专利名称：水泥发泡剂及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡剂技术领域，尤其是涉及一种水泥发泡剂及 其制备工艺。
背景技术：
应用于泡沫混凝土中的发泡剂种类很多，目前主要有松香皂 类发泡剂、金属铝粉发泡剂、植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、 树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂等。各种 发泡剂既有各自的优点，又存在各自缺陷。松香皂发泡剂是使用 较早的一种发泡剂，是以松香和氢氧化钠等为主要原料，经过皂化 反应制取的一种表面活性剂，其主要成分为松香树脂的钠盐，外观 呈浅黄褐色液体。其制造工艺简单，材料成本较低，但其发泡能力 及泡沬强度也较差，不适于制作700 kg/m3以下的发泡混凝土制 品。植物蛋白发泡剂是以天然高分子材料为原料，经一系列复杂的 化学反应生成。这种发泡剂为淡黄色透明液体，溶于水，对硬水不 敏感，无毒、无味，具有优异的发泡能力，泡沫丰富、细密。但是， 由于原材料的质量不稳定，造成最终产品的发泡性能不稳定，只适 合于较少的场合使用，因而未得到大面积推广。目前，国内外广泛 认可的是动物蛋白发泡剂。动物蛋白发泡剂是以动物(牛、羊)角 质蛋白为主要原材料，加入一定量的氢氧化钠、盐酸、氯化镁等化 工原料，加温溶解、稀释、过滤、高温縮水而成，呈暗褐色黏性液 体。质量合格的动物蛋白发泡剂具有发泡量大、泡沫强度高、持 续时间长等优点，在日本、美国等工业化国家已经广泛使用。作为 发泡剂，其具有发泡倍数高、泡壁厚、稳定性好、消泡时间长、泡 沫空隙之间不联通、独立性好、造价低廉等优势。
上述的动物蛋白发泡剂存在的主要缺陷在于发泡能力、泡 沫稳定性较差，传统产品的成品会出现明显的上部是清水，下部 分是发泡剂成品的情况。为此，人们进行了长期的探索，提出了 各种各样的技术方案。例如中国专利文献公开了一种动物性混凝土发泡剂[申请号200510010184.0]，它以动物的角质为原料， 将动物的角质粉碎至大米粒大小，然后进入一次反应釜、加入氢 氧化钠，加温至70°C、时间为6小时，然后进入二次反应釜、添 加盐酸、加温至70 °C、时间为3小时，进入过滤机过滤，然后 进入浓縮罐进行高温脱水即为成品。还有人发明了一种鸡蛋黄水 泥混凝土发泡剂及轻质发泡水泥混凝土 [申请号-200710014512.3]，它采用以下方法制成l)将水泥陶瓷微粉 水按一定的质量比混合搅拌均匀制备水泥混凝土桨料。2)将鸡蛋黄稳定剂分散剂防腐剂水按一定的质量比混合，形成均 匀致密的闭孔泡沫。取一定体积的该泡沬加入水泥混凝土浆料中， 搅拌均匀，浇注成模养护。本发明用鸡蛋黄作为水泥发泡剂，原 料易得，成本低廉，发泡工艺简单，克服了传统表面活性剂稳定 性差及动植物蛋白质型发泡剂原料不足以及成本高的缺陷。
上述技术方案虽然在一定程度上提高了产品性能，但是制作 工艺复杂，制造成本高，光原材料就将耗费大量资金。并且，其 性能不是特别稳定，仍然可能出现发泡能力不强、稳定性差、分 层等现象。因此，有待于进一步改善和提高。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种产品性能稳定，发
泡能力强，生产成本较低，不会出现分层等问题的水泥发泡剂；
解决了现有技术所存在发泡能力不强、稳定性差、容易分层、生 产成本高等技术问题。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种竭f菊旌，工
序简单，原材料易于获取的水泥发泡剂制备工艺；解决了现有技 术所存在的加工工艺复杂，难以实施等的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本水泥发泡
剂，其特征在于，该发泡剂包括的组分及其重量百分含量为氢氧
化钠1.0% 5.0%;松香2. 0% 10. 0%;骨胶2.0% 10.0%;淀粉
0. 5% 2.5%;三乙醇胺0. 5% 2. 0%;余量为水。
本发明创造性地加入了淀粉，由于淀粉的加入使发泡剂的发 泡均匀、无沉淀、发泡剂的浓度、稠度好。有效地克服了现有技 术中存在的发泡能力不强、稳定性差、分层等现象。淀粉不仅避 免了分层现象的出现，同时可以增大粘稠度，进一步提升发泡效 果。三乙醇胺用于金属加工中的金属切削、冷却、防锈、化妆品 行业中的酸碱中和剂、乳化剂、水泥中的助磨剂，混凝土施工中 的早强剂。本发明中加入三乙醇胺作用是提高生产出来的混凝土 的早强性和稳泡性。
在上述的水泥发泡剂中，所述的发泡剂的优化组分及其重量
百分含量为氢氧化钠2. 0% 3. 0%;松香4. 0% 6. 0%;骨胶1. 0% 5.0%;淀粉0. 25% 1. 25%;三乙醇胺0. 8% 1. 2%;余量为水。
在上述的水泥发泡剂中，所述的淀粉为玉米淀粉。玉米淀粉 易于获取，且成本低廉。
在上述的水泥发泡剂中，所述的骨胶先用适量的水浸泡并搅 拌均匀。
上述的水泥发泡剂是通过下述制备方法获得的水泥发泡剂 的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤
a. 称取适量的水，并向其中加入氢氧化钠；
b. 待上述溶液的温度为85t: 95X:时加入松香，1 2分钟 后再次加入适量的水，使其温度在55°C 65°C;
c. 当上述溶液的温度再次为85"C 95"C时加入已经浸泡好 的骨胶，并不断搅拌；
d. 搅拌5 7分钟以后加入淀粉，加入淀粉后搅拌2 3分钟；
e. 最后加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得水泥发泡剂。 在上述的水泥发泡剂制备方法中，上述步骤c中，已经浸泡好的骨胶的制备方法为在适量水中加入骨胶，并不断搅拌以使 骨胶完全融化在水中。
在上述的水泥发泡剂制备方法中，上述步骤d中，所加入的 淀粉为玉米淀粉。
在上述的水泥发泡剂制备方法中，各步骤中加入的组分及其重量百分含量分别为氢氧化钠1.0% 5. 0%;松香2. 0% 10.0%;骨胶2. 0% 10. 0%;淀粉O. 5% 2.5%;三乙醇胺0. 5% 2. 0%。
在上述的水泥发泡剂制备方法中，各步骤中加入的优化组分 及其重量百分含量分别为氢氧化钠2.0% 3.0%;松香4. 0% 6.0%;骨胶1.0% 5. 0%;淀粉0. 25% 1. 25%;三乙醇胺O. 8% 1. 2%。
与现有的技术相比，本发明的优点在于l.产品性能稳定， 发泡能力强，生产成本较低，不会出现分层。2.易于实施，工序 简单，原材料易于获取。
具体实施例方式
水泥发泡剂，包括的组分及其重量百分含量为氢氧化钠2.0% 3.0%;松香4.0% 6.0%;骨胶1.0% 5.0%;淀粉0. 25% 1.25%;三乙醇胺0.8% 1.2%;余量为水。所述的淀粉为玉米淀粉。骨胶先用适量的水浸泡并搅拌均匀。
其制备工艺如下包括如下步骤a.称取适量的水，并向其 中加入氢氧化钠；b.待上述溶液的温度为85℃ 95℃时加入松 香，1 2分钟后再次加入适量的水，使其温度在55℃ 65℃; c.当上述溶液的温度再次为85℃ 95℃时加入已经浸泡好的骨 胶，并不断搅拌；d.搅拌5 7分钟以后加入淀粉，加入淀粉后
搅拌2 3分钟；e.最后加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得水泥 发泡剂。
上述步骤c中，已经浸泡好的骨胶的制备方法为在适量水 中加入骨胶，并不断搅拌以使骨胶完全融化在水中。上述步骤d中，所加入的淀粉为玉米淀粉。各步骤中加入的优化组分及其重量百分含量分别为氢氧化钠2.0% 3. 0%;松香4. 0% 6. 0%;骨胶1.0% 5. 0%;淀粉0. 25% 1. 25%;三乙醇胺0. 8% 1. 2%。
例如30千克的水加入3千克的片碱燃烧到9(TC时加入6 千克的松香燃烧1-2分钟以后加60千克的水，此时的温度大概 在6(TC左右，在温度再次到达90。C时放入已经浸泡好的骨胶(所 谓的已经浸泡好的骨胶是指用6千克的骨胶+10千克的水浸泡， 要不时的搅拌以便骨胶和水完全的融化)，在加入已经浸泡好的 骨胶以后要不时的搅拌，防止骨胶沉淀，烧5-7分钟以后加入玉 米淀粉(注玉米淀粉用量是1.5千克，需要加适量的水溶解)。 此后再燃烧2-3分钟，最后加入1. 2千克的三乙醇胺，并搅拌均 匀。
本产品性能稳定，发泡能力强，生产成本较低，不会出现分 层。并且易于实施，工序简单，原材料易于获取。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了较多的术语，但并不排除使用其它术 语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发 明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神 相违背的。
权利要求
1.一种水泥发泡剂，其特征在于，该发泡剂包括的组分及其重量百分含量为氢氧化钠1.0％～5.0％；松香2.0％～10.0％；骨胶2.0％～10.0％；淀粉0.5％～2.5％；三乙醇胺0.5％～2.0％；余量为水。
2.根据权利要求1所述的水泥发泡剂，其特征在于，所述的发泡剂的优化组分及其重量百分含量为-氢氧化钠2. 0% 3. 0%;松香4. 0% 6. 0%;骨胶1.0% 5.0%; 淀粉0. 25% 1. 25%;三乙醇胺0. 8% 1.2%;余量为水。
3. 根据权利要求1或2所述的水泥发泡剂，其特征在于，所述 的淀粉为玉米淀粉。
4. 根据权利要求3所述的水泥发泡剂，其特征在于，所述的骨 胶先用适量的水浸泡并搅拌均匀。
5. —种水泥发泡剂的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤a. 称取适量的水，并向其中加入氢氧化钠；b. 待上述溶液的温度为85。C 95。C时加入松香，1 2分钟 后再次加入适量的水，使其温度在55°C 65°C;c. 当上述溶液的温度再次为85。C 95。C时加入已经浸泡好的 骨胶，并不断搅拌；d. 搅拌5 7分钟以后加入淀粉，加入淀粉后搅拌2 3分钟；e. 最后加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得水泥发泡剂。
6. 根据权利要求5所述的水泥发泡剂的制备工艺，其特征在 于，上述步骤c中，已经浸泡好的骨胶的制备方法为在适量水中 加入骨胶，并不断搅拌以使骨胶完全融化在水中。
7. 根据权利要求5所述的水泥发泡剂的制备工艺，其特征在 于，上述步骤d中，所加入的淀粉为玉米淀粉。
8. 根据权利要求5 7所述的水泥发泡剂的制备工艺，其特征 在于，各步骤中加入的组分及其重量百分含量分别为氢氧化钠 1.0% 5. 0%;松香2. 0% 10. 0%;骨胶2. 0% 10. 0%;淀粉O. 5% 2.5%;三乙醇胺0. 5% 2. 0%。
9.根据权利要求8所述的水泥发泡剂的制备工艺，其特征在于，各步骤中加入的优化组分及其重量百分含量分别为氢氧化钠2. 0% 3. 0%;松香4. 0% 6. 0%;骨胶1.0% 5. 0%;淀粉O. 25% 1.25%;三乙醇胺0. 8% 1. 2%。
全文摘要
本发明涉及一种水泥发泡剂及其制备工艺。该发泡剂包括的组分及其重量百分含量为氢氧化钠1.0％～5.0％；松香2.0％～10.0％；骨胶2.0％～10.0％；淀粉0.5％～2.5％；三乙醇胺0.5％～2.0％；余量为水。制备工艺包括如下步骤a.称取适量的水，并向其中加入氢氧化钠；b.待上述溶液的温度为85℃～95℃时加入松香，1～2分钟后再次加入适量的水，使其温度在55℃～65℃；c.当上述溶液的温度再次为85℃～95℃时加入已经浸泡好的骨胶，并不断搅拌；d.搅拌5～7分钟以后加入淀粉，加入淀粉后搅拌2～3分钟；e.加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得。本产品性能稳定，发泡能力强，成本较低，不会出现分层。易于实施，工序简单，原材料易于获取。
文档编号C04B38/02GK101200381SQ20071030241
公开日2008年6月18日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者夏勇涛 申请人:夏勇涛