专利名称：一种现浇肋预制盆组合的密肋楼盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇肋预制盆组合的密肋楼盖。(二) 背景技术目前，在国内浇筑密肋楼盖所采用的技术中， 一般采用竹、木、 钢模板作为模板，制作成槽形肋模，待楼盖浇筑完毕养护结束后，将 模板拆除形成密肋楼盖，这样浇筑密肋楼盖虽然可重复利用模板，但 是支模困难，模损耗巨大，劳动强度高，而且施工周期长，成本高， 因此，研制一种现浇肋预制盆组合的密肋楼盖已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种现浇肋预制盆组合的密肋楼盖，具有 板体密度大、刚度大、强度高、抗冲击破坏能力强，同时还具有制作 容易、生产效率高、整体性好、成本低等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括现浇钢筋砼肋、 预制盆，其特征在于预制盆间隔设置，盆口朝下，预制盆之间的间隔 为现浇钢筋砼肋，预制盆的底板伸出钢筋或钢筋网锚固于现浇钢筋砼 肋的上部内，预制盆的盆侧壁构成钢筋砼肋的立贴肋壁，现浇钢筋砼 肋和盆侧壁共同构成叠合明肋，明肋为正交网肋。这样，密肋楼盖在 浇筑过程中，仅需在现浇钢筋砼肋下设置支撑和模板，即可进行钢筋 的扎设和现浇砼的浇筑，与普通现浇砼相比较，大幅度降低了现浇砼 的用量，降低了密肋楼盖的自重，同时，在楼板的底部形成了网络状的叠合明肋，提高了楼板的荷载能力；明肋为正交网肋，使楼板形成 了现浇预制双向承力组合板，双向荷载能力强，能充分满足各种不同 实际情况的需要，从而达到了本发明的目的。本发明的特征还在于预制盆的盆底板与现浇钢筋砼肋的上表面 齐平，作为楼板的上板面。这样，以预制盆的底板作为楼板的上板面， 方便了楼板的浇筑，仅需用少量高强度的现浇砼浇筑现浇钢筋砼肋即 可，大幅度降低了楼板的成本。本发明的特征还在于预制盆盆口朝上，盆口上设置有盖板。这样， 当预制盆盆口朝上，盆口上设置有盖板时，使楼板形成了具有封闭空 腔的箱体式楼板，大幅度提高了楼板的隔音、隔热性能。本发明的特征还在于盖板伸出钢筋或钢筋网锚固于现浇钢筋砼 肋的上部内。这样，盖板与现浇钢筋砼肋连结形成了整体，使盖板可 参与结构传力，改善了楼板的传力能力，保证了楼板的质量。本发明的特征还在于预制盆的盖板与现浇钢筋砼肋的上表面齐 平，作为楼板的上板面。这样，当盖板与现浇钢筋砼肋的上表面齐平， 作为楼板的上板面时，仅需浇筑现浇钢筋砼肋即可形成组合楼板，大 幅度降低了现浇砼的用量，减轻了楼板的自重，提高了楼板的荷载能 力。本发明的特征还在于预制盆的盆口下设置有封闭盆口的盖板。这 样，盖板与现浇钢筋砼肋连结形成了整体，使盖板可参与结构传力， 改善了楼板的传力能力，保证了楼板的质量。本发明的特征还在于预制盆的壁体内设置有增强物。这样，大幅 度提高了预制盆的强度与刚度，及抗冲击破坏能力，使其在应用过程 中不易损坏，降低了损耗，节约了成本。本发明的特征还在于增强物为纤维网或纤维丝或钢丝网。这样， 增强物取材方便，价格低廉，且极易成形，方便了预制盆的制作，降 低了楼板的成本。 .本发明的特征还在于钢筋从预制盆的底板周围伸出外露，并锚固 于现浇钢筋砼肋中。这样，提高了预制盆与现浇钢筋砼肋之间的连接 强度，使底板可参与结构承力传力，同时，也使预制盆与现浇砼肋之 间不易出现裂纹，充分保证了楼板的质量。本发明的特征还在于底板的板边为斜边。这样，有利于底板嵌固 于现浇砼中，使现浇砼与预制盆之间不易出现裂缝。本发明的特征还在于底板的板边为折线形边或凹凸相间。这样， 预制盆与现浇砼相结合后，底板与现浇砼之间不易出现直线接合缝， 有利于分散集中应力，使其接合部位不易出现裂缝，改善了楼板的质本发明的特征还在于底板的板边为局部内凹边。这样，预制盆与 现浇砼相结合后，底板与现浇砼之间不易出现直线接合缝，有利于分 散集中应力，使其接合部位不易出现裂缝，改善了楼板的质量。本发明的特征还在于底板或/和盆侧壁上设置有至少一个牛腿构 造。这样，当底板或/和盆侧壁上设置有牛腿构造时，牛腿构造可对 底板或盆侧壁起到良好的支撑，使其在施工应用过程中不易损坏，而且，牛腿构造还能方便盖板或其它预制件的安装。本发明的特征还在于牛腿构造为肋边牛腿构造。这样，牛腿构造 自身的强度与刚度均得到了大幅度提高，使预制构件不易折断损坏， 同时，也提高了牛腿构造的支承能力，使其能承受更大的荷载。本发明的特征还在于牛腿构造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。这样，能够充分满足各种不同情况的需要。本发明的特征还在于牛腿构造为板边牛腿。这样，牛腿构造可对 底板及侧壁起到良好的支撑作用，使其在施工应用过程中，不易损坏， 保证了楼板的质量。本发明的特征还在于牛腿构造间隔设置。这样，能够对预制构件 形成多个加强带，而且，可对设置于牛腿上的预制构件形成多点平衡 支撑，使其不易移位损坏。本发明的特征还在于牛腿构造为凸凹牛腿构造。这样，能够对预 制构件形成连续加强带，而且，可对设置于牛腿上的预制构件形成连 续平衡支撑，使其不易移位损坏。本发明的特征还在于牛腿构造为连续牛腿构造。这样，能够对预 制构件形成连续加强带，而且，可对设置于牛腿上的预制构件形成连 续平衡支撑，使其不易移位损坏。本发明的特征还在于牛腿构造上设置有定位构造。这样，通过定 位构造的固定定位，方便了管线等预埋件的设置，有利于降低施工难 度，提高楼板的质量。本发明的特征还在于牛腿构造上设置有连接件。这样，当牛腿构 造上设置有定位构造时，在多块预制构件拼成盒状构件时，通过定位 构件的固定，使设置于牛腿上的预制构件不易松动移位，方便了拼装。本发明的特征还在于牛腿构造上伸出有锚固件，将预制盆连接锚 固。这样，在楼板的浇筑过程中，牛腿构造可对预制盆进行可靠的支 撑，锚固件可将设置于牛腿部位的其它预置件连接锚固，防止移位， 保证楼板的浇筑质量。本发明的特征还在于预制盆上设置有加强筋。这样，当预制盆上 设置有加强筋时，预制盆的强度与刚度均得到了大幅度提高，使其抗 冲击破坏能力更好，在浇筑应用过程中，预制盆不易损坏，充分保证 了楼板的质量。本发明的特征还在于预制盆为一体成型或一体二次注料压型成型的。这样，当预制盆的强度高，表面密度大，抗冲击破坏能力强， 同时，预制盆生产制作方便，如为一体二次注料压型成型时，则方便 了加强筋、加劲肋或者其它构造的制作。本发明的特征还在于预制盆的水平截面形状为正方形、长方形或 六边形。这样，当预制盆的水平截面形状为正方形、长方形或六边形 时，可在楼板内相应形成与之相对应的现浇钢筋砼肋，能够充分满足 各种不同情况的实施需要。本发明的特征还在于盖板的板面设置有至少一个用于对预制盆 进行内限位的凸出块或凸出条，对预制盆定位。这样，可对盖板及预 制盆进行准确定位，防止其二者在浇筑过程中移动错位，充分保证了 楼板的浇筑质量。本发明的特征还在于预制盆的板面设置有至少一个用于对预制 盆外限位的凸出块或凸出条，对预制盆定位。这样，可对板面及预制 盆进行准确定位，防止其二者在浇筑过程中移动错位，充分保证了楼 板的浇筑质量。本发明的特征还在于至少两个凸出块或凸出条相对设置，形成限 位槽，预制盆的盆口置于限位槽中。这样，通过限位槽的嵌固定位， 使预制盆在浇筑过程中不易发生移动错位，充分保证了楼板的浇筑质本发明的特征还在于盖板的板面设置有用于对预制盆的定位的 凹坑或/和凹槽，预制盆置于凹坑或/和凹槽中。这样，可对盖板及预 制盆进行准确定位，防止其二者在浇筑过程中移动错位，充分保证了 楼板的浇筑质量。本发明的特征还在于盖板的板面设置有环圈形或虚线形环圈定 位件。这样，可对盖板及预制盆进行准确定位，防止其二者在浇筑过 程中移动错位，充分保证了楼板的浇筑质量。本发明的特征还在于环圈定位件上设置有凹坑。这样，当环圈定 位件上设置有凹坑时，可将盖板与预制盆十分方便地接合连接。本发明的特征还在于伸出外露钢筋的部位有凹坑或凹槽或凸块 或凸条。这样，当伸出外露钢筋的部位有凹坑或凹槽或凸块或凸条时， 所述预制盆与现浇钢筋砼本发明的特征还在于预制盆的底板的板边为榫头或/和榫槽的 边。这样，所述预制盆与现浇钢筋砼肋相接合的部位形成了相应的现 浇砼构造，对预制盆与现浇钢筋砼肋相接合的部位进行了加强，使其 不易出现裂纹，充分保证了楼板的浇筑质量。本发明的特征还在于预制盆的平面尺寸为(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。这样，预制盆的尺寸规格可充分满足各种 不同情况的需要，方便了实施应用。本发明的特征还在于预制盆的底板厚度为30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。这样，底板能充分满足 各种不同情况施工荷载需求，方便了实施应用。本发明的特征还在于预制盆伸出钢筋的长度为50mm-150mm、 151mm-250mm。这样，当预制盆应用至现浇砼板中时，能够将盆底 板与现浇砼锚固成整体，使其接合界面不易开裂破坏。本发明的特征还在于钢筋为通长钢筋。这样，当钢筋为通长钢筋 时，预制盆形成了结构构件，可参与结构传力，大幅度提高了楼板的 荷载能力。本发明的特征还在于加强筋为一体加强筋。这样，加强筋的整体 性好，不易破损折断，使其在应用过程中不易损坏，降低了材料成本。本发明的特征还在于加强筋为竖向的一体加强筋。这样，加强筋 的整体性好，不易破损折断，使其在应用过程中不易损坏，降低了材 料成本，同时，也提高了预制盆的竖向抗压能力与抗冲击破坏能力。本发明的特征还在于预制盆的底板的板边为波浪形或齿形。这 样，预制盆的底板板边与现浇钢筋砕肋相接合部位形成了波浪形或齿 形的接合界面，对接合部位的集中应力进行了有效的分散，使其接合 界面不易出现裂纹。本发明的特征还在于预制盆的盆上设置有内挑边或外挑边。这 样，当盆底板上或/和盆口设置有挑边时，进一步减少了施工模板的 设置，降低了施工材料成本，同时，也增加了预制盆与现浇砼之间的 接合面积，使其接合界面不易开裂。本发明的特征还在于预制盆的底板边有凸边或凹边。这样，与现 浇砼相结合后，凸边可嵌入现浇砼肋中，现浇砼浇入凹边中，可使预 制盆与现浇钢筋砼肋牢牢结合，使其接合界面不易出现裂纹，保证了本发明的特征还在于预制盆的底板边有细网或穿孔眼铁片。这 样，预制盆与现浇砼之间的接合界面强度得到了大幅度加强，使其接 合界面不易出现裂纹，保证了楼板的质量。本发明的特征还在于预制盆的底板外有局部下凹。这样，现浇砼 浇入底板外的局部下凹部位，将预制盆牢牢嵌固定位，使其不易变形 损坏，提高了楼板的整体性能。本发明的特征还在于预制盆的下板面有环圈凸出加强筋。这样， 当预制盆的下板面有环圈凸出加强筋时，加强筋对预制盆进行了加 强，提高了预制盆底板的抗压荷载能力，使其在应用过程中不易损坏。本发明的特征还在于预制盆的下板面有双层环圈凸出加强筋。这 样，加强筋对预制盆进行了加强，提高了预制盆底板的抗压荷载能力， 使其在应用过程中不易损坏。本发明的特征还在于现浇钢筋砼肋为正交的现浇砼网肋。这样， 楼板为现浇预制双向肋组合板，双向荷载能力强。本发明的特征还在于现浇钢筋砼肋为平行的现浇砼单向肋。这 样，楼板现浇预制单向承力组合板，适用于窄长楼板，施工更加方便。本发明的特征还在于现浇钢筋砼肋叠合有U形预制槽板。这样，现浇钢筋砼肋可浇筑于u形预制楼板中，大幅度降低了施工模板的用量，节约了成本，而且，施工应用更加方便简单，成本更低。
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。 图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 图9是本发明实施例9的结构示意图。 图10是本发明实施例10的结构示意图。 图11是本发明实施例11的结构示意图。 图12是本发明实施例12的结构示意图。图13是本发明实施例13的结构示意图。图14是本发明实施例14的结构示意图。图15是本发明实施例15的结构示意图。图16是本发明实施例16的结构示意图。图17是本发明实施例17的结构示意图。图18是本发明实施例18的结构示意图。图19是本发明实施例19的结构示意图。图20是本发明实施例20的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 本发明如附图所示，包括现浇钢筋砼肋l、预制盆2，其特征在于 预制盆2间隔设置，盆口朝下，预制盆2之间的间隔为现浇钢筋砼肋 1，预制盆2的底板3伸出钢筋4或钢筋网5锚固于现浇钢筋砼肋1 的上部内，预制盆2的盆侧壁6构成钢筋砼肋1的立贴肋壁，现浇钢 筋砼肋l和盆侧壁6共同构成叠合明肋，明肋为正交网肋。附图中， l为现浇钢筋砼肋，2为预制盆，3为底板，4为钢筋，5为钢筋网， 6为盆侧壁，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图l所示， 现浇肋预制盆组合的密肋楼盖包括现浇钢筋砼肋1、预制盆2，其预 制盆2间隔设置，盆口朝下，预制盆2之间的间隔为现浇钢筋砼肋1， 预制盆2的底板3伸出钢筋4锚固于现浇钢筋砼肋1的上部内，预制 盆2的盆侧壁6构成钢筋砼肋1的立贴肋壁，现浇钢筋砼肋1和盆侧 壁6共同构成叠合明肋，明肋为正交网肋。本发明的特征还在于预制盆2的盆底板与现浇钢筋砼肋1的上表 面齐平，作为楼板的上板面。如图2所示，其预制盆2的盆底板与现 浇钢筋砼肋1的上表面齐平，作为楼板的上板面。本发明的特征还在于预制盆2盆口朝上，盆口上设置有盖板7。 如图3所示，其预制盆2盆口朝上，盆口上设置有盖板7。本发明的特征还在于盖板7伸出钢筋4或钢筋网5锚固于现浇钢 筋砼肋1的上部内。如图3所示，其盖板7伸出钢筋网5锚固于现浇 钢筋砼肋1的上部内。本发明的特征还在于预制盆2的盖板7与现浇钢筋砼肋1的上表 面齐平，作为楼板的上板面。如图4所示，其预制盆2的盖板7与现 浇钢筋砼肋1的上表面齐平，作为楼板的上板面。本发明的特征还在于预制盆2的盆口下设置有封闭盆口的盖板7。如图5所示，其预制盆2的盆口下设置有封闭盆口的盖板7。本发明的特征还在于预制盆2的壁体内设置有增强物8。如图6 所示，其预制盆2的壁体内设置有增强物8。本发明的特征还在于增强物8为纤维网或纤维丝或钢丝网。如图 6所示，其增强物8为钢丝网。本发明的特征还在于钢筋4从预制盆2的底板3周围伸出外露， 并锚固于现浇钢筋砼肋1中。如图5所示，其钢筋4从预制盆2的底 板3周围伸出外露，并锚固于现浇钢筋砼肋1中。本发明的特征还在于底板3的板边为斜边。如图6所示，其底板 3的板边为斜边。本发明的特征还在于底板3的板边为折线形边或凹凸相间。如图 7所示，其底板3的板边为凹凸相间。本发明的特征还在于底板3的板边为局部内凹边9。如图8所示， 其底板3的板边为局部内凹边9。本发明的特征还在于底板3或盆侧壁6上设置有至少一个牛腿构 造10。如图9所示，其盆侧壁6上设置有牛腿构造10。本发明的特征还在于牛腿构造10为肋边牛腿构造。如图10所示， 其牛腿构造10有为肋边牛腿构造。本发明的特征还在于牛腿构造10的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如图9所示，其牛腿构造10的高50mm。本发明的特征还在于牛腿构造IO为板边牛腿。如图IO所示，其 牛腿构造10有为板边牛腿。本发明的特征还在于牛腿构造10间隔设置。如图IO所示，其牛 腿构造10间隔设置。本发明的特征还在于牛腿构造10为凸凹牛腿构造。如图11所示， 其牛腿构造10为凸凹牛腿构造。本发明的特征还在于牛腿构造10为连续牛腿构造。如图12所示， 其牛腿构造10为连续牛腿构造。本发明的特征还在于牛腿构造10上设置有定位构造11。如图12 所示，其牛腿构造10上设置有定位构造11。本发明的特征还在于牛腿构造10上设置有连接件12。如图13 所示，其牛腿构造10上设置有连接件12。本发明的特征还在于牛腿构造10上伸出有锚固件13,将预制盆 2连接锚固。如图13所示，其牛腿构造10上伸出有锚固件13，将预制盆2连接锚固。
本发明的特征还在于预制盆2上设置有加强筋14。如图14所示， 其预制盆2上设置有加强筋14。
本发明的特征还在于预制盆2为一体成型或一体二次注料压型 成型的。如图14所示，其预制盆2为一体成型的。
本发明的特征还在于预制盆2的水平截面形状为正方形、长方形 或六边形。如图14所示，其预制盆2的水平截面形状为正方形。
本发明的特征还在于盖板7的板面设置有至少一个用于对预制 盆2进行内限位的凸出块15或凸出条16，对预制盆2定位。如图15 所示，其盖板7的板面设置有用于对预制盆2进行内限位的凸出块 15，对预制盆2定位。
本发明的特征还在于盖板7的板面设置有至少一个用于对盖板7 外限位的凸出块15或凸出条16，对预制盆2定位。如图16所示， 其预制盆2的板面设置有用于对预制盆2外限位的凸出条16，对预 制盆2定位。
本发明的特征还在于至少两个凸出块15或凸出条16相对设置， 形成限位槽17，预制盆2的盆口置于限位槽17中。如图16所示， 其两个凸出条16相对设置，形成限位槽17，预制盆2的盆口置于限 位槽17中。
本发明的特征还在于盖板7的板面设置有用于对预制盆2的定位 的凹坑18或/和凹槽19，预制盆2置于凹坑18或/和凹槽19中。如 图17所示，其盖板7的板面设置有用于对预制盆2的定位的凹槽19， 预制盆2置于凹槽19中。
本发明的特征还在于盖板7的板面设置有环圈形或虚线形环圈 定位件20。如图16所示，其盖板7的板面设置有环圈形定位件20。
本发明的特征还在于环圈定位件20上设置有凹坑18。如图18 所示，其环圈定位件20上设置有凹坑18。
本发明的特征还在于伸出外露钢筋4的部位有凹坑18或凹槽19 或凸块21或凸条22。如图8所示，其伸出外露钢筋4的部位有凹坑 18。
本发明的特征还在于预制盆2的底板3的板边为榫头或/和榫槽 23的边。如图18所示，其预制盆2的底板3的板边为榫头和榫槽23的边。
本发明的特征还在于预制盆2的平面尺寸为600-800mm X600-800mm或810-1000mm X 810-1000mm或1010-1500mm X 1010-1500mm。如图1所示，其预制盆2的平面尺寸为800mm X 800mm 。
本发明的特征还在于预制盆2的底板3厚度为30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。如图1所示，其预制盆 2的底板3厚度为80mm。
本发明的特征还在于预制盆2伸出钢筋4的长度为 50mm-150mm、 151mm-250mm。如图1所示，其预制盆2伸出钢筋4 的长度为150mm。
本发明的特征还在于钢筋4为通长钢筋。如图1所示，其钢筋4 为通长钢筋。
本发明的特征还在于加强筋14为一体加强筋。如图14所示，其 加强筋14为一体加强筋。
本发明的特征还在于加强筋14为竖向的一体加强筋。如图14所 示，其加强筋14为竖向的一体加强筋。
本发明的特征还在于预制盆2的底板3的板边为波浪形或齿形。 如图7所示，其预制盆2的底板3的板边为齿形。
本发明的特征还在于预制盆2的盆上设置有内挑边24或外挑边 25。如图19所示，其预制盆2的盆上设置有内挑边24。如图20所 示，其预制盆2的盆上设置有外挑边25。
本发明的特征还在于预制盆2的底板3边有凸边或凹边。如图7 所示，其预制盆2的底板3边有凹边。
本发明的特征还在于预制盆2的底板3边有细网26或穿孔眼铁 片27。如图20所示，其预制盆2的底板3边有细网26和穿孔眼铁 片27。
本发明的特征还在于预制盆2的底板3外有局部下凹。如图19 所示，其预制盆2的底板3外有局部下凹。
本发明的特征还在于预制盆2的下板面有环圈凸出加强筋14。 如图20所示，其预制盆2的下板面有环圈凸出加强筋14。
本发明的特征还在于预制盆2的下板面有双层环圈凸出加强筋 14。如图20所示，其预制盆2的下板面有双层环圈凸出加强筋14。
本发明的特征还在于现浇钢筋砼肋1为正交的现烧砼网肋。如图 2所示，其现浇钢筋砼肋1为正交的现浇砼网肋。
本发明的特征还在于现浇钢筋砼肋1为平行的现浇砼单向肋。如 图15所示，其现浇钢筋砼肋1为平行的现浇砼单向肋。
权利要求
1. 一种现浇肋预制盆组合的密肋楼盖，包括现浇钢筋砼肋(1)、预制盆(2)，其特征在于预制盆(2)间隔设置，盆口朝下，预制盆(2)之间的间隔为现浇钢筋砼肋(1)，预制盆(2)的底板(3)伸出钢筋(4)或钢筋网(5)锚固于现浇钢筋砼肋(1)的上部内，预制盆(2)的盆侧壁(6)构成钢筋砼肋(1)的立贴肋壁，现浇钢筋砼肋(1)和盆侧壁(6)共同构成叠合明肋，明肋为正交网肋。
2、 根据权利要求1所述的钢筋砼组合楼板，其特征在于预制盆 (2)的盆底板与现浇钢筋砼肋(1)的上表面齐平，作为楼板的上板面。
3、 根据权利要求1所述的钢筋砼组合楼板，其特征在于预制盆 (2)盆口朝上，盆口上设置有盖板(7)。
4、 根据权利要求3所述的钢筋砼组合楼板，其特征在于盖板(7) 伸出钢筋(4)或钢筋网(5)锚固于现浇钢筋砼肋(1)的上部内。
5、 根据权利要求4所述的钢筋砼组合楼板，其特征在于预制盆 (2)的盖板(7)与现浇钢筋砼肋(1)的上表面齐平，作为楼板的上板面。
6、 根据权利要求1所述的钢筋砼组合楼板，其特征在于预制盆 (2)的盆口下设置有封闭盆口的盖板(7)。
7、 根据权利要求1所述的钢筋砼组合楼板，其特征在于预制盆 (2)的壁体内设置有增强物(8);或者增强物(8)为纤维网或纤维丝或钢丝网；或者钢筋(4)从预制盆(2)的底板(3)周围伸出外 露，并锚固于现浇钢筋砼肋(O中；或者底板(3)的板边为斜边； 或者底板(3)的板边为折线形边或凹凸相间；或者底板(3)的板边 为局部内凹边(9)。
8、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的钢筋砼组合楼板， 其特征在于底板(3)或盆侧壁(6)上设置有至少一个牛腿构造(10); 或者牛腿构造(IO)为肋边牛腿构造;或者牛腿构造(IO)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿构造(10)为板边牛腿；或者牛腿 构造(10)间隔设置；或者牛腿构造(10)为凸凹牛腿构造；或者牛 腿构造(10)为连续牛腿构造；或者牛腿构造(10)上设置有定位构 造(11);或者牛腿构造(10)上设置有连接件(12);或者牛腿构造(10)上伸出有锚固件(13)，将预制盆(2)连接锚固；或者预制盆(2)上设置有加强筋(14);或者预制盆(2)为一体成型或一体二次注料压型成型的；或者预制盆(2)的水平截面形状为正方形、长方形或六边形。
9、 根据权利要求3或者6所述的钢筋砼组合楼板，其特征在于 盖板(7)的板面设置有至少一个用于对预制盆(2)进行内限位的凸 出块(15)或凸出条(16)，对预制盆(2)定位；或者盖板(7)的 板面设置有至少一个用于对预制盆(2)外限位的凸出块(15)或凸 出条(16)，对预制盆(2)定位；或者至少两个凸出块(15)或凸出 条(16)相对设置，形成限位槽(17)，预制盆(2)的盆口置于限位 槽(17)中；或者盖板(7)的板面设置有用于对预制盆(2)的定位 的凹坑(18)或/和凹槽(19)，预制盆(2)置于凹坑(18)或/和凹 槽(19)中；或者盖板(7)的板面设置有环圈形或虚线形环圈定位 件(20);或者环圈定位件(20)上设置有凹坑(18)。
10、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的钢筋砼组合楼板， 其特征在于伸出外露钢筋(4)的部位有凹坑(18)或凹槽(19)或 凸块(21)或凸条(22);或者预制盆(2)的底板(3)的板边为榫 头或/和榫槽(23)的边；或者预制盆(2)的平面尺寸为(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者预制盆(2)的底板(3) 厚度为30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm; 或者预制盆(2)伸出钢筋(4)的长度为50mm-150mm、151mm-250mm; 或者钢筋(4)为通长钢筋；或者加强筋(14)为一体加强筋；或者 加强筋(14)为竖向的一体加强筋；或者预制盆(2)的底板(3)的 板边为波浪形或齿形；或者预制盆(2)的盆上设置有内挑边(24) 或外挑边(25);或者预制盆(2)的底板(3)边有凸边或凹边；或 者预制盆(2)的底板(3)边有细网(26)或穿孔眼铁片(27);或 者预制盆(2)的底板(3)外有局部下凹；或者预制盆(2)的下板 面有环圈凸出加强筋(14);或者预制盆(2)的下板面有双层环圈凸出加强筋(14);或者现浇钢筋砼肋(1)为正交的现浇砼网肋；或者 现浇钢筋砼肋(1)为平行的现浇砼单向肋。
全文摘要
一种现浇肋预制盆组合的密肋楼盖，包括现浇钢筋砼肋(1)、预制盆(2)，其特征在于预制盆(2)间隔设置，盆口朝下，预制盆(2)之间的间隔为现浇钢筋砼肋(1)，预制盆(2)的底板(3)伸出钢筋(4)或钢筋网(5)锚固于现浇钢筋砼肋(1)的上部内，预制盆(2)的盆侧壁(6)构成钢筋砼肋(1)的立贴肋壁，现浇钢筋砼肋(1)和盆侧壁(6)共同构成叠合明肋，明肋为正交网肋。
文档编号E04B5/32GK101280606SQ20071009599
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者邱则有 申请人:邱则有