专利名称：地面割缝轨槽的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种地面割缝轨槽，属于一种建筑物内整体楼 地面分格缝时用切割机切割时的辅助工具。
背景技术：
通常楼地面割缝施工方法有两种 一种是体积较大的马路切割机 割缝，其缺点在于此切割机太过笨重，用在楼层地面割缝时产生死角 太多，并且能耗大，操作要求高，全凭个人技术，使切割的质量较难 控制。另外一种是手提式切割机割缝，该工具直接用手把持，切割时 容易打偏，从而影响切割的质量。实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，目的在于提供一种结构简单， 易于加工的地面割缝轨槽，有利于建筑施工更加规范化。本实用新型的目的是这样实现的 一种地面割缝轨槽，其特征在 于包括前后等间距的且底面设缝的凹槽，凹槽前后两端的底部均为 封闭面，缝位于前后封闭面之间。本实用新型进一步设置为所述凹槽的与地面相接触的底面上设有防滑移层。有利于增加凹 槽底面与地面的摩擦，防止施工时凹槽偏移。所述防滑移层固设于与地面相接触的前后封闭面的位置。此方案 作为本实用新型的优选，其优点在于即起到了防滑的作用，又节省材料并且有利于防滑移层安装的方便，也保证了凹槽与地面相接触的 平稳性。所述凹槽的前后两端皆固设有相适配的端盖。有利于加强凹槽的 整体牢固性。所述凹槽的底面与左、右侧面分别构成直角。采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果为结构简单，制 作方便，切割时对缝简便，缝的直线度较好，间隙大小一致，而且可 以反复使用。
以下结合
及具体实施例对本实用新型进一步说明-附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种地面割缝轨槽，包括前后等间距的且底面设缝 3的凹槽1，凹槽1前后两端的底部均为封闭面12，缝3位于前后封 闭面12之间。凹槽1的槽宽与手提式切割机的整机宽度相适配，槽 的总长度一般在3 4m之间，缝3的宽度与手提式切割机刀片的厚 度相适配， 一般在2 3mm之间。凹槽1的与地面相接触的底面设有 防滑移层2，作为本实用新型的优选，将防滑移层2固设于与地面相 接触的前后封闭面12的位置，防滑移层2采用橡胶材质。凹槽1的 前后两端皆固设有相适配的端盖4，端盖4与凹槽1的端部通过电焊 焊接。凹槽l的底面与左、右侧面分别构成直角。其中凹槽1的材质可采用钢板，制作时凹槽1的成型可由一整块钢板制作而成，即将钢板的一边向上折弯成90度，再将另一对应边也向上折成90度，保证凹槽l的槽宽度与切割机的机体宽度相符；再在凹槽1底面前后端部按槽长方向各留出1 5cm作为封闭面12， 在此封闭面12之间开设缝3,缝3位于凹槽1底面的中心线上且与 切割机中的刀片位置相对应；本实用新型的另一种制作凹槽1的优选方案是，将两块钢板分别 折弯成截面形状呈"L"型直角板材，将其左右对称安放合成一凹槽 1，并使左右直角板材的合成处留宽度缝3，凹槽1底面的前后端部l 5cm的长度部分均通过电焊将左右"L"型直角板材焊接形成封闭面 12。本实用新型的施工方法为先在浇筑好的楼地面上用墨线弹好分格线，然后搬动本实用新型地面割缝轨槽，使缝3对准分格直线，放 入切割机于凹槽l中，切割机的刀片正好对准缝3，将切割机调整好 切割厚度，即可进行割线。
权利要求1、一种地面割缝轨槽，其特征在于包括前后等间距的且底面设缝(3)的凹槽(1)，凹槽(1)前后两端的底部均为封闭面(12)，缝(3)位于前后封闭面(12)之间。
2、 根据权利要求1所述的一种地面割缝轨槽，其特征在于所 述凹槽(1)的与地面相接触的底面上设有防滑移层(2)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种地面割缝轨槽，其特征在于:所述防滑移层(2)固设于与地面相接触的前后封闭面(12)的位置。
4、 根据权利要求1所述的一种地面割缝轨槽，其特征在于所述凹槽(1)的前后两端皆固设有相适配的端盖(4)。
5、 根据权利要求1所述的一种地面割缝轨槽，其特征在于所 述凹槽(1)的底面与左、右侧面分别构成直角。
专利摘要本实用新型公开了一种地面割缝轨槽，属于一种建筑物内整体楼地面分格缝时用切割机切割时的辅助工具，包括前后等间距的且底面设缝的凹槽，凹槽前后两端的底部均为封闭面，缝位于前后封闭面之间，本结构具有结构简单，制作方便，使用后效果显著等优点。
文档编号E04F21/24GK201103227SQ20072018472
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者鹏 敖, 林光明, 沈建海, 秦燕华 申请人:长业建设集团有限公司;林光明