专利名称：具有天然石纹的人造石材的制造方法
技术领域：
本发明是有关一种人造石材的制造方法，尤指一种仿制天然石紋的人造 石制造方法。
背景技术：
在建筑领域中，石材为建设的基础，以天然石材广为众人所喜爱，譬如旧米黄(Botticino Classico)、龙舌兰(Shell Beige)、台湾白(Taiwan White)、 鎩米黄(Dragon Beige)等等，深究其受人喜爱的缘由，在于天然石材上的纹路。前述天然石紋的形成，与岩石、陆块断层致生地震以及地壳运动有关。 天然石材经过大气和水圈造成风化侵蚀及崩裂，或是长久压缩胶结的聚集作 用而累积层叠固化形成沉积岩，故天然石紋不可复制重现，且因滥采缘故而 使天然石材逐耗尽，市场逐渐萎缩的影响，促使业者研发人造石材取代。早期人造石材的制作流程8如第1 0图所示将不同矿源的原石，经过 碎石步骤8 1细碎。混合搅拌步骤8 2混合剂材搅拌成一流体。 一次下料步 骤8 3全部倾倒槽具中。成型步骤8 4以真空高压振动方式成型为初胚的人 造石材，除为销售标的物外，更可从下列步骤制造毛板或光板等人造石材， 甚至进一步精制为地板或壁材等人造石材。拉锯步骤8 5如第1 1图所示以锯片8 5 1对初胚8 5 2切割为数片毛 板8 5 3;加工步骤8 6定厚并研磨抛光成平整的光板供销售。前述光板可经由切割步骤8 7进一步纵横切割成各种尺寸规格的待加工 品。成品步骤8 8为待加工品进行四边倒角为地板或壁材的成品。为解决上述问题，本发明的发明人于先前所申请的发明专利(请参阅台 湾专利申请案号第095144267号)中揭示以分次下料的方式而提供仿造天然 石紋的制造方法，而其石紋虽与天然石材已非常近似，但于感观上仍有进步 空间，且其制程中色层与石层间因材质不同，于层与层间附着时可能因断层 而于切割时于层接处产生断裂的现象，而如何解决上述的问题则为本发明的 重点所在。发明内容本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种具有天然石紋的人 造石材的制造方法，其通过人造石紋制程的处理方法，以达到使人造石材于 感观上更如同天然石材，并解决人造石紋制程中色层及石层间所产生的断层现象。为达前述的目的，本发明一种具有天然石紋的人造石材的制造方法，其包括下列仿造天然石紋的制作流程碎石步骤将原石细碎处理成碎石；混合搅拌步骤将碎石加入配方混合搅拌成一石材原料；分次下料步骤将混合搅拌后的石材原料以及一 色材以 一前一后的方式 依序分次下料而布满于一模具中，以形成至少一石层与至少一色层；拉丝处理步骤以一拉丝装置以规则性并依顺序经各石层及色层而于模 具中搅动；成型步骤以真空振动高压成型方式，使模具中经拉丝处理后的石层与 色层成型为一初胚并由模具中脱膜取出； 拉锯步骤将上述初胚拉锯成为数毛板；加工步骤拉锯后的数毛板经定厚粗磨及研磨抛光而成具有天然石紋的 人造石材。本发明的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中拉丝处理步骤是将 布满石层及色层的模具置于一可平行于地面而横向滑动的台车上，再将一可 震动且平行于地面而垂直该台车滑动方向移动的拉丝杆由布满石材原料及色 材的模具一端伸入于模具底部，而该拉丝杆可配合该台车而于模具中以规则 性并依顺序经各石层及色层而于模具中搅动。本发明的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中还可包含有 切割步骤纵横切割上述经加工步骤处理后的人造石材成为待加工品； 成品步骤对上述待加工品进行四边倒角作业，成为具有天然石紋的地板或壁材等人造石材。本发明的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中，拉锯步骤的拉锯方向与真空高压的压力方向垂直。另一方面，本发明还提供一种人造石材，其使用如上所述的具有天然石 紋的人造石材的制造方法制成。本发明的优点在于，使用本发明的方法制造的人造石材， 一方面可使人工制造的人造石在其紋路的感观上更似天然石材，另方面可使石材的石层以 及色层之间层与层的附着性更佳，于切割时可避免造成不慎断裂的现象。
图1为本发明的人造石材制作流程图。图2为本发明的分次下料步骤示意图。图3为本发明的分次下料完成侧视图。图4为本发明的分次下料完成俯视图。图5为本发明的拉丝装置动作示意图。图6为本发明的拉丝杆于模具中搅动位移示意图。图7为本发明的拉丝处理后的石紋俯视示意图。图8为本发明的初胚拉锯示意图。图9为发明的第二实施例拉丝处理俯视示意图。图10为习用的人造石材制作流程示意图。图11为习用的初胚拉锯示意图。
具体实施方式
以上是本发明的较佳实施例以及设计图，惟较佳实施例以及设计图仅是 举例说明，并非用于限制本发明的权利范围，凡以均等的技术手段、或为权 利要求内容所涵盖的权利范围而实施者，均不脱离本发明的范畴而为申请人 的权利范围。请参阅图1至图8，图中所示为本发明所选用的实施例结构，此仅供说 明使用，在专利申请上并不受此种结构的限制。本实施例提供一种具有天然石紋的人造石材的制造方法1，如图1所示， 其包括一、 碎石1 l步骤采选不同矿源的原石，依其花紋、颜色、大小等特 性而分别细碎成各种粒径的碎石。二、 混合搅拌l 2步骤将碎石混合配方剂材搅抨成一石材原料，该剂 材可以是胶合剂、填充剂或类似粘合填满的剂材，其中，该胶合剂以树脂、 水泥或二者混合予以实施，该填充剂以玻璃粉、石英粉、碳酸钙粉等予以实 施，而该树脂以不饱和聚酯树脂或环氧树脂之一予以实施。三、 分次下料l 3步骤如图2至图4所示，将混合搅拌后的石材原料 以及色材以一前一后的方式依序分次下料而布满于一模具2中，以形成至少 一石层3与至少一色层4 。四、 拉丝处理l 4步骤请参阅图5，于此步骤中将布满石层3及色层 4的模具2置于一可平行于地面而横向滑动的台车5上，再将一可震动且平 行于地面而垂直该台车滑动方向移动的拉丝杆6由布满石材原料及色材的模 具一端伸入于模具2底部，而该拉丝杆6可配合该台车5而于模具中以规则 性并依顺序经各石层3及色层4而于模具2中搅动，于本实施例中，如图6 所示，该拉丝杆6以直线移动方式于台车5中经各石层3及色层4来回搅动 而在人造石上形成如图7中所呈现的石紋。五、 成型1 5步骤以真空振动高压成型方式，使模具2中经拉丝处理 后的石层3与色层4成型为一初胚7并由模具2中脱膜取出。六、 拉锯l 6步骤将上迷初胚7拉锯成为数毛板7 1，而其拉锯方向 C与真空高压的压力方向P垂直(如图8所示)。七、 加工1 7步骤上述步骤取得的毛板7 1,利用定厚设备粗磨至既 定的厚度，再以研磨设备对表面进行研磨抛光成平整的光板，该光板可以直 接售予中下游厂商，制做成譬如家倶、楼梯板等制品。八、 切割步骤l 8:纵横切割上述光板成为待加工品；九、 成品步l 9骤对上述待加工品进行四边倒角作业，成为具有天然 石紋的地板或壁材等人造石材成品。由上述具有天然石紋的人造石材的制造方法1可见，以拉丝处理步骤l 4 对于分次下料步骤1 3后所形成的石层3以及色层4的间所形成的断层破坏，以及色层4之间层与层的附着性更佳，于切割时可遊免造成不慎断裂的现象。当然， 本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图9，其 为本发明的第二实施例，其中于拉丝处理步骤中，该拉丝杆6是以波形位移 方式于台车5中搅动，而形成如图中所呈现的路紋。
权利要求
1. 一种具有天然石纹的人造石材的制造方法，其包含下列仿造天然石纹的制作流程碎石步骤将原石细碎处理成碎石；混合搅拌步骤将碎石加入配方剂材混合搅拌成一石材原料；分次下料步骤将混合搅拌后的石材原料以及一色材以一前一后的方式依序分次下料而布满于一模具中，以形成至少一石层与至少一色层；拉丝处理步骤以一拉丝装置以规则性并依顺序经各石层及色层而于模具中搅动；成型步骤以真空振动高压成型方式，使模具中经拉丝处理后的石层与色层成型为一初胚并由模具中脱膜取出；拉锯步骤将上述初胚拉锯成为数毛板；加工步骤拉锯后的数毛板经定厚粗磨及研磨抛光而成具有天然石纹的人造石材。
2. 根据权利要求1所述的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中所 述拉丝处理步骤是将布满石层及色层的模具置于一可平行于地面而横向滑动 的台车上，再将一可震动且平行于地面而垂直该台车滑动方向移动的拉丝杆 由布满石材原料及色材的模具一端伸入于模具底部，而该拉丝杆可配合该台车而于模具中以规则性并依顺序经各石层及色层而于模具中搅动。
3. 根据权利要求1所述的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中还包含有切割步骤纵横切割上述经加工步骤处理后的人造石材成为待加工品； 成品步骤对上述待加工品进行四边倒角作业，成为具有天然石紋的地 板或壁材等人造石材。
4. 根据权利要求1所述的具有天然石紋的人造石材的制造方法，其中， 所述拉锯步骤的拉锯方向与真空高压的压力方向垂直。
5. —种人造石材，其特征为使用如权利要求1所述的具有天然石紋的人 造石材的制造方法制成。
全文摘要
一种具有天然石纹的人造石材的制造方法，其为将原石经碎石处理而成碎石，再将碎石与配方剂材混合搅拌后，与色料以分次下料方式置入模具中，再经拉丝处理后加压成型，再经拉锯、加工、切割后成为具有天然石纹的人造石材。
文档编号B28B11/14GK101264633SQ20071008647
公开日2008年9月17日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者黄维祝 申请人:光联兴业股份有限公司