专利名称：一种用于干法电瓷套管修坯机的压持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于干法电瓷套管修坯机的压持装置，该装置用于高压 电瓷绝缘子瓷套管毛坯的加工中对瓷套坯件的压持，包括机座、压持气缸、环形 压盘座、固定轴承外座、可旋转的筒状内环体、环形压持盘、升降驱动组件。
背景技术：
高压电瓷绝缘子瓷套的内孔形状一般为直筒形、锥形、腰鼓形，其生产工艺 比较烦琐，即先进行外形粗加工，然后进行内孔的加工，最后再进行外形精加工， 而加工这些瓷套坯件时常采用内外仿形修坯机。目前的修坯机通常带有一个压持 装置，该压持装置将瓷套坯件压在主回转装置上，使被加工的瓷套坯件随主回转 旋转，在对瓷套坯件加工过程中，由于压持装置的压头转动部分转动惯量较大， 易造成瓷套坯件在旋转过程中扭裂、破碎故障，增加了废品率和成本。因此，需 要提出一种用于干法电瓷套管修坯机的压持装置来克服已有技术的缺陷。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于干法电瓷套管修坯机的压持装置，该压持 装置将质量较大的轴承外座设置成固定部件，在轴承外座内设置可旋转的筒状内 环体，由转动惯量小的内环体压持瓷套坯件随主回转旋转，避免了瓷套坯件在启 动、旋转、加工过程中扭裂、破碎的故障，减少了废品率，降低了加工成本。
本实用新型的目的是这样实现的 一种用于干法电瓷套管修坯机的压持装 置，有一个机座，该机座的头部设有一个内仿刀杆工作孔，沿内仿刀杆工作孔周 围装有多个压持气缸，该压持气缸活塞杆下部通过导向轴套与机座滑动安装，该 压持气缸的活塞杆底端固定一环形压盘座，该环形压盘座中心设有内仿刀杆工作 孔；所述环形压盘座下部固定安装一轴承外座，轴承外座内顺序设置有轴承、可 旋转的筒状内环体，该筒状内环体底部安装一环形压持盘；所述机座的尾部装有 导轨滑槽、升降驱动组件。
为了防止粉尘污染，所述轴承外座的上端面安装有上密封静环，筒状内环体 的上端面设置与之匹配的动密封体；轴承外座的下端面安装下密封静环，筒状内 环体的下端面设置与之匹配的动密封体；所述轴承外座内设置有径向轴承和推力 轴承，所述筒状内环体中部固定一压环，所述推力轴承设置在所述压环的上方。
为了增加摩擦力，所述环形压持盘下端面设置有环形橡胶垫。 本实用新型产生的有益效果是
1、 由于本实用新型的压持装置釆用将质量较大的轴承外座固定，釆用由转 动惯量小的内环体压持瓷套坯件随主回转旋转，避免了瓷套坯件在启动、旋转、 加工过程中扭裂、破碎的故障，减少了废品率，降低了加工成本。
2、 由于本实用新型的轴承外座与内环体之间采用了迷宫式密封设计，能较 好的防止修坯过程中产生的粉尘进入轴承内导致轴承过早磨损损坏，密封效果可 靠。
3、 使用本实用新型可以降低废品率，降低生产成本，提高生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的机座头部示意图(图1的A-A剖视图)； 图3是本实用新型的环形压盘座示意图(图1的B-B剖视图)；
图4是本实用新型的轴承外座的剖面图5是本实用新型在修坯机上的安装位置图。
具体实施方式
实施例1:
参见图l、图2、图3、图4、本实用新型的用于干法电瓷套管修坯机的压持 装置，有一个机座17，该机座由钢板焊接构成，或铸件构成，呈一个箱体形状， 机座的头部设有一个内仿刀杆工作孔22，沿内仿刀杆工作孔22周围装有多个压 持气缸19，该压持气缸活塞杆18下部通过导向轴套25与机座17滑动安装，该 导向轴套用于气缸的活塞杆通过，并作为气缸活塞杆的滑动支撑。该压持气缸的 活塞杆18底端固定一环形压盘座11，该环形压盘座中心设有内仿刀杆工作孔20; 所述环形压盘座下部固定安装一轴承外座6，轴承外座6内顺序设置有径向轴承 5和推力轴承8、可旋转的筒状内环体9，该筒状内环体底部安装一环形压持盘2; 所述机座的尾部装有导轨滑槽26、升降驱动组件，该组件包括一升降电机23， 该升降电机动力输出端设有圆柱齿轮(图中未示)，该圆柱齿轮与修坯机机架上 的齿条24构成齿轮齿条传动机构。
参见图4，本实施例中，轴承外座6的上端面安装有截面形状呈梳齿状的上 密封静环IO，筒状内环体9的上端面设置与之匹配的梳齿状的动密封体，构成迷
宫式密封机构；轴承外座6的下端面安装梳齿状的下密封静环4，筒状内环体9 的下端面设置与之匹配的梳齿状的动密封体3，构成迷宫式密封机构；所述轴承
外座内设置有径向轴承5和推力轴承8，所述筒状内环体中部固定一压环7，该
压环搭接在所述径向轴承上，所述推力轴承设置在所述压环的上方。筒状内环体
9、压环7、环形压持盘2构成了一个相对于轴承外座6可转动的部件。
本实施例中，推力轴承8、径向轴承5设置在密封环境中，能较好的防止修 坯过程中产生的粉尘进入轴承内，这种密封效果可靠，能减缓轴承磨损，为了加 强密封效果可在间隙中充填润滑脂或润滑油。推力轴承8的作用是传递来自于气 缸对筒状内环体9的压力，径向轴承5是对筒状内环体9起到径向定位的作用。 参见图l、图2、图3 ，本实施例中，压持装置设置了3个气缸，也可以设 置2个或4个。
参见图l、图5，本实用新型的工作过程是将待加工的瓷套坯件13置于修 坯机的主回转装置12上，通过机座上的升降驱动组件、修坯机机架上的齿条24 将机座17沿导轨滑槽26调整到适当位置，启动机座上的气缸19，气缸活塞杆 18向下伸出，将筒状内环体9压在待加工的瓷套坯件13上，此时环形压持盘2 下端面压在瓷套坯件13上端面上，调整修坯机的内形加工机构的内仿刀杆16向 下到瓷套坯件内形加工位置，调整修坯机的外形加工机构的刀头14到瓷套坯件 外形加工位置，当主回转装置转动时，带动瓷套坯件转动，由于气缸的压力，在 环形压持盘2下端面和瓷套坯件上端面之间产生摩擦力，使筒状内环体9随瓷套 坯件同步转动，而轴承外座6固定不动。
实施例2:
参见图1、图2，本作实施例是对本实用新型的进一步改进，所述环形压持 盘2下端面设置有环形橡胶垫1。
本实施例中，环形压持盘2下端面设置有环形橡胶垫1，设置环形橡胶垫1 可以在同等压力下增加环形压持盘2与瓷套坯件端面之间的摩擦力，使瓷套坯件 定位、旋转更稳定，有利于保持加工精度。
权利要求1、一种用于干法电瓷套管修坯机的压持装置，其特征在于，有一个机座，该机座的头部设有一个内仿刀杆工作孔，沿内仿刀杆工作孔周围装有多个压持气缸，该压持气缸活塞杆下部通过导向轴套与机座滑动安装，该压持气缸的活塞杆底端固定一环形压盘座，该环形压盘座中心设有内仿刀杆工作孔；所述环形压盘座下部固定安装一轴承外座，轴承外座内顺序设置有轴承、可旋转的筒状内环体，该筒状内环体底部安装一环形压持盘；所述机座的尾部装有导轨滑槽、升降驱动组件。
2、 根据权利要求1所述的用于干法电瓷套管修坯机的压持装置，其特征在 于，所述轴承外座的上端面安装有上密封静环，筒状内环体的上端面设置与之匹 配的动密封体；轴承外座的下端面安装下密封静环，筒状内环体的下端面设置与 之匹配的动密封体；所述轴承外座内设置有径向轴承和推力轴承，所述筒状内环 体中部固定一压环，所述推力轴承设置在所述压环的上方。
3、 根据权利要求1所述的用于干法电瓷套管修坯机的压持装置，其特征在 于，所述环形压持盘下端面设置有环形橡胶垫。
专利摘要本实用新型涉及一种用于干法电瓷套管修坯机的压持装置，有一个机座，该机座的头部设有一个内仿刀杆工作孔，沿内仿刀杆工作孔周围装有多个压持气缸，该压持气缸活塞杆下部通过导向轴套与机座滑动安装，该压持气缸的活塞杆底端固定一环形压盘座，该环形压盘座中心设有内仿刀杆工作孔；所述环形压盘座下部固定安装一轴承外座，轴承外座内顺序设置有轴承、可旋转的筒状内环体，该筒状内环体底部安装一环形压持盘；所述机座的尾部装有导轨滑槽、升降驱动组件。本实用新型可避免瓷套坯件在启动、旋转、加工过程中扭裂、破碎的故障，减少了废品率，降低了加工成本。
文档编号B28D1/32GK201009378SQ200720004868
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月12日 优先权日2007年2月12日
发明者荣 安, 琳 李, 王德法 申请人:北京北重汽轮电机有限责任公司