专利名称：一种建筑材料板的成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料板，特别是建筑材料板的成型设备。 技术背景
新型建筑材料板作为一种新的墙体材料，在我国发展很快，对墙体改革起到积极的推动 作用。目前，建筑墙板的成型设备主要有三类辅网注料成型设备、旋压成型设备和平模喷 吸成型设备。
对辅网注料成型设备，由于其上、下层网格布的铺放位置难以放准确，产品质量较差， 其占地面积也大，现逐渐被淘汰。对旋压成型设备，因是依靠挤出螺杆的旋压成型的反作用 力推动成型机向前运动，产品的芯层、面层密实度均高，但对一些超轻节能材料难以适用， 局限于芯层和面层必须是同种材料组成，而且生产周期较长，占地面积大。对平模喷吸成型
设备，只适用于生产GRC空心墙板，生产工艺复杂，对原材料的质量和混合材料的性能以及
操作过程要求较为严格，设备造价高。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用范围广的建筑材料板的成型设备。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是
一种建筑材料板的成型设备，它包括供模具运行的输送机；成型设备沿模具运行方向依 次还包括用于向模具中浇注物料的浇注设备、第一养护室、用于将模具芯管拔出的拔管设 备、第二养护室、脱模设备。
按上述方案，浇注设备包括两组以上的浇注组；各浇注组沿模具运行方向依次分布。
按上述方案，各浇注组均包括具有底部出料口的料斗、刮料器、振动器；底部出料口、 刮料器、振动器沿模具运行方向依次分布。
按上述方案，振动器包括振动动力源、在模具内工作的振动板，振动动力源通过一连杆 驱动振动板，振动板设置在连杆的下方。
按上述方案，拔管设备包括小车，小车上设有用于连接芯管端部的夹具、用于驱动夹具 绕芯管轴心转动的电机；小车运行的方向垂直于模具运行的方向。
按上述方案，脱模设备包括设置在输送机上方的吊臂，吊臂下部设有用于连接模具两端 的夹具，夹具与吊臂下部铰接。
与现有技术相比，本实用新型建筑材料板的成型设备优点在于
1、 将浇注设备、第一养护室、用于将模具芯管拔出的拔管设备、第二养护室、脱模设备 依次配置在沿模具运行方向的生产线上，从物料到成型脱模为成品，使建筑材料板连续性生 产，自动化程度高，显著地提高了生产效率，适用于制造各种材料的建筑材料板。
2、 浇注设备包括两组以上的浇注组而且各浇注组沿模具运行方向依次分布，分布合理科 学，适用于复合建筑材料板生产，使复合建筑材料板的底料、芯料在一个工位完成，提高速度，并节省时间。
3、 各浇注组的底部出料口、刮料器、振动器沿模具运行方向依次分布，物料从底部出料 口落入模具，经刮料器布料均匀后，通过振动器振动密实，工艺合理，设备结构更加紧凑。
4、 振动器采用振动板方式在模具中进行振动，对其它设备影响小，使模具中的物料更密 实，更好地保证产品质量。
5、 拔管设备和脱模设备减轻了工人的劳动强度，自动化程度高，使用方便，提高了模具 的使用效率，减少投资成本。
本实用新型建筑材料板的成型设备，从物料到成型脱模成品的过程是连续性生产，自动 化程度高，显著地提高了生产效率，可广泛使用。
图1为本实用新型实施例的结构示意图 图2为振动器的结构示意图 图3为脱模设备的结构示意图 图4为浇注组的结构示意图 图5为拔管设备的正视图 图6为拔管设备的俯视图 具体实施方案
如图1所示的本实用新型建筑材料板的成型设备实施例，它为空心复合材料板的成型设
备，它包括供模具2运行的输送机1;成型设备沿模具2运行方向依次还包括用于向模具2
中浇注物料的浇注设备、第一养护室9、用于将模具芯管拔出的拔管设备10、第二养护室14、 脱模设备15。浇注设备包括4组浇注组，各浇注组沿模具运行方向依次分布。4组浇注组沿 模具运行方向依次为底料浇注组、芯料浇注组、上层芯料浇注组、面料浇注组。
如图4所示，各浇注组均包括具有底部出料口 3的料斗4、刮料器5、振动器6;底部出 料口3、刮料器5、振动器6沿模具2运行方向依次分布。4组浇注组的料斗4中的物料沿模 具运行方向依次为底料、芯料、上层芯料、面料。
如图2所示，振动器6包括振动动力源、在模具2内工作的振动板7，振动动力源通过 一连杆8驱动振动板7，振动板7设置在连杆8的下方。振动动力源为偏心电机。
如图5、 6所示，拔管设备10包括小车11，小车11上设有用于连接芯管端部的芯管夹 具12、用于驱动芯管夹具12绕芯管轴心转动的电机13;小车11运行的方向垂直于模具2运 行的方向。
如图3所示，脱模设备15包括设置在输送机上方的吊臂16，吊臂16下部设有用于连接 模具2两端的夹具17，夹具17与吊臂16下部铰接。
本实用新型建筑材料板的成型设备，其供模具2运行的输送机1可以是一条输送机。本 实施例中，供模具2运行的输送机1分为两段，浇注设备所使用的输送机l为辊筒输送机， 采用斜齿轮传动，由变频器控制调速，亦可手动，也可联动，也可单台运动，生产线运行平 稳，震动小。在养护工序阶段所使用的输送机l为链板输送机，链板输送机按三层叠加安装，可以使养护室有较好地密封，有效地利用能源。模具辊筒输送机后端时通过吊车将模具输送 至链板输送机的前端。
本实用新型实施例工作原理为将模具2安放在输送机1上进入浇注设备的底料浇注组; 在底料浇注组中，底料浇注组先向模具中浇注底料，经刮料器布料均匀后，通过振动器振动 密实；输送机1带动模具继续向前运行至芯料浇注组中，芯料浇注组向模具中浇注芯料，经 刮料器布料均匀后，通过振动器振动密实；输送机l带动模具继续向前运行至芯管安装工位， 在此完成在模具中安装八根芯管的工作；模具继续向前运行至上层芯料浇注组，在上层芯料 浇注组中，上层芯料浇注组向模具中浇注上层芯料，经刮料器布料均匀后，通过振动器振动 密实；模具继续向前运行至面料浇注组，在面料浇注组中，面料浇注组向模具中浇注面料， 经刮料器布料均匀后，通过振动器振动密实。离开浇注设备。
在浇注完成后的模具经行吊车送往第一养护室9进行初养工序，初养工序完成后，模具 进入拔管工位，用拔管设备10上的芯管夹具12固定芯管一端，电机13驱动芯管夹具12绕 芯管轴心转动，以松动芯管，拔管设备10的小车后退， 一次性将八根芯管同时抽出；然后进 入终养工序，将模具送入第二养护室14养护，完成全部养护程序后，将模具送出第二养护室 14后进入脱模设备15，吊臂16下部的夹具17固定住模具2两端，模具2绕模具2与吊臂 16的铰接轴翻转，空心复合材料板脱模，得成品。
权利要求1、一种建筑材料板的成型设备，它包括供模具(2)运行的输送机(1)；其特征在于成型设备沿模具(2)运行方向依次还包括用于向模具(2)中浇注物料的浇注设备、第一养护室(9)、用于将模具芯管拔出的拔管设备(10)、第二养护室(14)、脱模设备(15)。
2、 如权利要求l所述的成型设备，其特征在于浇注设备包括两组以上的浇注组；各浇 注组沿模具运行方向依次分布。
3、 如权利要求2所述的成型设备，其特征在于各浇注组均包括具有底部出料口(3)的 料斗(4)、刮料器(5)、振动器(6);底部出料口(3)、刮料器(5)、振动器(6)沿模具(2)运行方 向依次分布。
4、 如权利要求3所述的成型设备，其特征在于振动器(6)包括振动动力源、在模具内 工作的振动板(7)，振动动力源通过一连杆(8)驱动振动板(7)，振动板(7)设置在连杆(8)的下 方。
5、 如权利要求l所述的成型设备，其特征在于拔管设备(10)包括小车(11)，小车(ll) 上设有用于连接芯管端部的芯管夹具(12)、用于驱动芯管夹具(12)绕芯管轴心转动的电机 (13);小车(11)运行的方向垂直于模具(2)运行的方向。
6、 如权利要求1所述的成型设备，其特征在于脱模设备(15)包括设置在输送机(1)上 方的吊臂(16)，吊臂(16)下部设有用于连接模具(2)两端的夹具(17)，夹具(17)与吊臂(16) 下部铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑材料板的成型设备，它包括供模具(2)运行的输送机(1)；成型设备沿模具(2)运行方向依次还包括用于向模具(2)中浇注物料的浇注设备、第一养护室(9)、用于将模具芯管拔出的拔管设备(10)、第二养护室(14)、脱模设备(15)。与现有技术相比，本实用新型将浇注设备、第一养护室、用于将模具芯管拔出的拔管设备、第二养护室、脱模设备依次配置在沿模具运行方向的生产线上，从物料到成型脱模为成品，使建筑材料板连续性生产，自动化程度高，显著地提高了生产效率，适用于制造各种材料的建筑材料板。
文档编号B28B7/22GK201128197SQ200720088549
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者吴敬兵, 夏家华, 宋金山, 陈作炳 申请人:武汉理工大学