专利名称：一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃生产领域，主要是一种大红晶质玻璃的配方及其 制备工艺。
背景技术：
大红晶质玻璃是一种珍贵的艺术玻璃制品和玻璃饰品的制造基 体。大红晶质玻璃的制备比较困难，现今市场上还没有出现大红的含 中高铅晶质玻璃。大红晶质玻璃具有颜色鲜艳，折射率大，晶莹璀璨 的特点、在颜色玻璃制造中，使用硒、硫及其化合物的着色剂可以得到颜 色鲜明的一些玻璃制品。硫硒化镉玻璃是目前制造黄色、大红玻璃中 颜色最纯、光吸收曲线最陡峭的玻璃，广泛地被应用于艺术玻璃、建 筑玻璃、信号玻璃和滤光玻璃。但是这类玻璃在制造工艺上要求较严 格，故必须加强控制才能获得优质的制品。为防止硫硒化合物的挥发 及氧化损失，硫硒化镉玻璃制备需要在还原气氛或者中性气氛下熔 制。对含铅晶质玻璃而言，为防止铅的还原沉底，需要氧化气氛或弱 氧化气氛中制备。在含铅的晶质玻璃中加入硫硒化物，其中的铅会与 硫和硒反应，使得玻璃的颜色发黑，发绿，难以得到纯正的大红色。目前现今还没有出现以硫硒化镉为着色剂的大红含中高铅晶质玻璃。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种大红晶质玻璃的配方及其 制备工艺，通过改进含铅晶质玻璃配方，以无机颜料镉红为着色剂， 通过热处理得到一种高质量、低成本的大红晶质玻璃。本发明所述的大红晶质玻璃，主要由下列重量配比的原料组成-Si02Na20和/或K20B203PbOZnO镉红45-65份:3- 15份 5隱15份;4- 22份5- 12份 2-5份。进一步，所述的大红晶质玻璃的原料中还可以加入A1203等以提 高玻璃的热稳定性，推荐所述大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成:Si02Na20禾口/或K20B203PbOA1203ZnO45-65份;3- 15份; 5-15份;4- 22份;2-5份;5- 12份;镉红 2-5份。优选的，所述的大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成:Si0245-65份;Na201-5份K202-10份;B2035-15份；PbO4-22份;A12032-5份；ZnO5-12份;镉红2-5份。更优选的，推荐所述的大红晶质玻璃由下列重量配比的原料组成Si0250-65份；Na20l隱2份；K203-6份；B2035-10份；PbO10-20份;A12032-4份；ZnO8-10份;镉红3-5份。本发明所述的大红晶质玻璃，可采用如下制备工艺制备: (1)将原料按配比混合均匀；(2) 将混合均匀的原料于1200-130(TC投入坩埚中形成玻璃液， 将玻璃液在搅拌下于1350-145(TC澄清3-7小时；(3) 将澄清后的玻璃液浇注成型后，马上放入退火炉中进行退 火，控制退火温度为450-50(TC;(4) 将步骤(3)得到的样品抛光，放入电阻炉中进行热处理显 色，直到玻璃产生预期的大红色为止，控制热处理温度为550-650°C。本发明中步骤(4)所述的热处理时间推荐为5-60分钟。 本发明通过改进含铅晶质玻璃配方，以无机颜料镉红为着色剂， 制备得到了大红含铅晶质玻璃，该玻璃产品的质量稳定，玻璃的着色 均匀，不会出现色差现象，且制备工艺操作过程简单，成本低廉，适 于工业化生产。
图1是本发明的工艺流程示意图。图2是实施例l制得的大红晶质玻璃样品的透射曲线。
具体实施例方式
下面结合具体的操作过程对本发明作进一步描述，具体的操作过 程将能够更好地理解本发明，但发明并不仅仅局限于下述操作的实实施例1:这种大红晶质玻璃的生产工艺，主要步骤如下(1) 原料按照下述重量份数配比Si02 47.27份；Na20 1.91份； K2O5.30份;82039.45份;PbO 19.32份；八12032.85份;ZnO 9.40 份；镉红4.50份。(2) 将各种原料按比例要求均匀混合，于1200。C投入熔制玻璃 的坩埚中，玻璃的澄清温度控制在1400°C，澄清时间3小时，玻璃 的澄清期间，不断搅拌玻璃。(3) 玻璃经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退 火温度为45(TC。(4) 将样品抛光，放入电阻炉中进行热处理显色，控制玻璃的 热处理温度55(TC，热处理时间60分钟，得到大红色玻璃。所得大红晶质玻璃样品的透射曲线如图2所示，其中样品的厚度 为2.5mm。实施例2:与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比Si02 60.42份；Na20 1.34份；K20 3.75份；B2036.65份；PbO 9.97 份；八12033.00份；ZnO 9.87份；镉红5.00份。与实施例l不同之处在于，步骤(4)热处理时间30分钟。实施例3:与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比Si02 50.96份；Na20 1.36份；K20 4&、； B2O35.06 &、； PbO20.38份；八12033.05份;ZnO 10.19份;镉红5.00份。与实施例1不同之处在于，步骤(4)热处理温度600°C，热处 理时间IO分钟。实施例4:与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比Si02 45份；Na20 5份；K20 2.5份；B203 13.76份；PbO 14.24 份；八12035份；ZnO 11.50份；镉红3.00份。与实施例1不同之处在于，步骤(4)热处理温度650°C，热处 理时间10分钟。与实施例l不同之处在于，原料按下述重量配比Si02 65份；Na20 2&、； &0 10份；82036.5份；Pb0 4份；八12032.5份；Zn05份；镉红5份。与实施例1不同之处在于，步骤(4)热处理温度600°C，热处理时间60分钟。实施例6:与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比Si02 52.23份；K20 6.73 &、； 82037.04份；PbO20份；ZnO 12份；镉红2.00份。
权利要求
1、一种大红晶质玻璃，其特征在于所述的大红晶质玻璃主要由下列重量配比的原料组成SiO2 45-65份；Na2O和/或K2O 3-15份；B2O3 5-15份；PbO 4-22份；ZnO 5-12份；镉红 2-5份。
2、 如权利要求1所述的大红晶质玻璃，其特征在于所述的大红 晶质玻璃由下列重量配比的原料组成Si02 45-65份；南20和/或&0 3-15份；B203 5-15份；PbO 4-22份；A1203 2-5份；ZnO 5-12份；镉红 2-5份。
3、 如权利要求2所述的大红晶质玻璃，其特征在于所述的大红 晶质玻璃由下列重量配比的原料组成Si02 45-65份；Na20 卜5份K20B203PbOA1203 ZnO镉红2-10份; 5-15份;4- 22份;2-5份；5- 12份;2-5份。
4、如权利要求3所述的大红晶质玻璃，其特征在于所述的大红 晶质玻璃由下列重量配比的原料组成Si02 Na20 K20 B203 PbO A1203 ZnO 镉红50-65份;1-2份； 3-6份; 5-10份； 10-20份;2- 4份； 8-10份；3- 5份。
5、 一种制备如权利要求1所述的大红晶质玻璃的工艺，其特征在 于所述的大红晶质玻璃主要由下列重量配比的原料组成Si02 45-65 份；Na20禾口/或K20 3-15份；8203 5-15份;PbO 4-22份；ZnO 5-12份；镉红2-5份；所述的制备工艺为 (1)将原料按配比混合均匀；(2)将混合均匀的原料于1200 130(TC投入坩埚中形成玻璃液，将玻璃液在搅拌下于1350-145(TC澄清3-7小时；(3) 将澄清后的玻璃液浇注成型后，马上放入退火炉中进行退 火，控制退火温度为450-50(TC;(4) 将步骤(3)得到的样品抛光，放入电阻炉中进行热处理显 色，直到玻璃产生预期的大红色为止，控制热处理温度为550-65(TC。
6、如权利要求5所述的大红晶质玻璃的制备工艺，其特征在于 所述的步骤(4)热处理时间为5-60分钟。
全文摘要
本发明公开了一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺，所述大红晶质玻璃主要由下列重量百分比的原料组成SiO<sub>2</sub> 45-65份；Na<sub>2</sub>O和/或K<sub>2</sub>O 3-15份；B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 5-15份；PbO 4-22份；ZnO 5-12份；镉红2-5份。所述的大红晶质玻璃可采用如下工艺制备将各原料按组分量混合均匀后，于1200-1300℃投入坩埚中，搅拌下于1350-1450℃澄清3-7小时；玻璃经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为450-500℃；将样品放入电阻炉中于500-650℃进行热处理显色，直到玻璃产生预期的大红色为止。本发明制备得到的大红含铅晶质玻璃产品的质量稳定，玻璃的着色均匀，不会出现色差现象，且制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化生产。
文档编号C03C4/02GK101215090SQ20071030807
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月31日 优先权日2007年12月31日
发明者梁 乔, 姜力强, 俭 张, 涓 李, 盛嘉伟, 郑精武 申请人:浙江工业大学