专利名称：全自动多功能一次成型制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种制砖机械，特别是一种全自动多功能一次成型 制砖机。
技术背景我国现有的制砖机，多数为挤泥机和砌块液压机，挤泥机功率大，一般都在100KW—300KW之间，产量每小时6000~10000块，而它的 内孔壁及易断裂，每工作几日就得维修机口，影响产量，对于T型孔砖 体，其T型孔夹角多，挤泥机难以挤出坯，芯杆也无法连接。而砌块液 压机只能生产免烧砖，产量低。因此上述的两种制砖机均无法生产T型 孔砖体。 实
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全自动多功能一次成型剿砖机，能制 作T型多孔砖，自动化程度高，节能性好，产量高，运行安全，制造成 本低。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的它包括机架、上料 斗、上压盖板、模盒、输运带、电机和传动装置，其特征是在机架上 设置上链轮机构和下链轮机构，下链轮机构设置有通过链轮驱动的下链 条，下链条上通过联接轴连接模盒，联接轴上组装在水平轨道上滚动的
下链条滚轮，在模盒内组装活动芯子组件和多孔脱模推板，活动芯子组 件的芯子穿过多孔脱模推板，两者均连接滚轮，活动芯子组件滚轮和多孔脱模推板滚轮分别运行在坡度轨道上；上链轮机构设置有通过链轮驱 动的上链条，上链条上通过联接轴连接上压盖板，联接轴上组装在坡度 轨道上滚动的上链条滚轮。
上述的活动芯子组件的芯子由多个T型和十字型芯子排列构成。 上述活动芯子组件滚轮运行的坡度轨道坡度大于多孔脱模推板滚轮 运行的坡度轨道的坡度。
上述活动芯子组件的两侧设置安装槽，在两个安装槽中间组装滚轮; 多孔脱模推板的两侧联接轮臂，轮臂上连接滚轮，轮臂活动安装在活动 芯子组件两側的安装槽内，轮臂的外侧位于模盒内壁的滑槽上。
本实用新型的优点是1、能制作KP1T型多孔烧结砖、T型多孔标 准砖和T型多孔免烧砖。2、无需人工控制，自动化程度高，进料、成型、 出砖坯连续完成。3、节能性好。4、产量高，每小时1万块KP1型砖， 折合标准砖(l柳OO块)远远超出大功率挤泥机的产量。5、运行安全可 靠。6、制造工艺简单，成本低。
图l是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是图1的A向视图(模盒内组装活动芯子组件和多孔脱模推板 的底部视图)。 图5是活动芯子组件和多孔脱模推板单件组装側视國。 图6是图5的B—B剖视图。图7是多孔脱模推板的滚轮在坡度滑道上滚动示意图。 图8是活动芯子组件的滚轮在坡度滑道上滚动示意图。
具体实施方式
见图1""3，本实用新型的具体结构如下:在机架6的上、下部分别 通过链轮轴10-1、 10-2、 2-1、 2-2组装四对链轮9-l、 9-2、 4-1、 4-2 (图 1中只表达出前面四个，后面四个与前面四个成对同轴，并同样大小)， 其中的链轮9-2、 4-2为主动链轮，链轮9-l、 4-l为被动链轮。两个主动 链轮轴10-2、 2-2之间设置传动齿轮组18,使上、下部的主动链轮9-2、 4-2相对转动。下部的主动链轮轮轴2-2连接由电机16驱动的变速机构 17输出轴。在下部的两对链轮4-l、 4-2上组装两条下链条5，构成下链 轮机构。见图4,下链条5上通过联接轴19连接模盒14,联接轴19上 组装下链条滚轮3，在机架6位于下链轮机构的上、下位置组装水平轨道 8 (见图l)，下链条滚轮3在水平轨道8上滚动。见图4、 5、 6，在模盒 14内组装活动芯子组件24和多孔脱模推板15,活动芯子组件24的芯子 26由多个T型和十字型芯子排列构成，芯子26穿过多孔脱模推板15的 穿孔。活动芯子组件24的两侧设置安装槽25,在两个安装槽25中间组 装滚轮23。多孔脱模推板15的两侧联接轮臂20，轮臂20上连接滚轮21', 轮臂20上下活动安装在活动芯子组件24两侧的安装槽25内，轮臂20 的外側位于模盒内壁的滑槽22上(见图4),以便于上下定位滑动。见图 7、图8,在机架6位于下链轮机构上部位置设置两条坡度滑遒27、 30，
活动芯子组件24的滚轮23在坡度滑道30上滚动，多孔脱模維板IS的 滚轮21在坡度滑道27上滚动，坡度滑道30坡度比坡度滑道27坡度要 大一些，以保证活动芯子26在模盒14中要先于脱模推板IS推进。在机 架6位于下链轮机构下部位置设置一条坡度滑道28,推进脱模推板IS的 滚轮21经过此位置时在滑道28上滚动，坡度滑道28推进脱模推板15， 使砖坯从模盒14内脱出并落在机架底部组装的输砖带1上。在机架上部 的两对链轮9-1、 9-2上组装两条上链条11，构成上链轮机构。见图1， 上链条11上通过联接轴连接上压盖板12,联接轴上组装在轨遒上滚动的 上链条滚轮13。见图8,在上链轮机构的下部位置设置一条坡度滑道29, 上链条滚轮13在坡度滑道29上滚动，坡度滑道29保证上链条11上的 上压盖板12能压入模盒14内一定位置，使砖坯上下受挤压。机架上部 组装上料斗7，在机架的底部组装由动力带动的输砖带l，以方便将落下 的砖坯输运走。工作原理是将砖坯原料投入上料斗7，砖坯原料进入运行中的模盒 14内，当盛料的模盒14运行到上链轮机构的上压盖板12下面时，上压 盖板12由于滚轮13在坡度滑道29的作用，逐渐压入模盒内20mm，同时， 模盒14内的活动芯子由于滚轮23在坡度滑道30上滚动的作用，逐渐压 入坯料内，并接近上压盖板12。而与此同时，模盒14内的多孔脱模推板 15由于滚轮21在坡度滑道27上滚动的作用也同时推进，使砖坯上下同 时受压。模盒14继续向前运行脱离上压盖板12,挤压成型的砖坯随模盒 14运行至下方，此时模盒口朝下，模盒14内的多孔脱模推板1S由于滚轮 21被坡度滑遒28施压，,推进，使砖坯脱出模盒落至输砖带1被^i走。
根据上述砖坯成型原理，只要更换模盒14中的模具，即能生产出各 种砖型，如KPIT型多孔烧结砖、T型多孔标准砖、和T型多孔免烧砖 以及路面砖、广场砖和坡堤砖等。
权利要求1、 一种全自动多功能一次成型制砖机，它包括机架、上料斗、上压 盖板、模盒、输运带、电机和传动装置，其特征是在机架上设置上链 轮机构和下链轮机构，下链轮机构设置有通过链轮驱动的下链条，下链 条上通过联接轴连接模盒，联接轴上组装在水平轨道上滾动的下链条滚 轮，在模盒内组装活动芯子组件和多孔脱模推板，活动芯子组件的芯子 穿过多孔脱模推板，两者均连接滚轮，活动芯子组件滚轮和多孔脱模推板滚轮分别运行在坡度轨道上；上链轮机构设置有通过链轮驱动的上链条，上链条上通过联接轴连接上压盖板，联接轴上组装在坡度轨道上滚 动的上链条滚轮。
2、 根据权利要求1所述的全自动多功能一次成型制砖机,其特征是: 活动芯子组件的芯子由多个T型和十字型芯子排列构成。
3、 根据权利要求1所述的全自动多功能一次成型制砖机，其特征是: 活动芯子组件滚轮运行的坡度轨道坡度大于多孔脱模推板滚轮运行的坡 度轨道的坡度。
4、 根据权利要求1所述的全自动多功能一次成型制砖机，其特征是: 活动芯子组件的两側设置安装槽，在两个安装槽中间组装滚轮;多孔脱模 推板的两侧联接轮臂，轮臂上连接滚轮，轮臂活动安装在活动芯子组件 两侧的安装槽内，轮臂的外侧位于模盒内壁的滑槽上。
专利摘要一种全自动多功能一次成型制砖机，它包括机架、上料斗、上压盖板、模盒、输运带、电机和传动装置，其特征是下链轮机构设置有通过链轮驱动的下链条，下链条上连接模盒，联接轴上组装在水平轨道上滚动的下链条滚轮，在模盒内组装活动芯子组件和多孔脱模推板，活动芯子组件的芯子穿过多孔脱模推板，两者均连接滚轮，活动芯子组件滚轮和多孔脱模推板滚轮分别运行在坡度轨道上；上链轮机构设置有通过链轮驱动的上链条，上链条上通过联接轴连接上压盖板，联接轴上组装在坡度轨道上滚动的上链条滚轮。本实用新型的优点是能制作KP1T型多孔烧结砖、T型多孔标准砖和T型多孔免烧砖，自动化程度高，节能性好。产量高，运行安全可靠，制造工艺简单，成本低。
文档编号B28B5/02GK201020790SQ200720011389
公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者李雅男, 汪有坤 申请人:汪有坤