干式透气性后安装外隔热外墙的制作方法

专利名称：干式透气性后安装外隔热外墙的制作方法
技术领域：
本发明涉及将已有的钢筋混凝土建筑物的外墙改建成外隔热式， 从外墙下端的滴水沿五金件到外墙上端的盖梁，外部气体能够在外隔 热复合镶板内上升贯穿流过的外隔热建筑物的外墙结构，更详细地说， 是一种将备有透气层的干式贴紧型的隔热复合镶板和滴水沿五金件及 盖梁五金件一起安装到已有的钢筋混凝土建筑物的混凝土构架外面的 外墙结构，属于建筑物技术领域。
背景技术：
钢筋混凝土造的外隔热建筑物，由于用隔热层将混凝土构架的外 侧覆盖，所以，可以抑制由于太阳照射产生的热应力引起的混凝土的 龟裂，由于混凝土构架不与外部气体接触，所以，可以抑制混凝土的 中和作用，抑制钢筋的腐蚀，提高建筑物的耐久性，进而，由于建筑 物整体的外面被隔热层覆盖，所以，与分别独立地从内侧隔热覆盖建 筑物的各个居住部的情况相比，隔热施工性、隔热效率优异，被评价 为节能的建筑物。
并且，近年来，将钢筋混凝土的外隔热外墙作为透气性结构，提 出并实施了抑制作为产生真菌、螨虫的原因的建筑物内结露的手段， 本申请的申请人，利用透气性隔热复合镶板，实施了构筑外隔热外墙 的施工方法，也实施了利用透气性隔热复合镶板将已有的钢筋混凝土 建筑物改装成外隔热外墙的施工方法。
作为本申请人的正在实施当中的现有技术例1的干式透气性后铺
设外隔热外墙结构，在本申请的发明人开发的专利文献l中，揭示了
一种图7(A)所示的下滴水沿部，图7(B)所示的盖梁部，图8(A) 的镶板上下接合结构及图8(B)所示的镶板上下之间隔热接合结构， 在本申请的发明人开发的专利文献2中，揭示了图9(A)所示的窗下
框结构，以及图9 (B)所示的窗上框结构。
另外，现有技术例3的透气性隔热复合镶板，公开于本申请的发 明人开发的专利文献3中。
即，现有技术例1 (专利文献l)的下滴水沿部，如图7(A)所 示，在混凝土构架的基础上升部上打入后施工固定器，将角型的一次 紧固件固定到后施工固定器上，利用螺栓将在前端上表面具有嵌入用 突出片的二次紧固件紧固到一次紧固件的上面，复合镶板，在隔热层 的下面配置缺口的螺栓嵌入孔，在二次紧固件上，将成形水泥板的带 状槽配合载置到突出片上。
并且，在二次紧固件的前端的下面，在适当的部位焊接固定角型 的前部安装板，在一次紧固件的下降片上，在适当的部位焊接固定后 部安装板，将下滴水沿的具有空气孔的底板的后端用螺钉固定到后部 安装板上，将下滴水沿的上升板用螺钉固定到前部安装板上，能够将 来自底板的空气孔的上升空气流a引导向带状槽，在二次紧固件后部 与复合镶板的隔热层下面之间产生的间隙中夹装间隙随动片，利用间 隙随动片使混凝土构架前面与复合镶板隔热层的界面间隙作为密闭空 气层。
另外，现有技术例1 (专利文献)1中的盖梁部，如图7 (B)所 示，在混凝土构架上打入后施工固定器，将角型的一次紧固件固定到 后施工固定器上，在一次紧固件上，将在前端下面配有嵌入用的突出 片的二次紧固件紧固到一次紧固件上，使突出片嵌入复合镶板的水泥 板带状槽内，同时，用螺钉固定水泥板和突出片的面板，在一次紧固 件的上表面上，在适当的部位用螺钉紧固托架，用托架固定盖梁的前 端上面，将盖梁的下段水平板用螺钉连接到混凝土构架(护墙)上， 可以将在水泥板带状槽内上升的空气流从盖梁支承托架之间排出到外部。
另外，现有技术例l(专利文献l)中的上下镶板连接部处的复合 镶板向混凝土构架上的固定，如图8 ( A)所示，在下方镶板的上部位 置，将后施工固定器打入到混凝土构架，将角型的一次紧固件连接到
后施工固定器上，将在前端上下突出有嵌入用突出片的二次紧固件连 接到一次紧固件上，将二次紧固件的朝向下方的突出片嵌入到下方镶 板的带状槽的上端，将朝向上方的突出片嵌入到上方镶板的带状槽的 下端，利用二次紧固件将上下镶板配合固定，用螺钉固定成形水泥板 和突出片，利用现场发泡聚氨酯填充介于一次紧固件及二次紧固件之 间的上下镶板隔热层之间的间隙。
另外，在现有技术例1 (专利文献l)的上下镶板连接部处的不存
在安装五金件的镶板之间，如图8 (B)所示，在上方镶板的挤压成形 水泥板下端与下方镶板的挤压成形水泥板上端的间隔(二次紧固件间 隔)处，与带状槽的位置对齐地配置本申请的发明人开发的截面为蜂 窝状的小尺寸透气背衬，将该透气背衬的前面经由支撑材料密封填充， 在上下镶板的隔热层之间，以及一次紧固件嵌入用的、在整个隔热层 的宽度上形成的缺口间隙中，填充现场发泡聚氨酯，将上下镶板之间 的隔热层相互之间的隔热功能一体化，以及确保上下镶板之间的带状 槽的空气连通性。
另外，在现有技术例2 (专利文献2)的窗下框中，如图9(A) 所示，在利用团粒状粘结剂及后施工固定器固定到混凝土构架上的复 合镶板的上端，利用螺钉将角型的支承五金件固定到混凝土构架上， 滴水沿，将其前端的下表面用螺钉固定到由螺钉固定在支承五金件上 的板状的带有空气孔的安装片的前部，同时，用螺钉将倾斜顶板后端 的竖立片固定到窗下框的下降板上，在镶板的成形水泥板上端与披水 板后部的间隙中填充密封件，可以经由带状槽—安装片空气孔—披水 板下面的空气孔这样的路径，排出来自于镶板带状槽的上升空气流。
另外，在现有技术例2 (专利文献2)的窗下框中，如图9(B) 所示，在利用后施^固定器及团粒状粘结剂固定到混凝土构架上的复 合镶板的下端，将角型的支承五金件用螺钉固定到混凝土构架上，将 雨檐的上段水平板用螺钉固定到支承五金件上，同时，将其下段水平 板的后端的竖立片经由安装五金件固定到窗上框上，在雨檐的上段水 平板与镶板下端之间的间隔处，与镶板的带状槽的位置对齐地延展载
置透气背衬，密封封闭透气背衬的前面，能够以下段水平板空气孔4 上段水平板空气孔4透气背衬4带状槽的路径，形成在镶板的成形水 泥板内的带状槽的空气贯通流动。
另外，现有技术例3(专利文献3)的透气性隔热复合镶板，如图 10 (A)所示，将夸内表面配备有透气用的带状槽组的板厚25mm的 挤压成形水泥板，与板厚75mm的隔热材料层贴，将各个带状槽作为 空气贯通流过的镶板内的透气层，水泥板的宽度为490mm,隔热材料 宽度为500mm，以在水泥板于其一侧端缘配备有20mm的凹入阶梯 差，在其另一侧端缘配备有10mm的突出阶梯差的形式进行层贴，带 状槽的深度为13mm，宽度为30mm。
另外，图10 (B)是作为图10 (A)的变形例提出的，在隔热材 料侧，切入与水泥板的带状槽对应的深度为10mm的隔热材料带状槽， 令镶板的带状槽的深度为在水泥板侧的13mm+隔热材料侧的10mm， 共计23mm，以期提高透气性能。
专利文献1特许第3753719号公报(特开2005- 68719号)专利文献2特许第3793195号公报(特开2005 - 139712号)专利文献3i实用新案登录第3084180号公报(平成14年3月 8日发行)

发明内容
〔现有技术例1 (外墙结构)的课题〕
关于复合镶板向混凝土构架上的后铺设，由于挤压成形水泥板本 身重35kg/m2，所以，即使是490mm宽的镶板，也需要用一次紧固件 及二次紧固件的强力支承，并且需要形成向复合镶板的隔热层上嵌入 一次紧固件用的缺口，连接螺栓用缺口等，后铺设施工时的复合镶板 的加工是很烦杂的作业，由于向隔热材料上形成缺口造成隔热缺损， 所以，通过现场发泡聚氨酯进行隔热功能的修复，也是烦杂并且困难 的作业。
另外，如图8(B)所示，在复合镶板的上下连接部的截面尺寸小 的特殊透气背衬与上下水泥板之间的带状槽相吻合的配置，以及透气
背衬前面利用密封件进行气密性封闭的作业，也是花费劳力和时间的 烦杂的作业。
另外，复合镶板的上下连接，如图8(A)所示，由于二次紧固件 的朝向上方的突出片配合到上方镶板的带状槽下端，朝向下方的突出 片配合到下方镶板的带状槽上端，所以，在各个突出片嵌入的带状槽 中，由于突出片妨碍空气流，所以，在后铺设复合镶板的外墙结构中， 透气性能降低，不鈪获得在整个外墙面上的均匀的透气性能。
另外，复合镶板向混凝土构架上的安装，将宽度490mm的镶板 的宽度的上下端各两个部位，利用一次紧固件、二次紧固件固定到混 凝土构架上，进而，如图7 (B)、图9 (B)所示，在固定之后，根据 需要，在镶板的中间部，将销形的后施工固定器从镶板的外面打入混 凝土构架，复合镶板的后铺设施工是作业性差、高成本的施工。
另外，在如图7 (A)所示的下滴水沿中，由于分别将前部安装板 定位焊接固定到二次紧固件的前端下面，将后部安装板定位焊接固定 到一次紧固件的下降片上，所以，小尺寸细片的前部安装板及后部安 装板的配置固定作业烦杂，作业性差。 〔现有技术例2 (窗框)的课题〕
另外，在窗上部，如图9(B)所示，将在上段水平板及下段水平 板上配备有空气孔的雨檐固定到窗上框上，由于在雨檐的上面位置对 齐地配置确保复合镶板对挤压成形水泥板的带状槽的空气连通用的截 面尺寸小的透气背衬，所以，使雨檐具有透气功能的施工，是窗上框 前面的混凝土构架的已有的现场发泡聚氨酯的凿取作业、对于镶板下 端与混凝土构架的界面间隙利用间隙随动片进行气密性封闭的作业、 雨檐配置作业、通过现场发泡聚氨酯填充进行隔热功能修复的作业等， 是需要细心的注意的烦杂并且困难的作业。
另外，在窗下框，如图9(A)所示，滴水沿，撤除已有的滴水沿， 凿取窗下框前面的已有的填充灰浆，配置新的备有空气孔的滴水沿， 注入填充现场发泡聚氨酯，是支承五金件向混凝土构架上的安装、安 装片向支承五金件上的安装，滴水沿前部下面向安装片前端的安装等
烦杂的作业。
〔现有技术例3 (复合镶板)的课题〕
在图10 (A)所示的现有技术的复合镶板中，由于外装修底材的 挤压成形水泥板，是以水泥、硅酸质原料、纤维素原料作为主原料， 挤压成形为板状，用高压釜养护的高强度镶板，所以，复合镶板可以 保证作为外装修底材的足够的强度，并且，确保规定的透气用带状槽，
但是，为了确保深度13mm左右的带状槽，板厚变成25mm，标准尺 寸高度为2680mm、宽度490mm的水泥板本身，重量为35kg/m2，切 断、打孔(固定器螺栓插入通孔)的加工性差。
并且，复合镶板，是在该水泥板上层贴厚75mm、完全不存在隔 热缺损的平坦板状的轻(约lkg)的隔热层，用作混凝土外墙的后铺 设镶板，但是，以不产生碰撞缺损的方式、用人工配置重量约36kg 的镶板的作业，是繁重而困难的，从施工方面考虑，迫切希望复合镶 板的轻量化。
另外，由于挤压成形水泥板是利用金属模具的挤压成形品，所以， 在刚性结构的水泥板上，可以根据设计、并且用批量生产系统形成任 何截面形状的带状槽，但是，在制造过程中的干燥时，发生弯曲的频 度很高，在与隔热层一体化层贴时的压力加压时，以及在保管搬运时， 存在因弯曲引起的产生龟裂的危险性。
因此，挤压成形水泥板，为了防止发生弯曲，将其宽度缩短(标 准490mm)，从而，复合镶板的宽度变短，在向混凝土外墙面上铺 设的形态下，外墙的并列接合接缝(纵向接缝)变多，对于装饰不利。
而且，承担复合镶板的必要刚性的成形水泥板，配备有透气用带 状槽，在向外墙上铺设的形态下，在上下复合镶板的水泥板之间，为 了防止施工时的对接缺损、防止建成的建筑物在地震时水泥板相互之 间的缺损，必须形成并保持横向接缝(间隔)，所以，如从现有技术例 1的说明中可以看出的那样，复合镶板相互的上下连接部、即横向接 缝部的上下水泥板之间的上下带状槽的连通形态的连接施工，只能釆 用特殊的并且截面形状小的蜂窝状透气背衬，利用本申请人开发的技
术方法才是可能的，是一种烦杂并且精细的作业，是生产效率低的困 难的作业。
另外，在图10 (B)的改进型的复合镶板中，隔热层侧的带状槽 具有隔热缺损小的10mm的深度，但是，挤压成形水泥板的带状槽是 模具成形的，隔热层的带状槽是对成形板材进行作为后加工的切口加 工，所以，挤压成形水泥板与隔热层的按照设计形状的层贴是烦杂并 且精细的作业，从透气性能改善的观点、隔热缺损的观点以及制作的 观点出发，虽然透气性能提高的效果不大，但是，制作烦杂并且困难， 伴随有带状槽切口引起的隔热性能损失，所以，实施效果小，而且赋 予由铺设到混凝土夕卜墙上的复合镶板产生的透气结构的施工，由于挤 压成形水泥板备有带状槽，所以，与采用图10 (A)的复合镶板的情 况同样烦杂或者更烦杂，并且困难，生产率低，所以，在现有技术例 1 (图7、图8)的申请人开发的外墙结构的构筑中，只用现有技术例 3的图10 ( A)的类型的复合镶板加以实施。
本发明的外墙结构，例如，如图1所示，是一种在已有的钢筋混 凝土建筑物的混凝土外墙上，进行外铺设施工干式贴紧型的透气性隔 热复合镶板的透气性外墙结构，复合镶板l，如图3所示，在发泡塑 料类隔热材料的板状隔热层1B的层贴面1S上，沿着纵向方向、交替、 平行地配置透气用带状槽G组和层贴用厚壁部1C，其中，使两侧部 分成为厚壁部1C，将成形薄刚性板的外装修底材1A与隔热层1B的 层贴面1S成一整体地层贴，相对于从外面打入到已有的混凝土构架 CF内的后打入固定器4C,将从复合镶板l的外面插入贯通的固定螺 栓4A螺紋固定到后打入固定器4C上，并且，利用由后打入螺栓固定 器7B将最下端的复合镶板1的下端固定到混凝土构架CF上的镶板支 承五金件7A，支承复合镶板l，气密性地封闭复合镶板l与混凝土构 架表面Wf的界面间隙ad的下端，使各个复合镶板1的各个带状槽G 内的上升空气流a,从配置在最下端的复合镶板1的下端的下滴水沿 五金件8 ，贯穿流过配置在最上端的复合镶板1的上端的盖梁五金件6, 将其排出。
在这种情况下，混凝土构架CF的表面Wf不是平齐的面，但是， 如果利用密封件等将界面间隙ad的下端气密性地封闭的话，各个复合 镶板1与混凝土构架表面Wf的间隙，阻止来自下方的空气的流入， 起着作为空气隔热层的作用。
另外，发泡塑料类隔热材料的板状隔热层1B，意味着配备有能够 成一整体地层贴到成形薄刚性板的外装修底材1A上的保形性，优选 地，是挤压法聚苯乙烯泡沫、空心颗粒法聚苯乙烯泡沫、硬质聚氨酯 泡沫等JISA9511的发泡塑料类隔热材料，典型地，是厚度75mm的 JISA9511的挤压法聚苯乙烯泡沫。
另外，所谓隔热层1B的层贴面1S，是隔热层1B的层贴用的整 个内表面。
另外，成形薄刚性板的外装修底材1A，是满足作为外墙的外装修 底材的强度、耐冲击性、尺寸变化率的最小限度的薄刚性板(水泥板)， 优选为，板厚在15mm以下如图2 ( B )所示的以氧化镁(Mg )和 硅砂作为主成分，在两面埋设玻璃纤维无纺布Gc的轻量(10kg/cm2)、 高强度(100kgf/cm2)的12mm厚的镁质水泥板，或者在使硅砂、 熟石灰、纸浆分散到水中，利用抄纸的方法成形为层状，在与通过高 压釜养护产生的钙化合而产生的硅酸钙(Ca)基体材料中加入蛭石
(Va)的轻量(13.2kg/m2)、高强度(100kgf/cm2)的12mm厚的硅 酸钙板，或者以火山砾石(Ka)和粉煤灰作为主原料，利用玻璃纤 维作为加强材料，用酚醛树脂加固的轻量(12.4kg/m2)、高强度
(100kgf/cm2)的13mm厚的酚醛树脂板。
从而，本发明的外墙结构，由于利用透气性隔热复合镶板l覆盖 已有的大多使用的内隔热钢筋混凝土建筑物的混凝土构架外表面，改 装成透气性外隔热外墙，所以，钢筋混凝土构架，可以抑制由太阳照 射的热应力引起的混凝土的龟裂，可以阻止混凝土构架与外部气体的 接触，可以抑制混凝土的中和作用，借此，可以抑制钢筋的腐蚀，建 筑物的耐久性增加，进而，由于外墙成为透气结构，所以，从室内侧 渗透到复合镶板内的潮气，可以散发到外部，可以抑制在室内发生真
菌、螨虫，提供一种在健康方面优异的居住环境。
并且，透气性隔热复合镶板l，由于只在隔热层1B侧配置透气用 带状槽G，所以，可以将外装修底材1A制成薄板，重量远远轻于现 有技术的透气性隔热复合镶板，在改装中的外部铺设作业时的镶板的 处理也变得很容易。
因此，与现有的复合镶板相比，重量很轻，而且可以制成比较宽 的宽度，可以提高作业性。
另外，由于外铺设用复合镶板l的重量变轻，所以，镶板l向混 凝土构架上的固定保持以及最下端镶板的支承结构，与现有的重量重 的镶板相比，也变得简单并且容易，由于不需要相对于镶板l的隔热 层1B的固定五金件用的切口，可以省略现有的对隔热层切口部的隔 热修补(现场发泡聚氨酯的注入)作业，所以，可以作业性良好地实 施对透气性外隔热外墙结构的改装施工。
而且，由于透气用带状槽G只存在于隔热层1B，所以，通过隔 热层1B相互接触对接的复合镶板1的上下、左右连接，各个带状槽G 必然地变成上下连通连接的形式。
从而，在镶板的上下连接部，如果只将隔热层1B的带状槽G组 的前面气密性地封闭的话，可以获得上下镶板的空气贯通流动功能， 所以，上下镶板之间，只通过向横向接缝dx部经由惯用的支撑材料 12B的密封填充，就可以获得空气连通功能，摆脱过去采用的特殊透 气性背衬的精细烦杂的作业，提高复合镶板1的外铺设施工作业性。
另外，复合镶板l，如图2所示，隔热层宽度BW与外装修底材 宽度AW相等，隔热层高度Bh比外装修底材高度Ah高，隔热层1B 在宽度方向上，在一侧突出小的阶梯差dl，在另一侧凹入小的阶梯差 dl,在高度方向上，在上端突出大的阶梯差d3,在下端凹入小的阶梯 差d2，各个复合镶板l相互之间的上下、左右连接，是通过隔热层1B 相互的接触对接形成的对搭接连接，并且，优选地，在上下连接部的 横向接缝dx处，在上下外装修底材1A的端部之间的间隔处，延展配 置支撑材料12B，利用密封件12填充支撑材料12B的前面，形成横 向接缝dx。
在这种情况下，在标准镶板中，隔热层宽度BW及外装修底材宽 度AW为900mm,隔热层高度Bh为2700mm，外装修底材高度Ah 为2680mm，小阶梯差dl为10mm,大阶梯差d3为40mm，小阶梯 差d2为20mm。
从而，由于复合镶板l相互的连接，成为对搭接连接的形式，所 以，镶板相互的接触对接作业容易，上下连接，通过外装修底材(水 泥板)相互保持横向接缝dx间隔的连接，可以抑制接触作业时的碰撞 及外铺设完成之后在使用过程中的地震引起的水泥板的损坏(断裂)， 横向接缝dx的间隔处理，只需要惯用的支撑材料12B和密封件12的 填充，就可以保证上下带状槽G之间的连通，不需要过去像那样由特 殊的透气性支撑材料造成的烦杂的配置作业。
另外，优选地，在外墙的窗等开口部10处，如图6(B)所示， 在下侧复合镶板1的隔热层1B的层贴面1S的上端，配置将带状槽G 组连通的横贯带状槽G'，在上侧复合镶板1的隔热层1B的层贴面1S 的下端，配置将带状槽G组连通的横贯带状槽G'，开口部10的下侧 的复合镶板l的带状槽G内的上升空气流a，能够迂回地流入到开口 部10上侧的复合镶板1的带状槽G内。
在这种情况下，通过镶板对外墙的分配，当在制作窗下侧镶板及 窗上侧镶板时利用切割器对隔热层1B进行带状槽G组加工时，可以 同时加工横贯带状槽G'，可以使横贯带状槽G'的深度及宽度与纵向带 状槽的相同。
并且，如图6(A)所示，窗下侧复合镶板l的上端以及窗上侧复 合镶板l的下端，作为平齐的切断端面，如果利用切断外装修底材1A 形成的外装修底材片1A'粘贴封闭切断端面的话，则变成镶板的平齐 端面装饰，同时，横贯带状槽G'组成为只在左右横向方向的空气流路。
从而，如图6(B)所示，在窗下侧的复合镶板l的纵向方向带状 槽G内，从下方上升的空气流a,到达用镶板上端面的外装修底材片 1A'将上端封闭的横贯带状槽G'，在横贯带状槽G'内变成左右方向的
气流，向窗竖框10C的两侧外方的纵向带状槽G流入，在绕过窗10 的两侧模板的形式下，可以再次向窗上侧的复合镶板1的下端的横贯 带状槽G'内流入，不需要像现有技术例2的图9 (A)所示的窗下框 滴水沿结构以及如图9(B)所示的雨檐结构等对窗框赋予特有的透气 结构，即使在外墙上存在着窗等将各个复合镶板1的上下连接中断的 部位，也能够从下方的复合镶板向上方的复合镶板绕过中断部位进行 透气，可以简单地使整个外墙的覆盖镶板面透气，能够以简单并且以 崭新的设计配置窗框。
另外，优选地，复合镶板l，其隔热层1B的厚壁部1C占据层贴 面1S的50~60%的面积，外装修底材1A的厚度T2为12~13mm， 比重为0.8~1.1，抗弯强度100 120kgf/cm2。
在这种情况下，作为厚度T2为12~13mm，比重为0.8~1.1，抗 弯强度100 120kgf/cn^的外装修底材lA，典型地，是如图3(B)所 示的镁质水泥板，如图3 (C)所示的硅酸钙板，图3 (D)所示的酚 酪树脂板。
并且，如果厚擎部1C占据层贴面1S的50~60%的面积的话，变 成保证足够的粘结力的一体化的层贴结构，由于在隔热层1B的两侧 存在着厚壁部1C,所以，不会产生在复合镶板l的处理过程中的层的 剥离。
从而，外装修底材(水泥板)1A,每11112的重量为9~15kg,成为 现有技术例3 (图10)的挤压成形水泥板(35.0kg/m2)的一半以下的 重量，所以，用于本发明的复合镶板l，可以将水泥板1A制成远比现 有4支术的复合镶板的水泥板的宽度(490mm)宽的宽度(卯0mm), 并且比现有技术的复合镶板的重量轻，复合镶板在施工现场的处理变 得容易，作业性提高。
并且，如果具有100 ~ 120 kg/cn^的强度的话，作为镶板结构材 料的强度足够，作为外装修底材，发挥足够的强度。
另外，优选地，复合镶板l，如图3(A)所示，隔热层1B的厚 度T3为75mm，带状槽G的深度Gd为12 ~ 20mm，带状槽宽度al
为50mm。
隔热层IB的厚度可以根据覆盖一体化的混凝土外墙的热贯流阻 力(Rt)发挥规定(下一代节能标准的墙的热贯流率的标准)值的方 式来决定，日本的标准值最严格的I地区(北海道)的标准，热贯流 阻力Rt ( m2h。C/kcal)，在1.76 m2h。C/kcal以上，在180mm厚的混凝 土外墙W上铺设75mm厚的隔热层IB的外墙，将带状槽G形成20mm 的深度，即使发生20mm的隔热缺损，仍然满足日本I地区(北海道) 的标准值。
并且，带状槽深度Gd左右着外部气体流入上升的通风空气流的 发生流速，如果槽的深度Gd为12 20mm的话，在通常的自然环境 下，发生0.26~0.36m/s的上升空气流。
另外，在复合镶板l的带状槽G内，为了防止镶板内的结露以及 抑制水泥板1A的日照过加热所必须的通风气流，必须在O.Olm/s以上。
从而，用于本发明的复合镶板l，保证平衡地解决带状槽深度Gd 的大尺寸化导致隔热缺损的增大、同时提高通风空气流的流速的二律 背反关系，利用带状槽G组可以发生必要的通风上升空气流a，并且， 将通过形成带状槽G组引起的隔热缺损的发生，抑制的允许的范围内。
另外，如图5(A)所示，复合镶板l向混凝土构架上的固定，将 复合镶板l的定位用的塑料制的圆盘形的衬垫4B，螺紋配合到后打入 的固定器4C的后端部外周的螺紋面上，复合镶板l，其隔热层1B与 衬垫4B接触，从复合镶板l的外面，将固定埋头螺松4A经由螺栓插 入用孔hb嵌入螺紋固定到后打入固定器4C的后端。
在这种情况下，后打入固定器4C呈管状，如图5 (D)所示，在 以吃入已经设置的混凝土构架CF中的形式打入的状态下，后端部从 混凝土构架表面WF突出(标准15mm)，将该突出部的外周作为螺 紋面4S，也可以将突出部的孔的内周面作为螺紋面。
另外，后打入固定器4C与镶板l的螺栓插入用孔hb的吻合，由 于各个镶板通过隔热层1B的接触对接连接，所以，通过向已有的混 凝土构架表面Wf上作标记是可能的，但是，也可以在将各个后打入
固定器4C打入设置在标记的位置上之后，暂时竖立设置各个复合镶 板l，通过推压到混凝土构架表面Wf上，在隔热层1B上赋予利用后 打入固定器4C的后部突出部形成的凹部，根据该凹部穿孔设置螺栓 插入用孔hb。
从而，由于衬垫4B螺紋配合到打入完毕的后打入固定器4C的后 端部，所以，不管混凝土构架表面Wf是否凹凸不平，都可以将各个 衬垫4B组调整配置到同一个规定的面上，所以，可以将与各个衬垫 4B接触的各个复合镶板1铺设成美丽的平齐面的形式。
另外，在本发明中，下滴水沿8，如图4所示，截面形状包括 水平上板8U,从水平上板的前端起的下降板8B，与之连续的倾斜板 8S，及从倾斜板8S的前端起的下降片8F,在水平上板8U的前端配 置空气孔H8，利用由后打入螺栓固定器7B固定的角形的镶板支承五 金件7A的水平片7F的上表面和复合镶板1的隔热层1B的下端面， 将水平上板8U夹持保持在混凝土构架的基础上升部5。
在这种情况下，如图4(A)所示，载置于下滴水沿五金件8上的 复合镶板1，如果在隔热层1B的下端配置将带状槽G组连通的横贯 带状槽G'的话，横贯带状槽G'起着从下滴水沿五金件的空气孔H8流 向各个纵向带状槽G的空气流的流入口的作用，可以随意地配置下滴 水沿五金件8的空气孔H8。
从而，下滴水沿五金件8是截面弯曲的金属板，由镶板支承五金 件7A和复合镶板1夹持保持，所以，无需螺钉固定作业，相对于现 有技术的图8(A)所示的下滴水沿而言，可以大幅度减少使用个部件 和施工工时，能够简单且低成本地加以实施。
另外，在下滴水沿五金件的配置位置处，如图4(A)所示，镶板 支承五金件7A与下滴水沿五金件8 —同都是长的五金件，优选地， 将垂直片7W的下端与基础上升部5的外表面之间的间隙，以及水平 片7F前端与水平上板8U之间的间隙，由密封件12气密性地封闭。
在这种情况下，由于下滴水沿五金件8的水平上板8U，在整个长 度和整个表面上，被压接保持在镶板支承五金件的水平片7F上，所
以，下滴水沿五金件8，即使是薄金属板制造的也没有妨碍，由混凝 土构架表面Wf的凹凸不平产生的各个复合镶板1与混凝土构架表面 Wf的界面间隙ad变成阻止空气流入的密闭空气层空间，所以，起着 空气隔热层的作用。
另外，在这种情况下，如果在水平上板8U的下表面配置限制镶 板支承五金件7A的水平片7F前端的位置用的突出片8A的话，该突 出片8A起到加强板金制下滴水沿五金件8的加强肋的作用，同时， 还起到在向水平片7F上配置时的限制位置的作用，提高板金制的下 滴水沿五金件8的镶板支承五金件7A与复合镶板下表面的夹持配置 的作业性，并且，向水平片7F的前端与水平上板8U的下表面之间的 间隙填充密封件12的作业，变成向突出片8A与水平片7F前端之间 填充密封件12的作业，提高作业性。
另外，优选地，如图6(A)所示，开口部10的下侧的复合镶板 1，上端面平齐，覆盖粘贴外装修底材片1A'，将新设置的滴水沿10E 载置固定到已有的滴水沿IOD上，利用密封件12封闭新设的滴水沿 10E的前端和附设在复合镶板1上的外装修材料2。
在这种情况下，上端的外装修底材片1A'，保持镶板的上端面， 使滴水沿配置作业变得很容易，同时，将横贯带状槽G'形成横向方向 的空气流路。
并且，在已有的滴水沿IOD上盖上宽度宽的新设置的滴水沿IOE， 只需通过点焊等使之一体化，无需发生噪音的錾凿作业、无需触及已 有的窗IO等的开口部，可以改装窗下框的滴水沿，无需配置如图9(A) 的现有技术例2所示向滴水沿配置透气结构，可以简单、并且低成本 地实施窗框的改装。
另外，优选地，如图6(A)所示，开口部10的上侧的复合镶板 1，下端面平齐，覆盖粘贴外装修底材片1A'，利用密封件12气密性 地封闭复合镶板l的下表面与混凝土外墙W之间的间隙，同时，在适 当的部位配置从下方与复合镶板1的横贯带状槽G'连通的空气孔HG。
在这种情况下，镶板下端面的外装修底材片1A'，将横贯带状槽
G'形成横向方向的空气流路，同时，可以附设相对于露出的镶板下端 面的艺术性的外装修饰面材料2 。
另外，关于镶板下端的横贯带状槽G'，来自于窗两侧的迂回空气 流流入其中，但是，由于来自于纵向带状槽G的向将横贯带状槽G' 的迂回空气流的流入量变弱，所以，相对于横贯带状槽G'的适当部位 的空气孔HG的存在，可以向横贯带状槽G'内供应通风上升空气流， 抑制窗上侧的复合镶板1的透气性能的降低。
本发明的外墙结构，由于利用透气性隔热复合镶板l覆盖已有的 大多采用的内隔热钢筋混凝土建筑物的混凝土构架外墙，改装成透气 性外隔热外墙，所以，钢筋混凝土构架，可以抑制由于太阳照射的热 应力引起的混凝土的龟裂，可以阻止混凝土构架与外部气体接触，抑 制混凝土的中和作用，借此，可以抑制钢筋的腐蚀，增加建筑物的耐 久性，进而，由于外墙成为透气结构，所以，从室内侧渗透到复合镶 板1内的潮气可以散发到外部，可以抑制室内的真菌、螨虫的发生， 提供健康方面优异的居住环境。
而且，本发明，由于对于已有的混凝土构架，无需进行发生噪音 的錾凿作业，也无需触及窗等的开口部，就可以在混凝土外墙上进行 隔热被覆，所以，可以在居住者照样居住的情况下，改装成外隔热建 筑物。
并且，在以水灰比为65% (压缩强度180kg/cm2左右)、面层厚 度30mm进行表面艺术处理、使用经过30年的混凝土建筑物中，平 均中和深度为23mm左右，当原封不动地放置时，在20年后，中和 作用进行到钢筋所处的位置，但是，如果应用本发明将该建筑物改建 成外隔热建筑物的话，可以将中和作用进行到钢筋开始腐蚀的位置的 时间，推迟100年左右。
另外，透气性隔热复合镶板l，由于只在隔热层1B侧配置透气用 带状槽G、 G',所以，外装修底材(水泥板)1A可以使用薄板，远比 现有技术的透气性隔热复合镶板的重量轻，在改装外铺设作业时的镶 板l的处理变得很容易。
因此，可以比现有技术的复合镶板重量轻并且可以制成大的宽度， 提高作业性。 ，
另外，由于外铺设用的复合镶板l重量变轻，所以，镶板l向混 凝土构架上的固定保持、以及最下端的镶板l的支承结构，与现有技 术的重量大的镶板固定保持、以及支承结构相比，也变得更简单并且
容易，也不需要相对于镶板1的隔热层1B的固定五金件用的切口， 不需要像现有技术例1中所述的镶板铺设后对由隔热层切口产生的隔 热缺损部进行隔热修补施工。
另外，由于只在隔热层1B上存在透气用带状槽G组，所以，利 用隔热层1B的相互接触对接进行的复合镶板1的上下、左右连接， 各个带状槽G必然成为上下连通连接的形式。
从而，在镶板l的上下连接部，如果只将隔热层1B的带状槽G 组的前面气密性的密闭的话，就可以保证上下镶板l的带状槽G内的 空气贯通流动功能！所以，在上下镶板连接部，只通过向横向接缝dx 的经由惯用的支撑材料12B的密封件12的填充，就可以保证上升空 气流的贯通流动，从过去的采用特殊的透气性背衬的精细烦杂的作业 中解脱出来，提高复合镶板l的外铺设施工作业性。
从而，采用新型的透气性隔热复合镶板的本发明的外墙结构，可 以远比现有技术的改装方法(图7、图8、闺9)作业性良好地进行改 装成高品质的外隔热钢筋混凝土建筑物的施工，可以促进钢筋混凝土 外隔热建筑的普及。


图l是本发明的外墙结构的纵剖视图，(A)是表示包含盖梁部在 内的上部的图示，(B)是表示镶板的上下连接部的图示，(C)是表示 包含下滴水沿部在内的下部的图示。
图2是用于本发明的镶板的说明图，(A)是透视图，(B)是正视图。
图3是用于本发明的镶板的说明图，(A)是横剖视图，(B )、 ( C )、 (D)分别是在采用不同的外装修底材时的图3(A)的B部分的放大
图。
图4是下滴水沿部的说明图，(A)是配置了下滴水沿五金件的状 态的纵剖视图，(B)是下滴水沿五金件的透视图，(C)是镶板支承五 金件的透视图。
图5是镶板安装状态的纵剖说明图，(A)是安装了镶板的状态的 图示，(B)是向混凝土构架上开孔的状态的图示，(C)是后打入固定 器的打入状态的图示，(D)是打入的后打入固定器上螺紋配合衬垫的 状态的图示，(E)是用固定埋头螺栓紧固的状态的图示。
图6是本发明的窗部的说明图，(A)是纵剖视图，(B)是部分切 除的平面图。
图7是现有:R术例1的纵剖视图，(A)是表示下滴水沿的图示， (B)是表示盖梁部的图示。
图8是现有技术例1的纵剖视图，(A)是表示镶板上下连接部的 五金件的夹装部位，(B)表示在镶板上下连接部不存在五金件的部位 的图示。
图9是现有技术例2的纵剖视说明图，(A)是表示窗下框部的图 示，(B)是表示窗上框部的图示。
图10是现有技术例3的镶板的说明图，(A)是镶板的横剖视图， (B)是变形例的冲黄剖#见图。
符号说明1复合镶板(镶板)
1A外装修底材(水泥板)
1A画1镁质水泥板(水泥板)
1A-2硅酸钓板(水泥板)
1A-3酚醛树脂板(水泥板)
1A'外装修底材片(水泥板片)
1B隔热层
1C厚壁部
1S层贴面
2外装饰面材料
4安装五金件
4A固定埋头螺栓(固定螺栓)
4B衬垫
4C后打入固定器
4D钻头
4E锤子
4F手柄保持器
4M树脂胶泥
4P截头圆锥销(销)
4R缝隙
4S螺紋面(螺紋)
5基础上升部
6盖梁五金件
6B托架
6D下举水平板
6U上段水平板
7A镶板承受五金件
7B后打入螺栓固定器
7C螺母
7D塾圏
7F水平片
7W垂直片
8下滴水沿五金件
8A突出片
8B下降板
8F下降片
8S倾斜板
8U水平上板
新设置的防水层(防水层) 隔热层
已有的防水层(防水层) 窗户(开口部) 上框 下框 竖框
已有的滴水沿(滴水沿) 上升片
新设置的滴水沿(滴水沿) 下降片
已有的灰浆(灰浆) 已有的发泡隔热层 已有的付墙框 密封件 支撑材料
通风上升空气流(空气流) 界面间隙
混凝土构架 横向接缝 混凝土墙模板
带状槽(纵向带状槽)
横贯带状槽(带状槽，横带状槽) 玻璃纤维无纺布
带状槽深度 螺栓插入用孔 厚壁中央部(中央部)
插入用孑L
厚聲外周部(外周部)
9A
9B
9C
10
10A
10B
10C
10D
10D'
10E
10F
11A
11B
11D
12
12B
acdFGGGGhhhh
hp 螺紋孔
H4、 H7' 插入用孔(孔)
H7 固定器插入用孔
H8、 HG 空气孔
H8' 排水孔
Ka 火山名乐石
P 护墙
S 混凝土楼板
Sc 螺钉
Sf 楼板表面
Va 蛭石
W 混凝土外墙(混凝土墙、外墙)
Wf 混凝土构架表面
具体实施方式
〔复合镶板(图2、图3)〕
复合镶板1是成一整体地铺设到作为改装对象的已有的混凝土构 架上的镶板，图2 (A)是复合镶板的透视图，图2 (B)是正视图， 图3 ( A)是镶板的纵剖视图，图3 (B)是图3 ( A)的B部分的放大 图，图3(C)、图3 (D)分别是应用不同的外装修底材的图3 (A) 的B部分放大图。
复合镶板1是外隔热地覆盖由混凝土墙W及柱、梁等构成的混凝 土构架CF的外侧的镶板，是隔热层1B和水泥板(外装修底材)1A 的层贴制品，隔热层1B的层贴面1S，沿纵向方向平行地配备有透气 用带状槽G组和厚壁部1C，将该带状槽G组之间的厚壁部1C作为 粘结部，经由厚壁部1C与平坦的薄刚性板的外装修底材1A粘结一体 化。
作为标准尺寸用的隔热层1B，如图3 (A)所示，准备厚度T3 为75mm，宽度BW为900mm,高度Bh为2700mm (标准高度)的 硬质聚氨酯泡沫板(JISA9511),在成为层贴面1S的一面上，将宽度
BW分配给各为300mm的右侧区域RB、中间区域CB、左侧区域LB, 利用50mm宽的切割器(图中未示出)，在右侧区域RB及左侧区域 LB，以宽度al为50mm、深度Gd为15mm的带状槽G与宽度a2为 50mm的厚壁部1C相互交替、并且最外侧成为厚壁部1C的方式，平 行地纵向设置带状槽G ，在中间区域CB ，以相等的间隔 (200/3mm —67mm)平行地纵向设置两个50mm宽的带状槽G。
作为标准尺寸用的外装修底材1A，准备厚度T2为12mm、宽度 AW为900mm、高度Ah为2680mm (标准高度)的镁质水泥板IA-
如图2 (B)所示，镁质水泥板1A-1是轻量、高强度的薄刚性 板，以氧化镁Mg和硅砂为主要成分，在两面埋设玻璃纤维无纺布Gc， 模具成形为12mm厚，比重为0.9~ l.l,抗弯强度为100kgf/cm2以上， 成形板本身可以作为日东纺绩(林)的〉》求-卜'，4卜(商品名)获得。
另外，隔热层IB (宽度900x高度2700)和水泥板1A-1 (宽度 卯0x高度2680)的层贴，按照以下形式粘结成一个整体，即，在上下 方向，如图2(B)所示，隔热层1B在上端突出40mm(大阶梯差d3 )， 在下端凹入20mm (小阶梯差d2)，在左右方向，如图3(A)所示， 隔热层1B在左端1L突出10mm(小阶梯差dl )，在右端1R凹入10mm (小阶梯差dl)。
另外，对于复合镶板l，如图3(A)所示，经由隔热层1B的厚 壁部1C的中央位置，在隔热层lB的宽度方向上距两侧各125mm的 位置、在高度方向间隔600m以下处，穿孔形成用于固定保持在混凝 土墙W上的螺栓插入用孔hb。
另外，如图6所示，在外墙上配置窗10时，根据建筑物设计的镶 板装配详图，标准尺寸镶板，和高度、宽度不同的变形尺寸的镶板都 是必要的，如图6(A)所示，当利用向隔热层1B上形成带状槽G的 切割器，在位于窗上侧的镶板l上，在隔热层1B的下端形成^t贯带 状槽G',在位于窗10的下侧的镶板1上，在隔热层1B的上端形成横
贯带状槽G'时，与同时形成的所希望的对应尺寸的外装修底材1A - 1 层贴，将外装修底材1A的端边加工成与隔热层1B的端边平齐，在加 工成镶板1的平齐面的端边上，成一整体地粘贴将外装修底材1A-1 切出的外装修底材片1A'。
即，变形尺寸的复合镶板l，利用外装修底材片1A'封闭装饰配置 了横向带状槽G'的镶板1的端边，粘结用厚壁部1C位于隔热层1B 的宽度方向的两侧，并且，可以将螺栓插入用孔hb配置在隔热层厚 壁部1C上。
〔下部滴水沿五金件(图4)〕
下部滴水沿五金件8，如图1所示，作为分界配置在外墙的下端， 引导沿着外墙流下的雨水下落，同时，保证上升空气流向外墙复合镶 板1的透气用带状槽G流入，如图4 ( A)所示，以利用镶板支承五 金件7A和复合镶板的下端夹持的形式使用。
下部滴水沿五金件8，是厚度为lmm的铝成形品的长的(标准 4000mm)制品，如图4(B)所示，其截面形状包括宽度53mm的 水平上板8U，从水平上板前端垂下的27mm高的下降板8B，坡度高 度3mm、从下降板8B向外方突出的宽度32mm的倾斜板8S，从倾斜 板8S前端以5mm的高度垂下的下降片8F;水平上板8U，在前端以 规定的间隔(标准30mm)穿孔设置宽度15mm、长度50mm的空 气孔H8，在下表面上，配备有从前端起，在对应于带状槽G的深度 尺寸Gd (15mm)的尺寸的位置上，朝向下方的高度3mm的突出片 8A。
〔镶板支承五金件(图4)〕
镶板支承五金件7A，如图4 (A)所示，固定到混凝土构架的基 础上升部5的前面，用于支承下滴水沿五金件8及外墙最下端的复合 镶板l，如图4(C)所示，水平片7F和垂直片7W是共计60mm、 厚度2.5mm厚的等边角钢(JISG3192 )的长的制品。
并且，在垂直片7W的高度方向的中央，在适当的部位穿孔设置 直径14mm的固定器插入用孔H7。
〔安装五金件(图5)〕
安装五金件4,如图1所示，是调整复合镶板1的前后位置、以 便固定到混凝土构架CF上的五金件，如图5所示，由固定埋头螺栓 4A、衬垫4B、后打入固定器4C构成。
后打入固定器4C是外径12mm、内径8mm、长度50mm的管状 钢(不锈钢)制品，在前端，以等间隔(90。间隔)配置4个扩展用的 适当长度的缝隙4R，后端的外周作为20mm长的螺紋面4S，后端内 周作为15mm长的螺紋面的插入用孔hi，与前端扩展用的截头圆锥销 4P —起使用。
衬垫4B,如图5(D)所示，螺紋配合嵌入到后打入固定器4C 的后端部的螺紋面4S上，支承复合镶板1的隔热层1B面的接触，是 直径100mm的塑料制圆盘，在中央部形成直径12mm的螺紋孔hp， 一般的厚度为2mm，宽度为15mm的厚壁外周部hs、和螺紋孔hp的 外周直径为30mm程度的厚壁中央部hc，厚度为3mm。
即，在配置各个复合镶板l时，在后打入固定器4C的螺紋面4S 上对各个衬垫4B进行转动位置调整，平齐地测定配置各个衬垫4B的 外侧面，与混凝土构架表面Wf的凹凸不平无关，可以平齐地铺设复 合镶板1。
另外，固定埋头螺栓4A,如图5 (E)所示，是具有直径14mm 的平头的直径8mm、长度85mm的不锈钢制的长螺钉，以经由复合镶 板l的螺栓插入用孔hb、平头埋设到水泥板1A内的形式，将其前端 用螺钉固定到后打入固定器4C的后端的插入用孔hi内，将复合镶板 1固定到后打入固定器4C上。 〔外墙的构筑〕
将本发明应用于已有的钢筋混凝土建筑物中的干式被覆改装的外 隔热构筑施工法。
〔镶板支承五金件的配置(图4 (A))〕
首先，根据镶板装配详图，在已有的建筑物的混凝土构架CF上 画墨线，以及确认构架表面Wf的凹凸不平，如图4(A)所示，在混
凝土基础上升部5上，与后打入螺栓固定器7B的位置相吻合，利用 钻头设置直径10.5mm、深度70mm的插入用孔H7'，使镶板支承五金 件7A的垂直片7W的固定器插入用孔H7与该孔H7'相吻合，经由垫 圏7D，利用冲击式螺丝刀，将直径12mm、长75mm的后打入螺栓固 定器7B拧入到混凝土的插入用孔H7'内。
在这种情况下，每一个后打入螺栓固定器7B发挥最大拉伸负荷 1224kgf/cm2，最大剪切负荷1836kgf/cm2的支承力。 〔安装五金件的配置(图8)〕
接着，根据画出墨线的安装五金件4的配置位置，如图8(B)所 示，利用钻头4D在混凝土构架表面Wf上钻出直径12.5mm、长35mm 的插入用孔H4，利用除尘泵(图中未示出)将孔H4内的切屑除去， 如图5 (C)所示，将在前端插入了截头圆锥形的销4P的后打入固定 器4C嵌入到孔H4内，将手持部4F的前端部插入到后打入固定器4C 的后端的插入孔hi内，使手持部4F的前端周缘与后打入固定器4C 的后端周缘接触，矛j用锤子4E，打入手持部4F的后端，直到手感发 生变化为止，截头圆锥销4P陷入到后打入固定器4C内，后打入固定 器4C的前部的缝隙4R扩径，后打入固定器4C牢固地固定到混凝土 构架CF上，每一个后打入固定器4C发挥拉伸负荷1300kgf/cm2的强 度。
并且，将衬垫4B螺紋固定到备有螺紋面4S的后部从混凝土构架 表面Wf突出(标准15mm)的后打入固定器4C的螺紋面4S上， 利用水平细绳转动调整前后位置，使各衬垫4B平齐。 〔下滴水沿五金件的配置(图4 (A)〕
其次，将下滴水沿五金件8的水平上板8U载置到镶板支承五金 件7A的水平片7F的上表面上。
在这种情况下，水平上板8U的下面的突出片8A处于和水平片 7F的前端接触的状态，如果下滴水沿五金件8本身，在假定在复合镶 板1与混凝土构架表面Wf之间不存在界面间隙ad的位置上，从镶板 支承五金件水平片7F的下面直到下滴水沿五金件的水平上板8U的下
面及下降板8B的内表面，用胶带临时固定的话，在复合镶板l向下 滴水沿五金件8上载置时，避免镶板的水泥板1A的下端向下滴水沿 五金件水平上板8U前端的碰撞损伤，在配置到复合镶板1的限定位 置(由村垫4B限定)上之后，除去下滴水沿五金件8的胶带，如果 用木槌轻轻敲打下滴水沿五金件8的下降板8B的话，则使下滴水沿 五金件8处于其下降板8B和镶板水泥板1A内表面接触的标准位置 上。
并且，小宽度(标准5mm)的下降片8F，对倾斜板8S进行加 强，并且发挥崭新的艺术效果。
另外，水平上板8U下面的突出片8A的存在，起着限制下滴水沿 五金件8的配置位置的作用，同时，起着作为水平上板8U的加强肋 的作用，对于向镶板支承五金件7A的水平片7F前端的密封件填充作 用是有效的。
〔复合镶板的铺设(图l)〕
如图4(A)所示，将最下端的复合镶板l载置到载置并暂时固定 于镶板支承五金件7A的水平片7F上的下滴水沿五金件8的水平上板 8U上，用木槌轻轻敲打水泥板1A的螺栓插入用孔hb部，将从混凝 土构架CF突出(标准尺寸15mm)的后打入固定器4C的后部突出 部埋设到镶板隔热层1B内，并且，形成隔热层1B面与衬垫4B接触 的形式，将直径8mm的固定埋头螺栓4A插入到复合镶板的螺栓插入 用孔hb内，将固定埋头螺栓4A的前端螺紋紧固到后打入固定器4C 的后端插入用孔hi中。
在这种情况下，将平头的固定埋头螺栓4A的埋头以比水泥板1A 的表面凹入2 3mm的形式紧固。
接着，在除去暂时固定下滴水沿五金件8的下表面和镶板支承五 金件7A的下表面的胶带，解除下滴水沿五金件8的暂时固定之后， 将下滴水沿五金件8的下降板8B向外方敲出，如图4(A)所示，变 成下降板8B与复杏镶板的下端的突出d2(20mm)的水范板1A紧密 接触的形式。
并且，如果以隔热层IB相互对接接触的左右对搭接连接配置最 下端的复合镶板1组的话，则通过将复合镶板1从下方向上方以隔热 层1B相互的对接接触上下对搭接连接，利用混凝土构架CF侧的后打 入固定器4C和固定埋头螺栓4A，固定铺设各个复合镶板组。 〔盖梁五金件6的配置(图l)〕
盖梁五金件6，如图7 ( B )所示的特许第3753719号(现有技术 例1)那样以将上段水平6U延长的类型准备本申请人所有的特许第 366469号的盖梁五金件，如图1(A)所示，将角型托架6B的下端用 螺钉固定到外装修底材(水泥板1A)的上端，同时，将托架6B的上 端前缘固定到盖梁五金件6的内表面上端的配合槽内，将下段水平板 6D载置到已有的防水层9C上，利用螺钉Sc，贯通已有的防水层9C， 固定到护墙P的混凝土上，将新设置的防水层9A覆盖到下段水平板 6D的上面上，在防水层9A的端缘和盖梁五金件6的上段水平板6U 的间隔中填充惯用的密封件12。 〔外装修装饰(图l)〕
在复合镶板l的外装修底材(水泥板)1A上，配置需要者选定的 外装修饰面材料(面砖、粉刷材料等)2,在下滴水沿部，如图4(A) 所示，在下滴水沿五金件8的倾斜板8S与复合镶板1的水泥板1A及 外装修饰面材料2的下端面之间，经由惯用的支撑材料12B密封填充， 利用密封件12气密性地封闭镶板支承五金件7A的水平片7F的前端 与下滴水沿五金件8的水平上板8U的下面突出片8A之间、以及垂直 片7W的下端与混凝土构架表面Wf的间隙。
另外，复合镶板l的上下连接部，在下方水泥板1A上端与上方 水泥板1A下端之间，延展配置愤用的支撑材料12B，将前面作为用 密封件12填充的横向接缝dx。 〔窗框(图6)〕
在窗下框10B上，如图6(A)所示，在隔热层1B上端部配置横 贯带状槽G'，并且使水泥板1A上端边和隔热层1B上端边-平齐，铺 设利用外装修底材片1A'将上端面粘贴覆盖起来的复合镶板1。
并且，除去用螺钉固定到窗下框10B前面下方的下降片IOF上的 已有的滴水沿10D和窗下框10B的接合部的密封件，对于和已有的滴 水沿IOD相同坡度、宽度宽(标准175mm)的新设置的滴水沿10E, 使新设置的滴水沿10E的后端与已有的滴水沿10D的上升片IOD'接 触，以经由粘结剂载置的形式，将已有的滴水沿IOD和新设置的滴水 沿10E —体化，在新设置的滴水沿10E的前端内表面与下侧复合镶板 l的上端外表面之间，经由惯用的支撑材料12B填充密封件12。
另外，在窗上框10A上，如图6(A)所示，复合镶板l，在隔热 层1B的下端部配置横贯带状槽G'，使下端面平齐，粘贴比隔热层1B 的宽度稍小的外装修底材片1A'，在复合镶板1的外表面及下表面配 置外装修饰面材料2，在复合镶板l的下表面，如图6(B)所示，在 适当的部位配置空气孔HG，所述空气孔HG贯通外装修饰面材料2 和外装修底材片1A'，与横贯带状槽G'连通。
并且，为了气密性地封闭复合镶板l的隔热层1B与混凝土构架 表面Wf的界面间隙ad，在复合镶板l的下表面内侧，经由惯用的支 撑材料12B填充密封件12。
从而，在获得的外墙结构中，各个复合镶板l分别借助在存在螺 栓插入孔hb的多个位置上的、向具有很强的支承力的后打入固定器 4C上的固定埋头螺栓4A的螺紋固定，以及借助最下端的镶板支承五 金件7A的支承，阻止下落和浮起，由于各个复合镶板l，是以与保持 后打入固定器4C上的面水平的衬垫4B接触的形式铺设的，所以，与 向存在凹凸不平的已有的混凝土构架表面Wf上的铺设无关，镶板1 的外表面可以平齐地铺设。
并且，由于最下端的复合镶板l的下端与混凝土构架的界面间隙 ad,窗上侧的复合镶板下端与混凝土构架的界面间隙ad，均被密封地 封闭，所以，在混凝土构架表面Wf与各个复合镶板隔热层1B上无规 则的产生的界面间隙ad，成为密闭的空气层，发挥隔热珠能。
而且，从下滴水沿五金件8的空气孔H8流入的空气流a，从起着 入口作用的横贯带状槽G'分流到各个纵向带状槽G组，变成通风上升气流a,从下滴水沿五金件8 —直贯通流到盖梁五金件6，排出到外部， 在窗开口部，窗下侧的镶板内上升空气流a被上端横贯带状槽G'引导 到两侧，向窗上侧的镶板下端的横贯带状槽G'迂回流入，同时，与从 附加的窗上侧镶板l的下端的空气孔HG流向横贯带状槽G'的空气流 a相结合，通风上升空气流a能够上升贯通流到盖梁五金件6，整个外 墙面起着均匀的透气性的外隔热的作用。 〔其它〕
在实施例中，作为外装修底材(水泥板)1A，采用镁质水泥板1A -l，但是，图3 (C)的硅酸钙板1A-2 (可以作为三菱T^卩7Vk 9(林))制，商品名乇4义获得)，以及图3 (D)的酚醛树脂板1A -3 (可以作为岩仓化学工业(林)制，商品名才-寸^获得)，也 具有比重、板厚的条件，获得具有所期望的宽度宽并且重量轻的作为 外墙的必要强度的透气性隔热复合镶板。
另外，在实施例的镶板中，将隔热层1B面推压到后打入的固定 器4C上，使后打入固定器4C的后端的突出部陷入到隔热层1B内， 但是，如果将在复合镶板1上穿孔的螺栓插入用孔hb,利用两级钻头， 预先制成在隔热层1B的外表面上配备有容纳后打入固定器4C的后端 突出部的大直径部的形式的话，则可以省略轻轻敲打镶板1。将后打 入固定器4C的后部埋设到隔热层1B内的作业。
另外，在下滴水沿8上，如图4(A)所示，如果在倾斜板8S的 支撑材料12B的下皋面对应的位置上，在适当的部位穿孔设置排水孔 H8'的话，则例如，即使雨水从下降板8B和水泥板1A的界面侵入， 也可以将雨水排出。
权利要求
1.一种透气性外隔热外墙结构，该透气性外隔热外墙结构是在已有的钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上进行外铺设干式贴紧型的透气性隔热复合镶板施工的透气性外墙结构，其中，复合镶板(1)，在发泡塑料类隔热材料的板状隔热层(1B)的层贴面(1S)上，沿着纵向方向交替、平行地配置透气用带状槽(G)组和层贴用厚壁部(1C)组，并且使两侧部分成为厚壁部(1C)，将成形薄刚性板的外装修底材(1A)与隔热层(1B)的层贴面(1S)成一整体地层贴，利用镶板支承五金件(7A)支承复合镶板(1)，所述镶板支承五金件(7A)，相对于从外面打入到已有的混凝土构架(CF)内的后打入固定器(4C)，将从复合镶板(1)的外面插入贯通的固定螺栓(4A)螺纹固定到后打入固定器(4C)上，并且，利用后打入螺栓固定器(7B)将最下端的复合镶板(1)的下端固定到混凝土构架(CF)上，从而，气密性地封闭复合镶板(1)与混凝土构架表面(Wf)的界面间隙(ad)的下端，使各个复合镶板(1)的各个带状槽(G)内的上升空气流(a)从配置在最下端复合镶板(1)下端的下滴水沿五金件(8)，贯穿流过配置在最上端复合镶板(1)上端的盖梁五金件(6)，将其排出。
2. 如权利要求1所述的外墙结构，其特征在于，复合镶板(1)， 其隔热层的宽度(BW)与外装修底材的宽度(AW)相等，隔热层高 度(Bh)比外装修底材的高度(Ah)大，隔热层(1B)，在宽度方向 上，在一侧突出小的阶梯差(dl)，在另一侧凹入小的阶梯差(dl)， 在高度方向上，在上端突出大的阶梯差(d3),在下端凹入小的阶梯差(d2 )，各个复合镶板(1 )彼此的上下、左右的连接是通过隔热层(1B ) 相互接触对接形成的对搭接连接，并且，在上下连接部的横向接缝(dx) 处，在上下外装修底材(1A)的端部之间的间隔处，延展配置填充材 料(12B)，将填充材料(12B)的前面用密封件(12)填充，形成横 向接缝(dx)。
3. 如权利要求1或2所述的外墙结构，其特征在于，在外墙的窗 等开口部(10)处，在下侧的复合镶板(1)的、隔热层(IB)的层 贴面(IS)的上端，配置将带状槽(G)连通的横贯带状槽(G')，在 上侧的复合镶板(1)的、隔热层(IB)的层贴面(IS)的下端，配 置将带状槽(G)组连通的横贯带状槽(G')，开口部(10)的下侧的 复合镶板(1)的带状槽(G)内的上升空气流(a)，能够迂回地向开 口部(10)上侧的复合镶板(1)的带状槽(G)内流入。
4. 如权利要求1、或2、或3所述的外墙结构，其特征在于，复合 镶板(1),其隔热层(IB)的厚壁部(1C)占层贴面(IS)的50~ 60%的面积，外装修底材(1A)的厚度(T2)为12~13mm，比重为 0.8~1.1，抗弯强度为100~ 120kgf/cm2。
5. 如权利要求1~4中任何一项所述的外墙结构，其特征在于，复 合镶板(1)，其隔热层(IB)的厚度(T3)为75mm，带状槽(G) 的深度(Gd)为12 ~ 20mm,带状槽宽度Ul)为50mm。
6. 如权利要求1~5中任何一项所述的外墙结构，其特征在于，将 复合镶板(1)的位置限制用的、塑料制的圆盘形式的衬垫(4B)螺 紋配合到后打入固定器(4C)的后端部外周的螺紋面(4S)上，复合 镶板(l),其隔热层(1B)与衬垫(4B)接触，将固定埋头螺栓(4A) 从复合镶板(1)的外表面，经由螺栓插入用孔(hb)，嵌入螺紋固定 到后打入固定器(4C)的后端。
7. 如权利要求1~6中任何一项所述的外墙结构，其特征在于，下 滴水沿五金件(8)，其截面形式包括水平上板(8U)，从水平前端 起的下降板(8B)，接下来的倾斜板(8S)，从倾斜板(8S)的前端起 的下降板(8F)，在水平上板(8U)的前端配置空气孔(H8)，利用 由后打入螺栓固定器(7B)固定的角形的镶板支承五金件(7A)的水 平片(7F)的上表面和复合镶板(1)的隔热层(1B)的下端面，将 水平上板(8U)夹持保持在混凝土构架的基础上升部(5)上。
8. 如权利要求7所述的外墙结构，其特征在于，镶板支承五金件 (7A)和下滴水沿五金件(8)都是长的五金件，利用密封件(12)气密性地封闭垂直片(7W)下端和基础上升部(5)外表面之间的间 隙，以及水平片(7F)的前端和水平上板(8U)之间的间隙。
9. 如权利要求3~8中任何一项所述的外墙结构，其特征在于，开 口部(10)的下侧的复合镶板(1)，使上端面平齐地覆盖粘贴外装修 底材片(1A'),将新设置的滴水沿(10E)载置固定到已有的滴水沿(10D)上，利用密封件(12)将新设置的滴水沿(10E)的前端与附 设在复合镶板(1)上的外装修饰面材料(2)封闭。
10. 如权利要求3~9中任何一项所述的外墙结构，其特征在于， 开口部(10)的上侧的复合镶板(1),使下端面平齐地覆盖粘贴外装 修底材片(1A'),利用密封件(12)气密性地封闭复合镶板(1)的下 表面与混凝土外墙(W)之间的间隙，同时，在适当的部位配置从下 方与复合镶板(1)的横贯带状槽(G')连通的空气孔(HG)。
全文摘要
本发明的课题是利用新的干式贴紧型的透气性隔热复合镶板，利用现有技术的改装方法，作业性良好地将已有的钢筋混凝土内隔热建筑物的外墙，改装成外隔热外墙。其解决方案为在发泡塑料系隔热材料的板状隔热层(1B)的层贴面(1S)上，交替、平行地配置透气用带状槽(H)组和厚度厚的部分(1C)，将成形薄刚性板的外装修底材(1A)一体化地层贴到隔热层(1B)的层贴面(1S)上，构成透气性隔热复合镶板(1)，固定埋头螺栓(4A)从外装修底材(1A)侧经由螺栓插入用孔(hb)，将该透气性隔热复合镶板(1)螺纹固定到打入到已有的钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙(W)内的后打入固定器(4C)上，同时，最下端复合镶板(1)，由固定到打入到混凝土构架(CF)内的后打入螺栓固定器(7B)上的镶板支承五金件(7A)支承，并且，从下部滴水沿(8)一直到盖梁五金件(6)，通过通风上升空气流(a)贯通流过整个复合镶板(1)的带状槽(G)，透气性外隔热地覆盖整个外墙面。
文档编号E04F13/07GK101113606SQ20071013677
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月27日 优先权日2006年7月27日
发明者丹征吉, 樱庭高光 申请人:株式会社天实库;徐 光