专利名称：赤泥石英砂建筑材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种利用工业固体废物制造建筑材料领域的技术，特别是利用氧化铝工业的废渣赤泥和天然的石英砂或工业废砂为原料制备高性能建筑材料的方法。
背景技术：
建筑材料是生产和生活的必需品。我国是一个人口大国，也是生产大国，每年要消耗的烧结建材折合标准砖约为7000亿块，其中主要为粘土烧结砖。在生产建筑材料的过程中消耗了大量的人类赖以生存的粘土资源，毁害农田。因此，大量的各种废渣先后被人们利用来制备建筑材料。赤泥是一种氧化铝工业废渣。在我国，赤泥现已堆存了数千万吨之多。赤泥的利用率很低，长期被堆存或填海，对环境造成很大的污染。利用废渣赤泥与石英砂制备高性能建筑材料(如烧结实心承重砖、烧结空心承重砖、隔墙板等)还未见报道。赤泥作为建筑材料原料掺入的质量百分比高达95％的工艺技术也尚未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对大量的赤泥废渣堆存污染环境和制造建材消耗大量的人类赖以生存的粘土资源的现状，为了规模化利用赤泥和保护粘土资源，而利用赤泥和石英砂为原料制备出高性能的建筑材料，实现了赤泥废渣的利用和天然低品位石英砂、工业废砂的利用。
本发明的原料重量百分比为赤泥10-95％，石英砂5-90％。
制备方法步骤如下(1)石英砂经过球磨或过1mm筛；(2)在(1)步所得的原料与赤泥一起球磨；(3)在(2)步所得的原料采用可塑成型或压制成型制成坯体；(4)在(3)步所得的坯体，在850℃-1150℃烧结0.5-3小时制成产品。
本发明中赤泥是氧化铝厂的工业废渣；石英砂是河流石英砂及石英含量为40％以上的其他天然资源和工业废料。
本发明可应用到现有砖厂的生产中，制备的高性能建筑材料有烧结实心承重砖、烧结多孔承重砖、隔墙板等等。具有废物利用，资源消耗少，生产成本低，产品性能高，产品应用范围广阔等特点。
具体实施例方式
实施例一原料重量百分比为赤泥80％，石英砂20％。
1、加入石英砂重量一半的水，球磨石英砂12小时。
2、将(1)步所得原料按重量百分比赤泥80％，石英砂20％进行配料，把配合料加入适量水再球磨1小时，然后取出烘干。
3、将(2)步所得料进行半干压成型，水量为6％，压强为15MPa，保压1分钟，得坯体。
4、将坯体在箱式电阻炉中，1100℃烧结1小时制得烧结承重砖。所制的烧结承重砖的抗压强度为22.93MPa。
实施例二原料重量百分比为赤泥60％，石英砂40％。
1、加入石英砂重量一半的水，球磨石英砂12小时。
2、将(1)步所得原料按重量百分比赤泥60％，石英砂40％进行配料，把配合料加入适量水再球磨1小时，然后取出烘干。
3、将(2)步所得料进行半干压成型，水量为6％，压强为15MPa，保压1分钟，得坯体。
4、将坯体在箱式电阻炉中，1050℃烧结1小时制得烧结承重砖。所制的烧结承重砖的抗压强度为44.48MPa。
权利要求
1.一种赤泥石英砂建筑材料的制备方法，其特征在于使用赤泥和石英砂为原料；原料重量百分比为赤泥10-95％，石英砂5-90％；具体步骤为(1)石英砂经过球磨或过1mm筛；(2)在(1)步所得的原料与赤泥一起球磨；(3)在(2)步所得的原料，采用可塑成型或压制成型制成坯体；(4)在(3)步所得的坯体，在850℃-1150℃烧结0.5-3小时制成产品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述赤泥是氧化铝厂的工业废渣；石英砂是河流石英砂及石英含量为40％以上的其他天然资源和工业废料。
全文摘要
本发明公开了一种赤泥石英砂建筑材料的制备方法。其原料重量百分比为赤泥10－95％，石英砂5－90％；赤泥是氧化铝厂的工业废渣；石英砂是河流石英砂及石英含量为40％以上的其他天然资源和工业废料；具体步骤为石英砂经过球磨或过1mm筛；在(1)步所得的原料与赤泥一起球磨；在(2)步所得的原料，采用可塑成型或压制成型制成坯体；在(3)步所得的坯体，在850℃－1150℃烧结0.5－3小时制成产品。制备的高性能建筑材料有烧结实心承重砖、烧结多孔承重砖、隔墙板等等。本发明具有废物利用，资源消耗少，无需粘土，生产成本低，产品性能高，制备的产品应用范围广阔等特点。
文档编号C04B14/06GK101066847SQ20071011232
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者蔣述兴, 贺深阳, 吴海林, 刘恒波 申请人:桂林工学院