专利名称：一种叠合用预制板的制作方法
一种叠合用预制板(一) 技术领域 本发明涉及一种叠合用预制板。(二) 背景技术目前，多高层建筑的楼盖、屋盖等主要采用现浇砼整体浇筑，一 般的施工方法是在施工现场搭设规定的临时的脚手架，并设置好模 板，而且根据需要配置钢筋，然后现场进行砼浇注。代替这种现场中 用的模板施工的是预先在工厂制造的所谓预制的模板，然后将这种预 制的模板搬入现场，安装在相应的脚手架上施工，由于其作业性先进， 可以縮短工期，所以近年来被广泛采用。这类预先制作的模板有压型 钢板、砼模板及预应力砼模板等，但是，这类预制的模板在现浇砼楼 盖、屋盖等现浇砼板施工应用过程中也存在一些问题，如成本过高， 重量太大，不够轻便。例如采用压型钢板作为不拆除的永久性模板时， 虽然强度高，刚度大，但是成本高，同时，外露的钢模板容易锈蚀， 严重影响建筑的美观与使用。当采用砼模板作为不拆除的永久性模板时，如专利号为03227765.2、名称为"一种钢筋混凝土拼装楼板"的 实用新型专利，在该专利的说明书第3页第13行至第22行中具体描 述了该实用新型的实现方式，"该钢筋混凝土拼装楼板，包括钢筋混 凝土预制构件、钢筋，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，在 钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，钢筋穿过构件两侧的孔 洞，连接多块钢筋混凝土预制构件，拼装楼板后，槽内再浇筑混凝土 填平。"，该实用新型专利方案中，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼 装组成，并通过现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件已有的钢筋形成纵横 交错的布局来形成双向结构，不需现场支模，现穿钢筋与钢筋混凝土 预制构件原有钢筋形成纵橫交错的布局，能承受双向荷载，但是，这 种拼装楼板本身自重大，施工应用极为不便，横向承力钢筋穿设难度 大，间隔不能调整，对钢筋的直径大小有限制，其本身为单向结构， 需现穿钢筋方可承受双向荷载，而且，其构件纵向肋结构造成了横向 隔断，不便于管线穿设，现浇砼与模板之间的叠合界面的抗剪能力低，楼盖或屋盖施工用的钢筋、砼等材料耗用大，成本高，整体性差。因 此，研制一种新型的结构承力式模板构件已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种叠合用预制板，自重轻，抗压强度大， 抗折能力强，应用至楼板或桥梁中时，横向钢筋穿设方便，间距可根据需要调整。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括底板，其特征在 于所述的底板上设置有至少二个立墩和至少一根杆，杆横向设置于底 板上，杆距离底板之间有空间距，杆横向连接支撑至少二个立墩，杆、 立墩和底板共同构成叠合用预制板。这样，当底板上设置有至少二个 立墩和至少一根杆，杆横向设置于底板上，杆距离底板之间有空间距， 杆横向连接支撑至少二个立墩，杆、立墩和底板共同构成叠合用预制 板时，杆件与立墩相结合后，能对底板起到良好的支撑作用，立墩将 杆件牢牢固定在底板上，使杆不易变形，所述预制板应用至现浇砼楼 板中后，杆与立墩使预制板的承力有效高度得到了大幅度提高，从而 使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，使预制板 能充分满足不同情况的需要，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼 的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用，特别适用于无 梁楼盖使用。本发明的特征在于所述的杆为浇注砼的包钢皮杆件。这样，当杆 为浇注砼的包钢皮杆件时，形成了钢皮砼杆，大幅度提高了杆件的抗 压能力与抗折能力，而且，杆件在运输及安装施工应用过程中不易损 坏，同时，杆件生产制作简单方便，只需用钢皮巻成筒状，再在其内 浇注砼即可，成本低，易于推广应用。本发明的特征在于所述的包钢皮杆件接合或离缝。这样，当包钢皮杆件接合时，杆件的整体性好，不易变形；而钢皮离缝时，有利于 砼的浇筑密实，可充分保证杆件的质量。本发明的特征在于所述的杆为浇注有砼或砼浆的钢管杆件。这 样，当杆为浇注有砼或砼浆的钢管杆件时，杆的强度高，刚度大，不 易折弯变形，而且，杆的制作方便简单，还可大幅度提高预制板的荷 载能力，使其不易开裂折断破坏，充分保证了预制板的质量。本发明的特征在于所述的杆为浇注有砼或砼浆的钢管的管壁厚为3mm-0.1mm、 l-3mm。这样，管壁厚度的多样化，使制杆时选材 方便，有利于降低成本。本发明的特征在于所述的杆的轴线与底板的表面平行设置。这 样，当杆的轴线与底板的表面平行设置时，在预制板应用至楼板中后， 杆与底板的承力方向一致，两者可共同承力，而且，相邻预制板之间 不会相互影响，方便了施工应用。本发明的特征在于所述的杆中设置有钢筋或钢铰线。这样，当杆 中设置有钢筋或钢铰线时，杆的截面尺寸可大幅度縮小，减轻杆的重 量，同时，杆的强度与刚度则得到了大幅度提高，使其不易断裂，充 分保证了预制板的质量。本发明的特征在于所述的钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力 钢铰线。这样，当钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力钢铰线时，对 钢筋或钢绞线施加预应力后，形成了预应力杆，大幅度提高了杆的强 度与刚度，使其抗压、抗拉能力更强，不易损坏。本发明的特征在于至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设 置。这样，当至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设置时，立 墩对杆起到了有效的支撑与锚固作用，对杆的变形起到了约束作用， 使预制板中部受压时，杆受压变形幅度小，使其不易变形损坏。本发明的特征在于底板上至少六个、七个、八个、九个、十个、 十一个、十二个立墩。这样，当底板上设置有多个立墩时，可将杆件 牢牢支撑固定与底板形成整体，从而使得预制板的整体性得到了大幅 度加强，提高了预制板的抗破坏能力。本发明的特征在于所述的立墩与立墩之间的间隔距离相等或基 本相等或不相等。这样，当立墩与立墩之间的间隔距离相等时，杆的 各部位承载能力均匀，从而使得预制板各截面的力学性能基板相同， 预制板承载时，预制板不易损坏。本发明的特征在于所述的大小立墩分开设置。这样，大小立墩分 开设置时，方便了杆的安装与设置，大墩能将杆牢牢固定，而小墩则 可对杆进行准确定位，而且，还减轻了预制板的重量，节约了成本。本发明的特征在于所述的立墩与底板为一体成型的。这样，当立 墩与底板为一体成型时，预制板的整体性好，立墩不易从底板上剥离 脱落。本发明的特征在于所述的杆为后穿设置在立墩中。这样，大大方 便了生产制作，有利于提高生产效率。本发明的特征在于所述的立墩的结构形状为扁墩、长扁墩、长条 形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。这样，立墩的结构形状多样， 能够充分满足各种不同情况的实际应用，而且，可根据杆的根数来合 理选用各种形状的立墩，方便了生产制造。本发明的特征在于所述的立墩轴线竖向平面与杆轴线垂直或斜 交。这样，当立墩轴线竖向平面与杆轴线垂直或斜交时，所述预制板 应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施 工效率。本发明的特征在于所述的杆与底板平行设置。这样，所述预制板 应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施工效率。本发明的特征在于所述的底板的板边设置为斜坡形边、台阶形 边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。这样，所述预 制板应用至楼板中后，两相邻预制板拼合后，现浇砼可浇入拼接部位， 使底板和现浇砼牢牢结合，不易出现裂纹，充分保证了楼板的质量。本发明的特征在于所述的底板上设置有二根、三根、四根、五根 或者六根杆。这样，当底板上设置有多根杆时，预制板可方便实施应 用的选用，而且，在生产制作时也可根据不同情况的强度需要，来选 择设置多根杆，以充分保证预制板的质量。本发明的特征在于所述的杆为空心杆。这样，当杆为空心杆时， 预制板的自身得到了大幅度减轻，方便了搬运与安装的使用。本发明的特征在于所述的杆为钢管、纤维管或硬塑管。这样，杆 的材料多样，便于生产制作时材料的选用，有利于降低成本。本发明的特征在于所述的杆为砼杆。这样，当杆为砼杆时，杆的 成本低，制作工艺简单易行，同时，杆的抗压强度高，不易压坏，保 证了预制板的质量。本发明的特征在于所述的杆为截面形状为方形，四边形、L形、 U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形。这样，当杆为 截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭 圆形、n形或T形时，杆的形成多样，能够满足各种不同情况的需要。本发明的特征在于所述的杆的两端埋设于立墩中。这样，当杆的 两端埋设于立墩中时，预制板的整体性好，杆与立墩不易松动破坏， 充分保证了质量。本发明的特征在于所述的杆的端部露出立墩外。这样，当端部露出立墩外时，所述预制板应用至楼板中后，杆端部可锚入现浇砼之中， 大幅度提高杆的传力性能。本发明的特征在于所述的杆与立墩为一次成型的整体。这样，当 杆与立墩为一次成型的整体时，预制板的整体性好，杆不易松动破坏。本发明的特征在于所述的杆与立墩为分体成型，立墩上预留有孔 洞或槽。这样，预制板生产制作方便，有利于提高生产效率。本发明的特征在于所述的立墩为砼制成，立墩硬化后，杆穿设于 孔洞或槽中，共同构成叠合用预制板。这样，当立墩为砼制成，立墩 硬化后，杆穿设于孔洞或槽中，共同构成叠合用预制板时，立墩强度 高，刚度大，不易损坏，而且，杆为后穿设，有利于分开生产制作。(四)
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。 图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 图9是本发明实施例9的结构示意图。 图10是本发明实施例10的结构示意图。 图11是本发明实施例11的结构示意图。 图12是本发明实施例12的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 本发明如附图所示，包括底板l，其特征在于所述的底板1上设 置有至少二个立墩2和至少一根杆3，杆3横向设置于底板1上，杆 3距离底板1之间有空间距4，杆3横向连接支撑至少二个立墩2， 杆3、立墩2和底板1共同构成叠合用预制板。各附图中，l为底板， 2为立墩，3为杆，4为空间距，以下各附图中，编号相同的，其说 明相同。如图1所示，底板1上设置有多个立墩2和一根杆3，杆3 横向设置于底板l上，杆3距离底板1之间有空间距4，杆3横向连 接支撑立墩2，杆3、立墩2和底板1共同构成叠合用预制板。本发明的特征在于所述的杆3为浇注砼的包钢皮杆件。如图2所 示，杆3为浇注砼的包钢皮杆件。本发明的特征在于所述的包钢皮杆件接合或离缝。如图3所示， 包钢皮杆件离缝。本发明的特征在于所述的杆3为浇注有砼或砼浆的钢管杆件。如 图2所示，杆3为浇注有砼的钢管杆件。本发明的特征在于所述的杆3为浇注有砼或砼桨的钢管的壁厚 为lmm-0.1mm、 l-3mm。如图2所示，杆3为浇注有砼的钢管的壁 厚为2mm。本发明的特征在于所述的杆3的轴线与底板1的表面平行设置。 如图3所示，杆3的轴线与底板1的表面平行设置。本发明的特征在于所述的杆3中设置有钢筋5或钢铰线6。如图 5所示，杆3中设置有钢筋5或钢铰线6。本发明的特征在于所述的钢筋5或钢铰线6为预应力钢筋或预应 力钢铰线。如图5所示，钢铰线6为预应力钢铰线。本发明的特征在于至少二个、三个或者四个立墩2在底板1上间 隔设置。如图6所示，四个立墩2在底板1上间隔设置。本发明的特征在于底板1上至少六个、七个、八个、九个、十个、 十一个、十二个立墩2。如图7所示，底板1上八个立墩2。本发明的特征在于所述的立墩2与立墩2之间的间隔距离相等或 基本相等或不相等。如图7所示，立墩2与立墩2之间的间隔距离相 等。本发明的特征在于所述的大小立墩2分开设置。如图7所示，大 小立墩2分开设置。本发明的特征在于所述的立墩2与底板1为一体成型的。如图6 所示，立墩2与底板1为一体成型的。本发明的特征在于所述的杆3为后穿设置在立墩2中。如图8所 示，杆3为后穿设置在立墩2中。本发明的特征在于所述的立墩2的结构形状为扁墩、长扁墩、长 条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。如图8所示，立墩2的结构 形状为锥台形墩。本发明的特征在于所述的立墩2轴线竖向平面与杆3轴线垂直或 斜交。如图6所示，立墩2轴线竖向平面与杆3轴线垂直。本发明的特征在于所述的杆3与底板1平行设置。如图7所示，杆3与底板1平行设置。本发明的特征在于所述的底板1的板边设置为斜坡形边、台阶形 边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。如图5所示， 底板1的板边设置为斜坡形边；如图4所示，底板1的板边设置为台阶形边。本发明的特征在于所述的底板l上设置有二根、三根、四根、五 根或者六根杆3。如图7所示，底板1上设置有二根杆3。本发明的特征在于所述的杆3为空心杆。如图8所示，杆3为空 心杆。本发明的特征在于所述的杆3为钢管、纤维管或硬塑管。如图8 所示，杆3为钢管。本发明的特征在于所述的杆3为砼杆。如图6所示，杆3为砼杆。本发明的特征在于所述的杆3为截面形状为方形，四边形、L形、 U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形。如图9所示， 杆3为截面形状为椭圆形。本发明的特征在于所述的杆3的两端埋设于立墩2中。如图6所 示，杆3的两端埋设于立墩2中。本发明的特征在于所述的杆3的端部露出立墩2外。如图10所 示，杆3的端部露出立墩2外。本发明的特征在于所述的杆3与立墩2为一次成型的整体。如图 9所示，杆3与立墩2为一次成型的整体。本发明的特征在于所述的杆3与立墩2为分体成型，立墩2上预 留有孔洞7或槽8。如图11所示，杆3与立墩2为分体成型，立墩2 上预留有槽8;如图12所示，杆3与立墩2为分体成型，立墩2上 预留有孔洞7。本发明的特征在于所述的立墩2为砼制成，立墩2硬化后，杆3 穿设于孔洞7或槽8中，共同构成叠合用预制板。如图11所示，立 墩2为砼制成，立墩2硬化后，杆3穿设于槽8中，共同构成叠合用 预制板；如图12所示，立墩2为砼制成，立墩2硬化后，杆3穿设 于孔洞7中，共同构成叠合用预制板。
权利要求
1. 一种叠合用预制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上设置有至少二个立墩(2)和至少一根杆(3)，杆(3)横向设置于底板(1)上，杆(3)距离底板(1)之间有空间距(4)，杆(3)横向连接支撑至少二个立墩(2)，杆(3)、立墩(2)和底板(1)共同构成叠合用预制板。
2、 根据权利要求1所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述 的杆(3)为浇注砼的包钢皮杆件。
3、 根据权利要求2所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述 的包钢皮杆件接合或离缝。
4、 根据权利要求1所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述 的杆(3)为浇注有砼或砼浆的钢管杆件；或者杆(3)为浇注有砼或 砼浆的钢管的壁厚为lmm-0.1mm、 l-3mm;或者杆(3)的轴线与底 板(1)的表面平行设置。
5、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合用预制 板，其特征在于所述的杆(3)中设置有钢筋(5)或钢铰线(6);或 者钢筋(5)或钢铰线(6)为预应力钢筋或预应力钢铰线；或者至少 二个、三个或者四个立墩(2)在底板(1)上间隔设置；或者底板(1) 上至少六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个立墩(2); 或者立墩(2)与立墩(2)之间的间隔距离相等或基本相等或不相等; 或者大小立墩(2)分开设置。
6、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合用预制 板，其特征在于所述的立墩(2)与底板(1)为一体成型的；或者杆(3)为后穿设置在立墩(2)中；或者立墩(2)的结构形状为扁墩、 长扁墩、长条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩；或者立墩(2) 轴线竖向平面与杆(3)轴线垂直或斜交；或者杆(3)与底板(1)平行设置。
7、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合用预制 板，其特征在于所述的底板(1)的板边设置为斜坡形边、台阶形边、 榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边；或者底板(1)上 设置有二根、三根、四根、五根或者六根杆(3);或者杆(3)为空 心杆；或者杆(3)为钢管、纤维管或硬塑管。
8、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合用预制 板，其特征在于所述的杆(3)为砼杆；或者杆(3)为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或 T形。
9、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合用预制 板，其特征在于所述的杆(3)的两端埋设于立墩(2)中；或者杆(3) 的端部露出立墩(2)夕卜；或者杆(3)与立墩(2)为一次成型的整体。
10、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合用预制 板，其特征在于所述的杆(3)与立墩(2)为分体成型，立墩(2) 上预留有孔洞(7)或槽(8);或者立墩(2)为砼制成，立墩(2) 硬化后，杆(3)穿设于孔洞(7)或槽(8)中，共同构成叠合用预制板。
全文摘要
一种叠合用预制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上设置有至少二个立墩(2)和至少一根杆(3)，杆(3)横向设置于底板(1)上，杆(3)距离底板(1)之间有空间距(4)，杆(3)横向连接支撑至少二个立墩(2)，杆(3)、立墩(2)和底板(1)共同构成叠合用预制板。适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物，特别适用于空心无梁楼盖。
文档编号E04B5/38GK101245632SQ20071008483
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者邱则有 申请人:邱则有