雕刻机或加工中心等设备主轴下端；该主轴外圆11顶端凸圆台肩部与圆筒状环罩3上端相密封，该环罩3内型腔的上端制有密封槽31，中间制有内凹的C形状进水环流型腔32，下端制有内凹的C形状水帘型腔33；在密封槽31的上端攻有至少两个固定丝孔4；在环流型腔32以直径为基准对称制有第一进水孔51和第二进水孔；第一进水孔51和第二进水孔径向相互平行，并对应螺纹连接有第一帽式进水管接头61和第二帽式进水管接头62。
第一帽式进水管接头61和第二帽式进水管接头62对应装有第一进水管插头71和第二进水管插头72，其中第一进水管插头71和第二进水管插头72对应插装有同型号内径为8mm的第一进水管81和第二进水管82，第一进水管81和第二进水管82的另一端用以连接普通水泵。普通水泵为AC220V/95W的即可。
密封槽31内设有一软垫，该软垫套在主轴外圆11上；用紧固件经固定丝孔4与主轴外圆11相固定在上，达到加紧密封的效果。
固定丝孔4为第一固定丝孔41和第二固定丝孔42，以直径为基准对称位于密封槽31的上端。环罩3壁厚与所述的凸圆台肩部高度相同。如果凸圆台肩部为10毫米，对应的环罩3壁厚为10毫米。
第一帽式进水管接头61和第二帽式进水管接头62经第一进水管插头71和第二进水管插头72引接来自水泵压入的水，沿同一圆周方向迅速流入环流型腔32，并在环流型腔32内形成水均匀的分布的急环流；水在环流型腔32内充满后，均匀溢出下流分布到水帘型腔33内；均匀的水流层在水帘型腔33内呈C形状，并均匀流出后形成环形水帘；环形水帘围罩在刀头2的外围，从而罩住了正在雕刻的石墨，石墨粉尘就无法飞扬，而溶在防锈水里随之流出。所用防锈水即可形成水帘，又可冷却刀具，可谓一举两得。该雕刻机成本低、结构简单、使用方便、不污染环境。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求
1.水帘式专用石墨雕刻机，包括雕刻机的主轴(1)，主轴(1)下端底面设置有刀头(2)，其特征是所述的主轴(1)下端周面制有凸圆台状的主轴外圆(11)，主轴外圆(11)配装具有内型腔的圆筒状环罩(3)，所述的环罩(3)内径尺寸为主轴外圆(11)的外径尺寸；该主轴外圆(11)顶端凸圆台肩部与圆筒状环罩(3)上端相密封，该环罩(3)内型腔的上端制有密封槽(31)，中间制有内凹的C形状进水环流型腔(32)，下端制有内凹的C形状水帘型腔(33)；在密封槽(31)的上端攻有至少两个固定丝孔(4)；在环流型腔(32)以直径为基准对称制有第一进水孔(51)和第二进水孔；所述的第一进水孔(51)和第二进水孔径向相互平行，并对应螺纹连接有第一帽式进水管接头(61)和第二帽式进水管接头(62)。
2.根据权利要求1所述的水帘式专用石墨雕刻机，其特征是所述的第一帽式进水管接头(61)和第二帽式进水管接头(62)对应装有第一进水管插头(71)和第二进水管插头(72)，其中第一进水管插头(71)和第二进水管插头(72)对应插装有第一进水管(81)和第二进水管(82)，第一进水管(81)和第二进水管(82)的另一端用以连接普通水泵。
3.根据权利要求2所述的水帘式专用石墨雕刻机，其特征是所述的密封槽(31)内设有一软垫，该软垫套在所述的主轴外圆(11)上；经固定丝孔(4)与主轴外圆(11)相固定有紧固件。
4.根据权利要求3所述的水帘式专用石墨雕刻机，其特征是所述的固定丝孔(4)为第一固定丝孔(41)和第二固定丝孔(42)，以直径为基准对称位于密封槽(31)的上端。
5.根据权利要求3所述的水帘式专用石墨雕刻机，其特征是所述的环罩(3)壁厚与所述的凸圆台肩部高度相同。
6.根据权利要求3或4或5所述的水帘式专用石墨雕刻机，其特征是所述的第一帽式进水管接头(61)和第二帽式进水管接头(62)经第一进水管插头(71)和第二进水管插头(72)引接来自水泵压入的水，沿同一圆周方向迅速流入环流型腔(32)，并在环流型腔(32)内形成水均匀的分布的急环流；水在环流型腔(32)内充满后，均匀溢出下流分布到水帘型腔(33)内；均匀的水流层在水帘型腔(33)内呈C形状，并均匀流出后形成环形水帘；环形水帘围罩在所述的刀头(2)的外围。
全文摘要
本发明的水帘式专用石墨雕刻机，包括雕刻机的主轴，主轴下端底面设置有刀头，主轴下端的主轴外圆配装具有内型腔的圆筒状环罩，环罩内径尺寸为主轴外圆的外径尺寸；该环罩内型腔的上端制有密封槽，中间制有内凹的C形状进水环流型腔，下端制有内凹的C形状水帘型腔；在密封槽的上端攻有至少两个固定丝孔；在环流型腔以直径为基准对称制有经向相互平行的第一进水孔和第二进水孔，并对应螺纹连接有第一帽式进水管接头和第二帽式进水管接头。在环流型腔内形成水环流均匀溢入到下端的水帘型腔，经水帘型腔C流出形成水帘，水帘正好罩住正在雕刻的石墨，石墨飞扬的粉尘从而溶在水里流出。该雕刻机成本低、结构简单、使用方便、不污染环境。
文档编号B28D1/30GK101058221SQ20071006879
公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者李恒国, 俞永达 申请人:宁波市凯博数控机械有限公司