专利名称：一种木地板的制作方法
技术领域：
一种木地板技术领域：
本实用新型涉及一种木地板。背景技术：
传统的木地板大体可分为实木地板，实木复合地板和强化地板 三大类。所请实木复合地热地板其实就是适用于采暧方式为地面供热 时铺设的以实木为原料制作的地板。由于地热地板与热源之间的距离很小，热源温度可能达到6(TC以上，供热时间长，且要通过地板传递热量，地板上下表面存在温差，这些不利因素都对木地板的质量提 出了很高的要求，因此在地热地板的制造与使用中，不仅要保证有较 低的含水率，而且还应有具有抵御环境湿度变化引起含水率变化的能 力。木材作为一种天然的生态环境材料，也会随着使用环境不同而产 生干縮，湿胀现象。木质地板在使用过程中由于材料，结构，生产工 艺以及使用环境变化而产生变形。需要有一种抗变形能力强，传热效 果好，适应温差较大的应用环境的木地板应用于现代地面装潢。
实用新型内容本实用新型目的是克服了现有技术中易出现变形，不利热量传递 的不足，提供一种在使用过程中抗变形能力强，传热效果好，节约材 料，生产成本低，具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸稳定性的复 合木地板。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种木地板，包括基材板，其特征在于在基材板上设有贯通其 表面的通气槽，通气槽包括横向槽和纵向槽，所述的横向槽与纵向槽 相互交叉且相互连通，在基材板的设有通气槽的上表面覆盖有面板。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的横向槽与纵向槽均为 方形槽，分别设置在基材板的相对的两表面上。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的横向槽与纵向槽的槽 深总和大于基材板厚度1 2mm。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的面板由炭化硬木材种 制成。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的基材板由炭化速生材 制成。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的基材板的厚度为10 20mm，通气槽的宽度为3 5mm。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的面板的厚度为2 6mm。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的向槽与纵向槽的交点 不少于3个。与现有技术相比，本实用新型有如下优点1、本实用新型的木地板由炭化硬木材种制成的面板和由炭化 速生材制成的基材板粘合而成，可以节约珍贵的面板资源。2、 本实用新型的木地板面板和基板两层结构材质都经炭化处 理，阻断了木材的腐朽的营养链由此显著提高木材的耐腐能力，炭化 木并有超强的防潮功能。3、 本实用新型的木地板基材上设有交叉连通的通气槽，使上下 空气对流畅通，增加了热交换面积，改变传统的通气孔结构，上下连 通的通气槽更好的平衡地热，地板面板及外环境的温度；同时再次破 坏了基材板的物理性能，把基材变形的可能性减到最低，表面与基材 胶合后可使其胶合应力降到最低。4、 本实用新型的木地板使用炭化木处理过具有良好的生物耐 久性，耐候性和尺寸稳定性，增加地面和表板间局部对流换热，保证 了地面和表面之间的快速传热，减小地板上下表面存在的温差，使房 间温度能快速提高，由于使用炭化和复合结构地板，不易产生变形、 开裂等缺陷。
图l是本实用新型组合立体图； 图2是本实用新型的分解图； 图3是本实用新型的基材板立体图； 图4是本实用新型的气流示意图； 图5是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
一种木地板，包括基材板l，在基材板1上设有贯通其表面的通 气槽IOI，通气槽101包括横向槽1011和纵向槽1012，所述的橫向槽1011与纵向槽1012相互交叉且相互连通，在基材板1的设有通气 槽101的上表面覆盖有面板2。所述的横向槽1011与纵向槽1012均 为方形槽，分别设置在基材板1的相对的两表面上。所述的横向槽 1011与纵向槽1012的槽深总和大于基材板厚度1 2mm。所述的面 板2由炭化硬木材种制成。所述的基材板1由炭化速生材制成。所述 的基材板1的厚度为15 20mm，通气槽的宽度为3 5ram。所述的面 板2的厚度为2 6mm。所述的横向槽1011与纵向槽1012的交点不 少于3个。木地板安装后每一个横向槽1011与相邻的木地板对应的 横向槽1011相接连通，每一个纵向槽1012与相邻的木地板对应的纵 向槽1012相接连通，地板上的所有槽都是相通的。 本实用新型的木地板可采用如下工艺流程制作1、 基材板l的制作采用速生材实木拼接的胶拼结构或单件不 拼结构，具体是将速生材木坯料进行炭化处理，其处理温度在130 240°C，对炭化处理的坯料进行机械加工得到同规格厚度的薄板条， 将薄板条侧面涂胶.形成单层拼板。根椐所需厚度，及单层板实际厚 度，有以下两种取料方案。方案一直接用多片锯取在单层板上取所需宽度规格基材料。 方案二单层板多片平压复合，得到多层胶合的组坯，再由组坯剖分得到基材成品。2、 基材板1上下表面拉通气槽101，且上下槽深之和必须大于 基材厚度1 2mm，使上下槽交叉处成方孔上下连通.基材上表面逆纤 维方向拉槽，基材下表面顺纤维方向拉槽，上表面相隔250 400mm逆纤维方向拉槽，下表面相隔20 50 ram顺纤维方向拉槽。3、 面板2为2 6ram厚炭化硬木薄片，其炭化处理温度在130 240°C，对炭化处理的表面板进行机械加工，表面板所需规格料直接 炭化，或用等倍于成品厚度规格料炭化后经剖切得面板2。4、 地板的胶合面板2与基材板1的胶合，可采用冷压或热压 胶合，胶合后得到地板毛坯。5、 地板精加工地板砂光定厚，定长，定宽。纵向及端头拉公 母配合槽。UV油或其它油漆涂饰，上表面可按要求打地板蜡，下表 面可按要求喷淋防蚁油或先涂装后成型工艺皆可。本实用新型的木地板着重针对传统地板的缺陷，如变形、开裂、 虫蚁，以最佳方案去改善，改正，并适合在不同地区，不同温热的环 境中使用。适合温度低的中国北方式气候室内采暧式地热地板。地板 具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸稳定性，增加地面和表板间局 部对流换热，保证了地面和表面之间的快速传热。减小地板上下表面 存在的温差。
权利要求1、一种木地板，包括基材板(1)，其特征在于在基材板(1)上设有贯通其表面的通气槽(101)，通气槽(101)包括横向槽(1011)和纵向槽(1012)，所述的横向槽(1011)与纵向槽(1012)相互交叉且相互连通，在基材板(1)的设有通气槽(101)的上表面覆盖有面板(2)。
2、 根据权利要求1所述的一种木地板，其特征在于所述的横 向槽(1011)与纵向槽(1012)均为方形槽，分别设置在基材板(1) 的相对的两表面上。
3、 根据权利要求2所述的一种木地板，其特征在于所述的横 向槽(1011)与纵向槽(1012)的槽深总和大于基材板厚度1 2mm。
4、 根据权利要求1所述的一种木地板，其特征在于所述的面 板(2)由炭化硬木材种制成。
5、 根据权利要求1所述的一种木地板，其特征在于所述的基 材板(1)由炭化速生材制成。
6、 根据权利要求1所述的一种木地板，其特征在于所述的基 材板(1)的厚度为10 20mm，通气槽的宽度为3 5mm。
7、 根据权利要求1所述的一种木地板，其特征在于所述的面 板(2)的厚度为2 6mm。
8、 根据权利要求1所述的一种木地板，其特征在于所述的向 槽(1011)与纵向槽(1012)的交点不少于3个。
专利摘要本实用新型公开了一种木地板，包括基材板，其技术方案的要点是，在基材板上设有贯通其表面的通气槽，通气槽包括横向槽和纵向槽，所述的横向槽与纵向槽相互交叉且相互连通，在基材板的设有通气槽的表面覆盖有面板。本实用新型目的是克服了现有技术中易出现变形，不利热量传递的不足，提供一种在使用过程中抗变形能力强，传热效果好，节约材料，生产成本低，具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸稳定性的复合木地板。
文档编号E04F15/02GK201087524SQ20072005645
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者曾令东 申请人:曾令东