专利名称：工业废石膏自固化成型节能新工艺的制作方法
技术领域：
-
本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种工业废石膏自固化成型节能新工艺，为工业废渣资源的综合利用。
背景技术：
我国是水泥生产大国，目前水泥生产总规模已近14亿吨，年需石膏调凝剂约7000万吨。 一方面，可利用的天然石膏资源部分地区已近枯竭，价格飙升至200元/吨以上，另一方面，大量的工业废石膏因水泥厂不能使用或没办法使用而随意堆存或填埋，既浪费了资源，也影响水土环境。
现有较成功的工业废石膏处理方法为热处理工艺技术，即将废石膏烘干脱水后，为粉状，再加水成球，再烘干，然后供给水泥厂。处理投资较大、成本偏高、也浪费能源，且改性不彻底，影响水泥性能，水泥厂只能将废石膏料球与天然石膏搭配使用，因此，现在迫切需要一种投资少、对废石膏改性彻底、可完全取代天然石膏的节能新工艺技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供--种工艺简单、投资少、对工业废石膏改性彻底、可节省大量烘干能耗的工业废石膏自固化成型节能新工艺。
本发明采用的技术方案是采用工业废石膏加改性固化剂混合后成型为可自行固化千燥的石膏料棒，用于水泥制造业做调凝剂或用于制石膏粉。
上述技术方案中，所述的工业废石膏为磷石膏、氟石膏、柠檬石膏、烟气脱硫石膏、钛白粉生产中的废石膏或工业生产中产生的以硫酸钙为主的废渣。上述技术方案中，所述的改性固化剂指为消除废石膏中的可溶性磷酸盐、 氟磷酸盐、氟化物、拧檬酸盐等对水泥性能的负面影响、提升水泥质量和固化 成型料棒的复合添加物，或为制石膏粉提升石膏性能而添加的改性固化组份。
上述技术方案中，所述的改性固化剂采用石灰、菱苦土、水泥、电石渣、 膨润土、氟石粉、凹凸棒粉、工业废渣粉、水玻璃、硫酸盐、氯盐、硼酸及硼 酸盐、氟硅酸盐、高錳酸盐、重铬酸盐、高氯酸盐、铝酸盐、醇胺、异丙醇胺、 聚乙烯醇、水溶性纤维素和羧酸盐类、戊二酸、丁二酸、酒石酸、木质素磺酸 盐、腐植酸盐及各类减水剂中的二种或多种复配而成。
上述技术方案中，工业废石膏与改性固化剂的重量份配比为70~99:30 1， 视成型工艺要求可补加适量成型水份。
上述技术方案中，所述的采用工业废石膏加改性固化剂混合后成型为可自 行固化干燥的石膏料棒中，成型是指采用滚轮挤压成型机、对滚成压机或各类 挤出成型机将混合的石膏复合物制成实心料棒或空心料棒。例如中国专利 200620051850.5所提供的"新型水泥生料成型机"，中国专利200620052561.7所 提供的"带脱模薄带的粉料成型机"，中国专利200620052557.0所提供的"水泥 生料平模滚轮挤压成型机"，中国专利200620052526.6所提供的"水泥生料环模 滚轮挤压成型机"，中国专利200720063517.0所提供的"节能型环模滚轮挤压成 型机"，中国专利200720064841.4所提供的"一种新型结构的环模滚轮挤压成型 机"。
上述技术方案中，工业废石膏和改性固化剂一般为粉末状，即可混合，如 出现块状，大颗粒，用粉碎机粉碎即可。 本发明具有如下显著优点
1、 工艺简单、投资少、见效快，可处理大量的工业废石膏。
2、 无需烘干、可节省大量的烘干能耗。
43、工业废石膏改性彻底，石膏料棒性能优于天然石膏，可完全取代天然石 膏用于制造水泥。对于制石膏粉企业可大幅度提升石膏粉质量。
-
图1为本发明工艺流程图
具体实施例方式
技术要求
1. 根据不同种类的工业废石膏的物理及化学特性，添加相应的改性组份， 有效消除其中的有害杂质的影响。
2. 在废石膏中添加自固化组份，有效利用工业废石膏中的水份做为成型水
份和固化所需水份必要时可补加成型水份。
3. 调整固化组份以调整石膏料棒的强度和自然千燥时间。 实施例1:
某地磷石膏为灰色含水散料，自然水份18.7%，可溶性磷酸盐及氟磷酸盐含 量2.74%，选用石灰、菱苦土、粉煤灰、硫酸钾、减水剂FDN复配成改性固化 剂，按重量份磷石膏改性固化剂=70 : 30比例混合，用滚轮挤压成型机成型为 OlOmm石膏料棒，自固化干燥时间2天，水泥厂对比试验，石膏料棒使用综合 性能均优于天然石膏，强度对比3d提高1.71MPa， 28d提高2.3MPa，凝结时间 与天然石膏相当。 实施例2:
某电厂脱硫石膏为淡黄色散料，水份含量13.4%，选用甲基纤维素、硫酸钾、 石灰复配成改性固化剂，按重量份脱硫石膏改性固化剂=99 : 1比例混合，挤 压成型为①8mm料棒，自然固化干燥时间3天，用于水泥厂与天然石膏对比试 验，凝结时间相当，3天强度提高1.83MPa， 28天强度提高3.1MPa。 实施例3:
5某柠檬酸厂废石膏，灰黑色、水份含量23.4%，有异臭味，选用石灰、膨润 土、矿渣粉、高锰酸钾、减水剂UF、三乙醇胺、硫酸钾复配成改性固化剂，按 柠檬石膏改性固化剂=89 : 11比例混合，挤压成型为^8mm料棒，自行固化 干燥时间3天，异臭味完全消除，用于水泥厂与天然石膏对比试验，凝结时间 仅延长5min， 3天强度提高3.31MPa， 28天强度提高4.73MPa。
权利要求
1、一种工业废石膏自固化成型节能新工艺，其特征在于采用工业废石膏加改性固化剂混合后成型为可自行固化干燥的石膏料棒，用于水泥制造业做调凝剂或用于制石膏粉。
2、 根据权利要求l所述的工业废石膏改性自固化成型节能新工艺，其特征 在于所述的工业废石膏为磷石膏、氟石膏、拧檬石膏、烟气脱硫石膏、钛白粉 生产中的废石膏或工业生产中产生的以硫酸钙为主的废渣。
3、 根据权利要求l所述的工业废石膏自固化成型节能新工艺，其特征在于 所述的石膏料棒指采用滚轮挤压成型机、对滚成压机或挤出成型机将混合的石 膏复合物制成实心料棒或空心料棒。
4、 根据权利要求l所述的工业废石膏自固化成型节能新工艺，其特征在于 所述的改性固化剂采用石灰、菱苦土、水泥、电石渣、膨润土、氟石粉、凹凸 棒粉、工业废渣粉、水玻璃、硫酸盐、氯盐、硼酸及硼酸盐、氟硅酸盐、高锰 酸盐、重铬酸盐、高氯酸盐、铝酸盐、醇胺、异丙醇胺、聚乙烯醇、水溶性纤 维素、羧酸盐类、戊二酸、丁二酸、酒石酸、木质素磺酸盐、腐植酸盐及各类减水剂中的二种或多种复配而成。
5、 根据权利要求l所述的工业废石膏自固化成型节能新工艺，其特征在于工业废石膏与改性固化剂的重量份配比为70~99:30 1，视成型工艺要求可补加 适量成型水分。
全文摘要
一种工业废石膏自固化成型节能新工艺，属建筑材料技术领域，采用工业废石膏加改性固化剂混合后成型为可自行固化干燥的石膏料棒。所述的改性固化剂采用石灰、菱苦土、水泥、电石渣、膨润土、氟石粉、凹凸棒粉、工业废渣粉、水玻璃、硫酸盐等十一种盐类、硼酸、醇胺、异丙醇胺、聚乙烯醇、水溶性纤维素、戊二酸、丁二酸、酒石酸、减水剂中的二种或多种复配而成。本发明用于水泥制造业做调凝剂或用于制石膏粉，工艺简单，投资少，变废为宝，节能降耗，性能优良。
文档编号C04B11/26GK101456686SQ200710192559
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者尹小林 申请人:尹小林