专利名称：一种砼填充用充气胎模的制作方法
一种砼填充用充气胎模
(一) 技术领域 本发明涉及一种砼填充用充气胎模。
(二)
背景技术：
目前，在现有技术中，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹 管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减小楼板重量。如申请人于 1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798. 1、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件 "实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧 壁、下底围成多面体空腔，上板、周围侧壁、下底内含有纤维增强物。又如申请人于2001年 11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为"一种现浇钢筋砼楼板 用空腔结构模壳"发明专利申请，它包括"上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底 围成多面体空腔模壳构件，上板、周围侧壁、下底内含有纤维或钢丝网等增强物，这种构件 生产模具复杂，搬运不便，而且由于形状固定，体积效大，在运输过程中占用了效大的运输 空间。因此，研制一种新型的现浇钢筋砼填充用充气胎模已为急需。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充用充气胎模，具有重量轻、运输轻便且占用体积小、 生产简单方便迅速、抗震性能好、施工方便等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括充气构件，充气构件为盆状构件，由充 气囊形成盆壁，其特征在于充气构件的内壁或/和外壁上设置有骨架或拉带或拉绳。这样， 充气胎模在未充气的状态下运输，然后在施工现场充气安装，方便运输，大幅度降低了运输 成本，而且充气胎模设置的骨架，增强了胎模构件的受力性能和整体性，提高了胎模构件的 整体强度；同时，填充构件具有自重轻，成本低，抗震性能好，生产简单、方便、迅速，运 输方便等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、 墙体、空腹桥梁中使用，尤其适用于现浇钢筋砼空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于盆状充气构件的盆底板和盆壁分别由多个气囊组成。这样，盆状充 气构件的盆底板和盆壁分别由多个气囊组成，每个气囊均可以单独充气，在施工过程中，当 其中的某个气囊破损时，也不会影响其他气囊，保证了充气胎模的整体性能，能够有效的保 证施工质量，减少破损率。本发明的特征还在于盆状充气构件的盆底板和盆壁的多个气囊连通。这样，盆状充气构 件的盆底板和盆壁的多个气囊连通，当给充气胎模充气时，只需要一次即可充气完成，节约 了充气时间，提高了施工的速度；同时将气囊连通部位封堵后，当其中的某个气囊破损时， 也不会影响其他气囊，保证了充气胎模的整体性能，能够有效的保证施工质量，减少破损率
本发明的特征还在于盆状充气构件的盆底板和盆壁的多个气囊不相连通，每个气囊都设 置有充气嘴。这样，盆状充气构件的盆底板和盆壁的多个气囊不相连通，每个气囊都设置有 充气嘴，每个气囊均可以单独充气，在施工过程中，当其中的某个气囊破损时，也不会影响 其他气囊，保证了充气胎模的整体性能，能够有效的保证施工质量，减少破损率
本发明的特征还在于充气嘴为可重复充气。这样，当充气嘴可重复充气时，可根据现场 充气情况任意的给充气胎模充气或是放气，方便搬运、运输，方便施工安装。
本发明的特征还在于充气嘴为充气后永久封闭。这样，当充气嘴为充气后永久封闭的充 气嘴时，不会因为损坏充气嘴而造成漏气现象，从而提高了施工质量。
本发明的特征还在于充气嘴为临时充气的。这样，当充气嘴为临时充气的充气嘴时，可 以充气后去掉充气嘴，让充气胎模部容易漏气，而且，充气嘴可以回收重复利用，有利于降 低成本。
本发明的特征还在于骨架与盆状充气构件为通过胶结、焊接、卡接或绑扎为一体。这样 ，骨架与盆状充气构件为通过胶结、焊接、卡接或绑扎为一体，骨架和盆状充气构件可通过 多种方式连接为一体，提高了生产效率。
本发明的特征还在于骨架与盆状充气构件为一体成型的整体。这样，骨架与盆状充气构 件为一体成型的整体，提高了充气胎模的整体性能。
本发明的特征还在于盆状充气构件为可折叠或者可展开的盆状构件。这样，盆状充气构 件为可折叠或者可展开的盆状构件，当盆状充气构件可折叠时，在运输过程中，节约了运输 空间，降低了运输成本。
本发明的特征还在于骨架设置在盆状充气构件的转角部位。这样，骨架设置在盆状充气 构件的转角部位，使骨架在盆状充气构件内起到了撑形的作用，不但加强了充气胎模的整体 受力性能，而且更好的固定了充气胎模的形状，有利于施工需要。
本发明的特征还在于盆状充气构件的转角部位设置有包裹骨架的骨架套。这样，盆状充 气构件的转角部位设置有包裹骨架的骨架套，使得骨架与盆状充气构件的拼装更加迅速，节 约了拼装时间。本发明的特征还在于盆状充气构件外壁上设置的骨架为可以拆卸的骨架，骨架与充气构 件之间通过连接件连接为一体。这样，盆状充气构件外壁上设置的骨架为可以拆卸的骨架， 骨架与充气构件之间通过连接件连接为一体，当骨架或充气气囊膜损坏时，可以进行部分更 换，节约了成本；同时，连接件可以为铁丝、绳、带、卡或套等。
本发明的特征还在于盆状充气构件设置在预制底板上。这样，盆状充气构件设置在预制 底板上，可以形成空心构件，当这种空心构件应用到楼盖中时，不但可以减轻楼盖的重量， 还可以提高楼盖是施工速度。
本发明的特征还在于盆状充气构件与预制底板通过连接件连成整体。这样，盆状充气构 件与预制底板通过连接件连成整体，有利于盆状充气构件的固定，同时提高了盆状充气构件 与预制底板的整体性。
本发明的特征还在于盆状充气构件的盆边套卡在预制底板预留的连接槽内。这样，盆状 充气构件的盆边套卡在预制底板预留的连接槽内，有利于盆状充气构件的定位，当应用到楼 盖中时，盆边套卡在预制底板预留的连接槽内可以更好的防止砼流入盆状充气构件形成的空 腔内，保证了施工质量，提高了楼盖的质量。
本发明的特征还在于连接槽为环圈型连接槽。这样，连接槽为环圈型连接槽，有利于盆 状充气构件的定位，当应用到楼盖中时，盆边套卡在预制底板预留的环圈型连接槽内可以更 好的防止砼流入盆状充气构件形成的空腔内，保证了施工质量，提高了楼盖的质量。
本发明的特征还在于骨架的材质可为塑料、木方、钢筋或砼杆等。这样，骨架的材质可 为塑料、木方、钢筋或砼杆等，由于骨架材质的多样性，所以在制作骨架时，可以根据施工 需或者现场材料，就地取材。
图l是本发明实施例l的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。图10是本发明实施例10的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明如附图所示，包括充气构件l，充气构件l为盆状构件，由充气囊形成盆壁2，其 特征在于充气构件l的内壁或/和外壁上设置有骨架3或拉带4或拉绳5。图l是本发明实施例l 的结构示意图。各附图中，l为充气构件，2为盆壁，3为骨架，4为拉带，5为拉绳，各附图 中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，包括充气构件l，充气构件l为盆状构件，由充 气囊形成盆壁2，其特征在于充气构件1的壁上设置有骨架3，如图2、图4所示，充气构件l的 外壁上设置有拉绳5，如图6所示，充气构件1的外壁上设置有拉带4，如图3、图7所示，充气 构件1的内壁上设置有骨架3。
本发明的特征还在于盆状充气构件1的盆底板6和盆壁2分别由多个气囊7组成。如图2所 示，盆状充气构件1的盆底板6和盆壁2分别由多个气囊7组成。
本发明的特征还在于盆状充气构件1的盆底板6和盆壁2的多个气囊7连通。如图3所示， 盆状充气构件1的盆底板6和盆壁2的多个气囊7连通。
本发明的特征还在于盆状充气构件1的盆底板6和盆壁2的多个气囊7不相连通，每个气囊 7都设置有充气嘴8。如图4所示，盆状充气构件1的盆底板6和盆壁2的多个气囊7不相连通， 每个气囊7都设置有充气嘴8。
本发明的特征还在于充气嘴8为可重复充气。如图5所示，充气嘴8为可重复充气。
本发明的特征还在于充气嘴8为充气后永久封闭。如图6所示，充气嘴8为充气后永久封闭。
本发明的特征还在于充气嘴8为临时充气的。如图7所示，充气嘴8为临时充气的。
本发明的特征还在于骨架3与盆状充气构件1为通过胶结、焊接、卡接或绑扎为一体。如 图5所示，骨架3与盆状充气构件1为通过绑扎连接为一体。
本发明的特征还在于骨架3与盆状充气构件1为一体成型的整体。如图7所示，骨架3与盆 状充气构件l为一体成型的整体。
本发明的特征还在于盆状充气构件l为可折叠或者可展开的盆状构件。如图7所示，盆状 充气构件l为可折叠的盆状构件。
本发明的特征还在于骨架3设置在盆状充气构件1的转角部位。如图8所示，骨架3设置在 盆状充气构件l的转角部位。
本发明的特征还在于盆状充气构件1的转角部位设置有包裹骨架3的骨架套9。如图6所示，盆状充气构件1的转角部位设置有包裹骨架3的骨架套9。
本发明的特征还在于盆状充气构件1外壁上设置的骨架3为可以拆卸的骨架，骨架3与充 气构件1之间通过连接件10连接为一体。如图5所示，盆状充气构件1外壁上设置的骨架3为可 以拆卸的骨架，骨架3与充气构件1之间通过连接件10连接为一体。
本发明的特征还在于盆状充气构件l设置在预制底板ll上。如图8所示，盆状充气构件l 设置在预制底板ll上。
本发明的特征还在于盆状充气构件1与预制底板11通过连接件10连成整体。如图9所示， 盆状充气构件1与预制底板11通过连接件10连成整体。
本发明的特征还在于充气胎模充气后盆状充气构件l的盆边12套卡在预制底板1 l预留的 连接槽13内。如图10所示，充气胎模充气后盆状充气构件1的盆边12套卡在预制底板11预留 的连接槽13内。
本发明的特征还在于连接槽13为环圈型连接槽。如图10所示，连接槽13为环圈型连接槽
本发明的特征还在于骨架2的材质可为塑料、木方、钢筋或砼杆等。如图10所示，骨架 2的材质可为塑料。
权利要求
1.一种砼填充用充气胎模，包括充气构件(1)，充气构件(1)为盆状构件，由充气囊形成盆壁(2)，其特征在于充气构件(1)的内壁或/和外壁上设置有骨架(3)或拉带(4)或拉绳(5)。
2.根据权利要求l所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述的 盆状充气构件(1)的盆底板(6)和盆壁(2)分别由多个气囊(7)组成。
3.根据权利要求2所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述的 盆状充气构件(1)的盆底板(6)和盆壁(2)的多个气囊(7)连通。
4.根据权利要求2所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述的 盆状充气构件(1)的盆底板(6)和盆壁(2)的多个气囊(7)不相连通，每个气囊(7) 都设置有充气嘴(8)。
5.根据权利要求2所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述的 充气嘴(8)为可重复充气。
6.根据权利要求2所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述的 充气嘴(8)为充气后永久封闭。
7.根据权利要求2所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述的 充气嘴(8)为临时充气的。
8.根据权利要求l所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述的骨架(3)与盆状充气构件(1)为通过胶结、焊接、卡接或绑扎为一体。权利要求
9.根据权利要求l所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述的 骨架(3)与盆状充气构件(1)为一体成型的整体；或者盆状充气构件(1)为可折叠或者 可展开的盆状构件；或者骨架(3)设置在盆状充气构件(1)的转角部位；或者盆状充气构 件(1)的转角部位设置有包裹骨架(3)的骨架套(9);或者盆状充气构件(1)外壁上设 置的骨架(3)为可以拆卸的骨架，骨架(3)与充气构件(1)之间通过连接件(10)连接 为一体。权利要求
10.根据权利要求l所述的一种砼填充用充气胎模，其特征在于所述 的盆状充气构件(1)设置在预制底板(11)上；或者盆状充气构件(1)与预制底板(11) 通过连接件(10)连成整体；或者充气胎模充气后盆状充气构件(1)的盆边(12)套卡在 预制底板(11)预留的连接槽(13)内；或者连接槽(13)为环圈型连接槽；或者骨架(2 )的材质可为塑料、木方、钢筋或砼杆等。
全文摘要
一种砼填充用充气胎模，包括充气构件(1)，充气构件(1)为盆状构件，由充气囊形成盆壁(2)，其特征在于充气构件(1)的内壁或/和外壁上设置有骨架(3)或拉带(4)或拉绳(5)。方便运输，大幅度降低了运输成本，而且充气胎模设置的骨架，增强了胎模构件的受力性能和整体性，提高了胎模构件的整体强度；同时，填充构件具有自重轻，成本低，抗震性能好，生产简单、方便、迅速，运输方便等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁中使用，尤其适用于现浇钢筋砼空心无梁楼盖使用。
文档编号E04B5/36GK101319537SQ20071020079
公开日2008年12月10日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者邱则有 申请人:邱则有