专利名称：U形钢木组合梁及其支撑体系和施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑模板施工中所使用的构件、支撑体系和施工方法。
(二)
背景技术：
长期以来，由于木材重量轻，易锯刨，施工便捷，建筑工程施工普遍使用方木作模板龙 骨和背楞材料，使其长期以来在建筑模板材料中占据重要地位。但随着我国经济建设的发 展，我国能采伐的用材林年生长不足l亿立方米，而商品木材年耗森林资源l. 5亿立方米， 森林资源赤字严重。大量采伐林木必然加剧自然环境恶化，不符合国家绿色环保政策。我国 是个少林国家，现有木材产量远远不能满足需求，木材价格逐年上涨，使用成本节节增高， 就北京地区而言，目前房建施工木材消耗成本平均约达20元/m2，造成施工成本加大，这一 木材短缺的问题将长期困扰我们。
除木材供应短缺外，在建筑工程中，木材大量浪费的问题也十分突出，由于方木宜锯宜 刨，造成使用过程中随意切锯、长材短用，常常产生大量木材损耗和浪费。再者，建筑用木 方材尺寸偏差大，宜自然干燥变形开裂，影响结构成型质量。另外，在施工工地大量使用木 材易燃，也不利于消防管理。
(三)
发明内容
本发明的目的是提供一种U形钢木组合梁及其支撑体系和施工方法，要解决建筑施工中 木材消耗过大，造成施工成本加大，浪费严重，影响施工质量的问题，同时解决由此带来的 自然环境破坏的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
这种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于U形钢板l围合在方木2的侧面，其中 方木2的一侧面，g卩U形钢的顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的 底面分布有大孔4， U形钢板的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固 定连接。
上述方木的表面可涂有防腐层。 上述大孔可为圆孔或长圆孔。
上述封头钢板可为槽形，封头钢板的两槽壁开有螺孔3. 1，并由木螺丝穿过U形钢板的 两侧面与方木固定连接。
上述U形钢板的两顶边向内侧弯曲，并在方木半围合侧面形成包边，两包边之间分布有 连筋。
一种U形钢木组合梁支撑体系，包括连接在模板与主龙骨8之间的梁，其特征在于上述 梁是U形钢木组合梁7，是由U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，S卩U形钢的 顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的底面分布有大孔4， U形钢板 的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。
一种U形钢木组合梁支撑体系的施工方法，其特征在于进行顶板模板施工时有如下步骤
步骤l，搭设主龙骨8;
步骤2，在主龙骨上均匀铺设U形钢木组合梁7;
步骤3，在U形钢木组合梁上方铺设底模板9，底模板9上施工混凝土楼板11。 一种U形钢木组合梁支撑体系的施工方法，其特征在于进行梁模板施工时有如下步骤
步骤l，在支撑架10上搭设主龙骨8;
步骤2，在主龙骨8上均匀铺设U形钢木组合梁7， U形钢木组合梁7上铺设底模板9; 步骤3，绑扎梁钢筋，摆放两侧模板15，侧模板15外面设置U形钢木组合梁7，并用背楞 13和对穿螺栓14固定；
步骤4，浇筑混凝土。
一种U形钢木组合梁支撑体系的施工方法，其特征在于进行柱模板施工时有如下步骤 步骤l，支四个侧模板15，在侧模板15外面均匀铺设U形钢木组合梁7，并由螺钉与侧模 板15固定；
步骤2，在U形钢木组合梁7外围用柱箍16固定； 步骤3，浇筑混凝土。
上述U形钢木组合梁长度不够时，可用矩形或U形连接板12接长，该连接板上开有穿孔13。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果
本发明的u形钢木梁是由钢板冷弯成u形并内填塞防腐方木组合而成，外具有木材的韧性
又有钢材的强度，发挥了木材与钢材具有的优越性，它强度高，重量轻、损耗低，可多次重 复利用，变一次性摊消材料为周转材料，降低了建筑施工中非实体材料的消耗水平，从根本 上降低了施工成本的消耗，是建筑施工墙柱模板和梁板模板理想的配套材料，可作为传统方
木的替代产品。由于u形钢为机械加工，这就能保证了截面尺寸的一致性，可以更好的保证
模板表面的平整度。同时也具有木质材料的同样的特点可以钉铁钉。还避免了施工现场工人
任意截断方木造成材料大量损失，从源头上制止了浪费，节约了工程成本。U形钢木梁为钢 木结合，由它组成的模板支撑体系具有承载强度高，搭建方便，使用灵活的特点，在施工中 可将次龙骨间距拉大至350mm (普通5(^100mm方木间距仅为250mm)，减少材料的投入，降低 工人的劳动强度，提高工作效率。经实际测算常规工程使用U形钢木梁与使用方木相比可 节约成本30%-50%。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和 其它建筑支撑结构。
(四)
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。 图1是本发明U形钢木组合梁的立体结构示意图。 图2是图1A-A剖面的结构示意图。 图3是封头钢板的结构示意图。 图4是连接板的结构示意图。 图5是本发明顶板模板支撑体系的结构示意图。 图6是本发明梁模板支撑体系的结构示意图。 图7是本发明柱模板支撑体系的结构示意图。
1一U形钢板、2 —方木、3 —封头钢板、3. l —螺孔、4一大孔、5 —小孔、6 —木螺丝、7 一U形钢木组合梁、8 —主龙骨、9一底模板、IO —支撑架、11-混凝土楼板、12-连接板、 13-穿孔、14-对穿螺栓、15-侧模板、16-柱箍。
(五)
具体实施例方式
参见图l-3所示，这种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于U形钢板l围合在方 木2的侧面，其中方木2的一侧面，g卩U形钢的顶面呈半围合状，U形钢板的两顶边向内侧弯 曲，并在方木半围合侧面形成包边，两包边之间分布有连筋，方木2的两端面由封头钢板3封 住，封头钢板3为槽形，封头钢板的两槽壁开有螺孔3. 1，并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面 与方木固定连接，U形钢板的底面分布有大孔4， U形钢板的两侧面分布有小孔5，上述大孔可 为圆孔或长圆孔。木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。上述方木的表面可涂有防 腐层。
一种U形钢木组合梁支撑体系，包括连接在模板与主龙骨8之间的梁，其特征在于上述 梁是U形钢木组合梁7，是由U形钢板1围合在方木2的侧面，其中方木2的一侧面，S卩U形钢的 顶面呈半围合状，方木2的两端面由封头钢板3封住，U形钢板的底面分布有大孔4， U形钢板 的两侧面分布有小孔5，木螺丝6穿过小孔将U形钢板1与方木2固定连接。
实施例一，参见图5所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行顶板模板施工，其步骤如下
步骤l，采用碗扣架搭设主龙骨8，主龙骨可为50X100mm方钢；
步骤2，在主龙骨上均匀铺设U形钢木组合梁7，间距300 350mm。
步骤3，在U形钢木组合梁上方铺设底模板9，底模板9上施工混凝土楼板11。
U形钢木组合梁长度规格以0.5m为模数，从2m 4m不等，根椐房间净空尺寸选用不同长
度。搭接长度应大于500mm，悬臂长度应不大于500mm。
实施例二，参见图6所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行梁模板施工，其步骤如下 步骤l，在支撑架10上搭设主龙骨8，主龙骨可为90X90mm，间距可为600mm。 步骤2，在主龙骨8上均匀铺设U形钢木组合梁7， U形钢木组合梁7上铺设底模板9; 步骤3，绑扎梁钢筋，摆放两侧模板15，侧模板15外面设置U形钢木组合梁7，并用背楞
13和对穿螺栓14固定；
步骤4，浇筑混凝土。
实施例三，参见图7所示，应用U形钢木组合梁支撑体系进行柱模板施工，其步骤如下 步骤l，支四个侧模板15，上述侧模板15可为15mm厚多层板。在侧模板15外面均匀铺设 U形钢木组合梁7，间距可为300mm，并由螺钉与侧模板15固定； 步骤2，在U形钢木组合梁7外围用柱箍16固定； 步骤3，浇筑混凝土。
参见图4所示，上述U形钢木组合梁长度不够时，可用矩形或U形连接板12接长，该连接 板上开有穿孔13。
权利要求
1. 一种U形钢木组合梁，为钢包木结构，其特征在于U形钢板(1)围合在方木(2)的侧面，其中方木(2)的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木(2)的两端面由封头钢板(3)封住，U形钢板的底面分布有大孔(4)，U形钢板的两侧面分布有小孔(5)，木螺丝(6)穿过小孔将U形钢板(1)与方木(2)固定连接。
全文摘要
一种U形钢木组合梁及其支撑体系和施工方法，为钢包木结构，U形钢板围合在方木的侧面，其中方木的一侧面，即U形钢的顶面呈半围合状，方木的两端面由封头钢板封住，U形钢板的底面分布有大孔，U形钢板的两侧面分布有小孔，木螺丝穿过小孔将U形钢板与方木固定连接。本发明可作为传统方木的替代产品，它强度高，重量轻、损耗低，可多次重复利用，变一次性摊消材料为周转材料，从根本上降低了成本消耗，在施工中可减少材料的投入，降低工人的劳动强度，提高工作效率。常规工程使用U形钢木梁与使用方木相比，可节约施工成本30％-50％。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和其它建筑支撑结构。
文档编号E04G11/00GK101205762SQ20071020300
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者吴世勇, 李全智, 杰 毛 申请人:北京城建五建设工程有限公司